CN207629261U - 一种长轴铰孔复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻铰复合刀具结构技术领域，具体地指一种长轴铰孔复合刀具。包括圆柱体的刀架；刀架前端设置有用于钻设锥孔的第一刀头、刀架刀身上设置有用于钻设圆柱孔的第二刀头；第一刀头与第二刀头沿刀架轴向间隔布置，第一刀头为前小后大且与刀架同轴的锥体结构，第一刀头锥面上开设有多个第一刀槽，第一刀槽与第一刀头锥面交界处开有第一刀刃；所述的第二刀头为与刀架同轴的圆柱体结构，第二刀头的圆周面上开设有多个沿其圆周方向间隔布置的第二刀槽，第二刀槽与第二刀头锥面交界处开有第二刀刃。本实用新型的刀具结构简单，操作方便，能够一次性在U型结构上钻设处锥孔和圆孔，极大程度提高了零部件加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铰复合刀具结构技术领域，具体地指一种长轴铰孔复合刀具。
背景技术
某型轮边减速器的转向节壳与悬架连接部分为U型结构，U型结构的两平行板上分别设有锥孔和圆柱孔，锥孔设在下安装板上，锥度为1:5，锥孔大端直径42mm，锥孔大端朝向U型结构内部，圆柱孔为设在上安装板上直径75mm的通孔，锥孔和圆柱孔两孔同轴度要求为锥孔和圆柱孔最远平行端面距离为361mm。在实际加工该零件时，锥孔的加工十分困难，由于零件结构与机床干涉，普通铰刀无法从锥孔大端正向加工锥孔，若采用普通加长轴的锥孔铰刀，加工时会由于刀杆过长，产生振刀现象，锥孔的尺寸精度和同轴度均无法保证。现有的加工方法是从锥孔的小端反向加工，先钻出底孔，然后用球刀从锥孔小端反向铣削加工，这种方法加工前需要反复校准，加工效率低，而且锥孔与圆柱孔的同轴度难以保证，成品率低。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种长轴铰孔复合刀具。
本实用新型的技术方案为：一种长轴铰孔复合刀具，其特征在于：包括圆柱体的刀架；所述的刀架前端设置有用于钻设锥孔的第一刀头、刀架刀身上设置有用于钻设圆柱孔的第二刀头；所述的第一刀头与第二刀头沿刀架轴向间隔布置，第一刀头为前小后大且与刀架同轴的锥体结构，第一刀头锥面上开设有多个沿其周向间隔布置的第一刀槽，第一刀槽与第一刀头锥面交界处开有第一刀刃；所述的第二刀头为与刀架同轴的圆柱体结构，第二刀头的圆周面上开设有多个沿其圆周方向间隔布置的第二刀槽，第二刀槽与第二刀头锥面交界处开有第二刀刃。
进一步的所述的多个第一刀槽以刀架轴线为中心呈螺旋状排列于第一刀头的周面上。
进一步的所述的刀架前端设置有与第一刀头连接的刀颈；所述的刀颈为直径与第一刀头锥底直径相等小于刀架直径的柱状结构，刀颈前端开设有多个与第一刀槽对应的退屑槽；所述的退屑槽为开设于刀颈圆周端面上的其横截面是V型结构的凹槽，退屑槽与第一刀槽连通。
进一步的所述的第一刀刃的刃口锥度为1:5。
进一步的所述的多个第二刀槽以刀架轴线为中心呈螺旋状排列于第二刀头的周面上。
进一步的所述的第一刀头与第二刀头之间的刀架上设置有多个刀架槽；所述的刀架槽为开设于刀架圆周面上的环状槽。
进一步的所述的刀架槽与刀架圆周端面交界处设置有倒角。
进一步的所述的刀架远离第一刀头的一端设置有刀尾；所述的刀尾为与刀架同轴的其横截面为多边形的棱柱结构。
本实用新型的刀具结构简单，操作方便，能够一次性在U型结构上钻设处锥孔和圆孔，极大程度提高了零部件加工的效率，具有极大的推广价值。
附图说明
图1：本实用新型的轴视图；
图2：本实用新型的主视图；
图3：本实用新型的钻铰示意图；
其中：1—刀架；2—刀颈；3—刀尾；4—第一刀头；5—第二刀头；6—第一刀槽；7—第二刀槽；8—退屑槽；9—刀架槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1～3，一种长轴铰孔复合刀具，包括圆柱体的刀架1，刀架1的前端设置有刀颈2，后端设置有刀尾3，本实施例的刀尾3为与刀架1同轴的其横截面为多边形的棱柱结构，便于将刀架1的安装。
刀颈2的前端设置有第一刀头4，第一刀头4为前小后大且与刀架1同轴的锥体结构，第一刀头4锥面上开设有多个沿其周向间隔布置的第一刀槽6，多个第一刀槽6以刀架1轴线为中心呈螺旋状排列于第一刀头4的周面上。第一刀槽6与第一刀头4锥面交界处开有第一刀刃，第一刀刃的刃口锥度为1:5。第二刀头5为与刀架1同轴的圆柱体结构。
刀颈2为直径与第一刀头4锥底直径相等小于刀架1直径的柱状结构，刀颈2前端开设有多个与第一刀槽6对应的退屑槽8，退屑槽8为开设于刀颈2圆周端面上的其横截面是V型结构的凹槽，退屑槽8与第一刀槽6连通。钻屑从第一刀槽6进入到退屑槽8，然后排出。
刀架1上设置有用于钻设圆孔的第二刀头5，第一刀头4与第二刀头5沿刀架1轴向间隔布置，第二刀头5的圆周面上开设有多个沿其圆周方向间隔布置的第二刀槽7，多个第二刀槽7以刀架1轴线为中心呈螺旋状排列于第二刀头5的周面上。第二刀槽7与第二刀头5锥面交界处开有第二刀刃。
如图1～2所示，第一刀头4与第二刀头5之间的刀架1上设置有多个刀架槽9，刀架槽9为开设于刀架1圆周面上的环状槽。刀架槽9与刀架1圆周端面交界处设置有倒角。
使用时，将刀尾3安装在设备上，驱动刀架1旋转，第一刀头4将U型结构的第一块板上钻出通孔，然后继续向其轴向前进，直至钻到第二块板上，在第二快板上钻出锥孔，此时第二刀头5将第一块板上的通孔钻大，钻出圆孔，如图3所示。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种长轴铰孔复合刀具，其特征在于：包括圆柱体的刀架(1)；所述的刀架(1)前端设置有用于钻设锥孔的第一刀头(4)、刀架(1)刀身上设置有用于钻设圆柱孔的第二刀头(5)；所述的第一刀头(4)与第二刀头(5)沿刀架(1)轴向间隔布置，第一刀头(4)为前小后大且与刀架(1)同轴的锥体结构，第一刀头(4)锥面上开设有多个沿其周向间隔布置的第一刀槽(6)，第一刀槽(6)与第一刀头(4)锥面交界处开有第一刀刃；所述的第二刀头(5)为与刀架(1)同轴的圆柱体结构，第二刀头(5)的圆周面上开设有多个沿其圆周方向间隔布置的第二刀槽(7)，第二刀槽(7)与第二刀头(5)锥面交界处开有第二刀刃。
2.如权利要求1所述的一种长轴铰孔复合刀具，其特征在于：所述的多个第一刀槽(6)以刀架(1)轴线为中心呈螺旋状排列于第一刀头(4)的周面上。
3.如权利要求1所述的一种长轴铰孔复合刀具，其特征在于：所述的刀架(1)前端设置有与第一刀头(4)连接的刀颈(2)；所述的刀颈(2)为直径与第一刀头(4)锥底直径相等小于刀架(1)直径的柱状结构，刀颈(2)前端开设有多个与第一刀槽(6)对应的退屑槽(8)；所述的退屑槽(8)为开设于刀颈(2)圆周端面上的其横截面是V型结构的凹槽，退屑槽(8)与第一刀槽(6)连通。
4.如权利要求1所述的一种长轴铰孔复合刀具，其特征在于：所述的第一刀刃的刃口锥度为1:5。
5.如权利要求1所述的一种长轴铰孔复合刀具，其特征在于：所述的多个第二刀槽(7)以刀架(1)轴线为中心呈螺旋状排列于第二刀头(5)的周面上。
6.如权利要求1所述的一种长轴铰孔复合刀具，其特征在于：所述的第一刀头(4)与第二刀头(5)之间的刀架(1)上设置有多个刀架槽(9)；所述的刀架槽(9)为开设于刀架(1)圆周面上的环状槽。
7.如权利要求6所述的一种长轴铰孔复合刀具，其特征在于：所述的刀架槽(9)与刀架(1)圆周端面交界处设置有倒角。
8.如权利要求1所述的一种长轴铰孔复合刀具，其特征在于：所述的刀架(1)远离第一刀头(4)的一端设置有刀尾(3)；所述的刀尾(3)为与刀架(1)同轴的其横截面为多边形的棱柱结构。
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