CN207629536U - 一种金属衬套压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属衬套压装设备，涉及一种工件装配设备。它解决了现有技术中衬套不便装配的问题。本金属衬套压装设备，包括工件定位靠模，所述定位靠模设置在靠模固定板上，其特征在于，靠模固定板上设置有与工件金属衬套安装孔对应的通孔，靠模固定板下面设置有相对所述通孔伸缩的衬套顶升头，衬套顶升头上设置有位移传感器，所述通孔壁设置有检测衬套是否放入靠模的光纤传感器，所述靠模固定板上方设置有相对靠模固定板升降的可将工件牢固的压在靠模固定板上的压杆。本实用新型利用自动化的装配设备实现对衬套的方便快速安装结构简单，操作方便，可大大提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型属于工件装配技术领域，特别是一种金属衬套的压装设备。
背景技术
金属衬套即可用于设置在塑料工件固定孔处的金属套管，例如螺纹套管，用于固定螺栓，或套管用于插销固定等，以便于工件与其他部件的连接，例如汽车发动机的进气歧管或气缸罩盖的安装定位孔，它们在安装之前需要将衬套压装进定位孔中。目前还没用好用的机械装配设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属衬套压装设备，本金属衬套压装设备可利用机械设备实现对金属衬套的快速装配。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种金属衬套压装设备，包括工件定位靠模，所述定位靠模设置在靠模固定板上，靠模固定板上设置有与工件金属衬套安装孔对应的通孔，靠模固定板下面设置有相对所述通孔伸缩的衬套顶升头，衬套顶升头上设置有位移传感器，所述通孔壁设置有检测衬套是否放入靠模的光纤传感器，所述靠模固定板上方设置有相对靠模固定板升降的可将工件牢固的压在靠模固定板上的压杆。
工作时，将顶升头向上伸从通孔上方伸出，将衬套套在顶升头上，顶升头腿回通孔中，同时将衬套带入通孔中，然后再将工件放置于定位靠模上，压杆下压将工件顶压在靠模固定板上固定，顶升头上升将衬套顶压进衬套安装孔内，然后顶升头退回，压杆升起，取出安装好的工件。
在上述的金属衬套压装设备中，其中两个所述压杆的端部与工件上的衬套安装孔对应，该两个压杆的端部具有凹槽，既能保证衬套安装孔被压住，又能保证衬套顶部部分漏出压头。
在上述的金属衬套压装设备中，所述压杆可滑动的设置在套管内，所述压杆与套管底部之间设置有缓冲弹簧，因塑料件产品随着气候的变化，各个压装孔表面会有深度的高低差，利用弹簧压杆的压缩性，进行一个高度的自动补偿，这样不用经常调整压杆的总长度，提高设备的容错率。
在上述的金属衬套压装设备中，所述压杆的端部凹槽内设置有压力传感器，用于检测压装的压力。
在上述的金属衬套压装设备中，所述顶升头设置在顶杆上，顶杆上设置有压力传感器，用于检测衬套是否接触到顶杆，即检测其是否压装到位。
在上述的金属衬套压装设备中，所述顶杆上设置有控制顶升头转动的电机，用于转动顶升头，使得衬套更容易进入安装孔。
在上述的金属衬套压装设备中，压杆端部的凹槽处设置有电磁铁，所述电磁铁用于吸附衬套，以便于衬套插入及顶升头缩回时保持住衬套位置不变。
与现有技术相比，本金属衬套压装设备具有以下优点：
本实用新型利用自动化的装配设备实现对衬套的方便快速安装结构简单，操作方便，可大大提高装配效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是压杆的剖视结构示意图；
图3是顶升头处的结构示意图；
图4是本实用新型的未放置衬套的示意图；
图5是本实用新型的放置衬套的示意图。
图中，定位靠模1、靠模固定板2、通孔3、顶升头4、位移传感器5、光纤传感器6、压杆7、压头8、凹槽801、套管802、缓冲弹簧803、第一压力传感器9、顶杆10、第二压力传感器11、电机12、工件13、电磁铁14、衬套15。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、2、3、4、5所示，一种金属衬套压装设备，包括工件定位靠模1，所述定位靠模设置在靠模固定板2上，靠模固定板上设置有与工件金属衬套安装孔对应的通孔3，靠模固定板下面设置有相对所述通孔伸缩的衬套顶升头4，衬套顶升头上设置有位移传感器5，所述通孔壁设置有检测衬套是否放入靠模的光纤传感器6，所述靠模固定板上方设置有相对靠模固定板升降的可将工件牢固的压在靠模固定板上的压杆7。控制部件伸缩的机构可为气压缸。
工作时，将顶升头向上伸从通孔上方伸出，将衬套15套在顶升头上，顶升头腿回通孔中，同时将衬套带入通孔中，然后再将工件放置于定位靠模上，压杆下压将工件顶压在靠模固定板上固定，顶升头上升将衬套顶压进衬套安装孔内，然后顶升头退回，压杆升起，取出安装好的工件。
进一步，其中两个所述压杆的端部与工件上的衬套安装孔对应，该两个压杆的端部的压头8具有凹槽801，既能保证衬套安装孔被压住，又能保证衬套顶部部分漏出压头。
进一步，所述压杆可滑动的设置在套管802内，所述压杆与套管底部之间设置有缓冲弹簧803，因塑料件产品随着气候的变化，各个压装孔表面会有深度的高低差，利用弹簧压杆的压缩性，进行一个高度的自动补偿，这样不用经常调整压杆的总长度，提高设备的容错率。
进一步，所述压杆的端部凹槽内设置有第一压力传感器9，用于检测压装的压力。
进一步，所述顶升头设置在顶杆10上，顶杆上设置有第二压力传感器11，用于检测衬套是否接触到顶杆，即检测其是否压装到位。
进一步，所述顶杆上设置有控制顶升头转动的电机12，用于转动顶升头，使得衬套更容易进入安装孔。
进一步，压杆端部的凹槽处设置有电磁铁14，所述电磁铁用于吸附衬套，以便于衬套插入及顶升头缩回时保持住衬套位置不。
尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种金属衬套压装设备，包括工件定位靠模，所述定位靠模设置在靠模固定板上，其特征在于，靠模固定板上设置有与工件金属衬套安装孔对应的通孔，靠模固定板下面设置有相对所述通孔伸缩的衬套顶升头，衬套顶升头上设置有位移传感器，所述通孔壁设置有检测衬套是否放入靠模的光纤传感器，所述靠模固定板上方设置有相对靠模固定板升降的可将工件牢固的压在靠模固定板上的压杆。
2.根据权利要求1所述的金属衬套压装设备，其特征在于，其中两个所述压杆的端部与工件上的衬套安装孔对应，该两个压杆的端部具有凹槽。
3.根据权利要求1所述的金属衬套压装设备，其特征在于，所述压杆可滑动的设置在套管内，所述压杆与套管底部之间设置有缓冲弹簧。
4.根据权利要求2所述的金属衬套压装设备，其特征在于，所述压杆的端部凹槽内设置有压力传感器。
5.根据权利要求2所述的金属衬套压装设备，其特征在于，所述顶升头设置在顶杆上，顶杆上设置有压力传感器。
6.根据权利要求5所述的金属衬套压装设备，其特征在于，所述顶杆上设置有控制顶升头转动的电机。
7.根据权利要求2所述的金属衬套压装设备，其特征在于，压杆端部的凹槽处设置有电磁铁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721325071.4U CN207629536U (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种金属衬套压装设备 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN207629536U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113211024A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-06 | 烟台日冷机电科技有限公司 | 一种压缩机组装设备 |
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2017
- 2017-10-13 CN CN201721325071.4U patent/CN207629536U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN113211024A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-06 | 烟台日冷机电科技有限公司 | 一种压缩机组装设备 |
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