CN207627034U - 一种可以拆开清洗的蒸汽主机内胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，包括中空的内胆本体，所述内胆本体的顶部设置有连通其内腔的清洗口，所述内胆本体的顶部可拆卸连接有对所述清洗口进行封闭的盖体，所述清洗口的边沿与所述盖体之间设置有密封圈。本实用新型通过在内胆本体上设置清洗口，并在清洗口处设置可拆卸的盖体，通过卸下盖体，从清洗口即可对内胆本体的内部进行彻底的清洗，清洗产生的污物可以从清洗口处排出，不会在内胆的内部沉积，从而起到彻底清除水垢的效果，避免沉积的水垢对内胆本体内部的导热产生阻碍，有效地解决了长时间使用后蒸汽主机的蒸汽产生效率降低的问题。

Description

一种可以拆开清洗的蒸汽主机内胆

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种可以拆开清洗的蒸汽主机内胆。

背景技术

家庭中常用的热烹方法主要有煎、炒、爆、炸、烤、炝、熘、炖、蒸、煮等。其中煎、炒、爆、炸、烤、炝、熘、炖等烹饪方法在烹饪过程中都会产生各种短链醛、酮以及多环芳烃类物质，还可能会产生苯并芘和二恶英等强致癌物质。而蒸和煮则是健康的烹饪方法，尤其是蒸，用蒸汽蒸食物时，可以对食物进行高温杀菌消毒，不易产生自由基、苯并芘和二恶英，能最大限度的锁住食物的营养成分，健康又营养，因此，应多采用蒸烹方法来做菜。

蒸汽锅，就是这样一种利用高温蒸汽进行蒸烹的厨房家电，它可以全方位无死角烹饪食物。蒸汽锅出蒸汽迅速，集健康营养、高效便捷、节能环保于一身，通过水蒸汽来蒸熟食物，使食物原有的分子结构最小限度的遭受破坏，最大限度地保留食物原有的蛋白质、纤维素等营养成分。

蒸汽主机是蒸汽锅作为重要的组件之一，其中蒸汽主机内胆是用于容纳水的容器，水在蒸汽主机内胆内被加热形成蒸汽。在蒸汽主机内胆上具有一蒸汽出口，为了保证产生的蒸汽全部从蒸汽出口排出，最大化蒸汽利用率，蒸汽主机内胆的其他部分均为一体的封闭式结构。对于一些水质不好的地区，在蒸汽锅使用一段时间之后，就会发生蒸汽产生效率降低的问题，而蒸汽产生效率降低将直接影响到蒸汽锅的正常使用，因此这一问题急需要得到解决。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，可以实现对内胆内部的彻底清洗，清除水垢，有效地解决了长时间使用后蒸汽主机的蒸汽产生效率降低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，包括中空的内胆本体，所述内胆本体的顶部设置有连通其内腔的清洗口，所述内胆本体的顶部可拆卸连接有对所述清洗口进行封闭的盖体，所述清洗口的边沿与所述盖体之间设置有密封圈。

作为优选：所述清洗口为圆形，所述盖体为直径大于所述清洗口的圆板，所述盖体与所述内胆本体之间通过旋转卡扣组件连接。盖体与内胆本体之间在连接时，可以快速对正，一步实现连接，安装和拆卸都非常地方便。

所述旋转卡扣组件包括卡爪和卡架；

所述卡架与所述内胆本体相对固定，所述卡架具有与所述清洗口的轴线垂直的至少两个连接部，每个连接部上均开设有卡孔，所有的卡孔以所述清洗口的轴线为中心呈圆周阵列分布；

所述卡爪与所述卡孔的数量相同，所述卡爪固定连接在所述盖体的一侧，且所有的卡爪以所述盖体的轴线为中心呈圆周阵列分布；

所述卡爪远离所述盖体的一端具有能够沿平行于所述清洗口轴线的方向穿过所述卡孔的限位爪，当所述限位爪穿过所述卡孔后，绕所述盖体的轴线转动所述盖体能够使所述限位爪与所述卡孔之间产生错位。通过卡爪与卡架的结构设置，盖体与内胆本体进行连接时，通过卡爪的限位爪向下伸入并穿过卡孔直至限位爪到达连接部的下方，转动盖体即可使卡爪的限位爪与卡孔发生错位，而此时直接向上提动盖体则无法使限位爪脱出卡孔，从而起到固定盖体与内胆本体的作用。

作为优选：所述卡孔具有与所述清洗口同心的内弧侧壁和沿所述清洗口的径向设置的定位平侧壁，所述定位平侧壁与所述内弧侧壁相接；

所述卡爪具有在绕所述盖体的轴线转动所述盖体时能够在所述卡孔内沿所述内弧侧壁的弧形长度方向进行运动的配合部，所述配合部具有沿所述盖体的径向设置的定位平面，所述定位平面能够随着所述卡爪运动至与所述定位平侧壁完全贴合的位置；

所述连接部上具有垂直于所述清洗口的轴线的限位平侧面，所述限位平侧面与所述定位平侧壁相接；

所述限位爪具有与所述定位平面垂直相接的限位平面，当所述定位平面与所述定位平侧壁贴合时，所述限位平面与所述限位平侧面贴合。

采用上述结构，配合密封圈的弹性作用，可以保证盖体与内胆本体之间连接的稳固性，不会在使用和搬运过程中发生松动。

作为优选：所述限位爪还具有与所述限位平侧面相接的倾斜侧面，所述倾斜侧面与所述限位平侧面相接的一端为近端，另一端为远端，所述远端和近端的连线所在的平面与所述盖体的轴线平行且与所述定位平面垂直，当所述定位平面与所述定位平侧壁贴合时，所述远端与所述限位平侧面之间具有空隙。通过倾斜侧面的作用，可以实现在转动盖体的过程中，盖体逐渐向下压紧密封圈，在安装和拆卸时的用力都较为均匀，具有更好地操作性，也使密封圈的受力更加稳定，对提高密封圈的密封效果和使用寿命具有非常积极的效果。

作为优选：所述倾斜侧面由沿其近端至远端延伸的多个首尾相接的起伏面构成。采用这样的结构，在安装时，旋转至每个起伏面与限位平侧面接触时，均能够形成相对定位，即在安装时只需施加一个旋转力而无需施加向下的压力即可实现安装，并且在中途停止施力时，盖体也可以停在当前位置，而不会在密封圈的弹力作用下回到原位；在拆卸时，可以转动盖体，使限位爪慢慢脱离连接部，而不会在密封圈的弹力作用下快速被弹出来。这样一方面保证了安装时更加地省力，另一方面保证在拆卸时，能够慢慢回位，不会造成零件损坏，也使密封圈的弹性形变恢复循序渐进，从而有效地延长零件的使用寿命。

作为优选：所述卡架与所述内胆本体可拆卸连接。通过这种方式，可以在有必要的时候，将卡架也从内胆本体上拆卸下来，以便于对卡架进行清洁或维修，以及对内胆本体的维修；并且由于卡架不适于易损件，其具有很长的使用寿命，在内胆本体发生损坏后，仍可以将卡架拆卸下来回收再次进行使用。

作为优选：所述盖体上设置有用于连接工具对所述盖体进行转动的操作孔。通过工具插入操作孔内来实现对盖体的转动，以实现对盖体的安装和拆卸。

作为优选：所述盖体上设置有蒸汽嘴和密封环，所述蒸汽嘴的中部设置有六角凸台，所述六角凸台两侧分别为连接段和喷气段，所述连接段上设置有外螺纹，所述盖体的中心设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹孔，所述连接段旋紧在所述内螺纹孔内，所述密封环套设在所述蒸汽嘴的连接段上，并位于所述盖体与所述六角螺纹之间。蒸汽嘴通过可拆卸的方式连接在盖体上，并通过密封环实现与盖体之间的密封，使蒸汽只能经蒸汽嘴排出内胆本体外部，保证蒸汽被有效地利用，在蒸汽嘴发生堵塞时，可以将蒸汽嘴从盖体上拆卸下来，进行疏通，或者更换新的蒸汽嘴。

作为优选：还包括用于覆盖所述盖体的装饰盖，所述装饰盖的中心开设有与所述六角凸台形状匹配的六角孔。所述六角孔套入所述六角凸台后，转动30度，通过所述六角凸台与所述密封环压紧形成与所述盖体之间的相对固定，此时，所述装饰盖完全覆盖所述盖体，并且所述装饰盖的外边沿与所述内胆本体的顶部接触，或者所述装饰盖的外边沿靠近所述内胆本体的顶部。通过设置装饰盖，将盖体进行覆盖，使盖体不外漏，既可以起到对盖体的保护作用，又可以保持整体的外形美观，并且也不会对整机的使用功能产生任何不良影响。盖体采用的固定方式，有效地利用了蒸汽嘴与密封环的结构，自身只需加工一个六角孔，无需其他任何连接结构，加工起来也非常地简单。

或者，所述装饰盖与所述密封环为一体设置。

作为优选：所述卡架上设置有正对所述蒸汽嘴的蒸汽分散挡板。通过设置蒸汽分散挡板，使蒸汽不会垂直正对蒸汽嘴出气，从而避免内胆本体内的水随着垂直正对蒸汽嘴的蒸汽进入蒸汽嘴，影响蒸汽的出气效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在内胆本体上设置清洗口，并在清洗口处设置可拆卸的盖体，通过卸下盖体，从清洗口即可对内胆本体的内部进行彻底的清洗，清洗产生的污物可以从清洗口处排出，不会在内胆本体的内部沉积，从而起到彻底清除水垢的效果，避免沉积的水垢对内胆本体内部的导热产生阻碍，有效地解决了长时间使用后蒸汽主机的蒸汽产生效率降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的爆炸图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例中卡架的俯视图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本实用新型实施例中卡爪的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中盖体的俯视图；

图8是本实用新型实施例中限位爪穿过卡孔后的仰视图；

图9是本实用新型实施例中限位爪与卡孔错位后的仰视图；

图10是本实用新型实施例中蒸汽嘴的结构示意图；

图11是本实用新型实施例中装饰盖的俯视图；

图12是本实用新型实施例中装饰盖的连接结构示意图；

图13是本实用新型实施例的另一种结构的剖视图；

图14是图13中的卡架的俯视图。

图中1、内胆本体；11、盘体；111、翻边；12、顶板；13、安装柱；2、卡架；201、卡孔；202、通孔；203、扇形镂空部；21、连接部；211、内弧侧壁；212、定位平侧壁；213、限位平侧面；22、蒸汽分散挡板；23、安装标记部；3、不锈钢螺钉；4、密封圈；41、环形部；42、内抵接圈部；43、外抵接圈部；44、锥形部；5、盖体；501、操作孔；502、安装孔；503、内螺纹孔；51、卡爪；511、安装部；512、止挡部；513、配合部；5131、定位平面；514、限位爪；5141、限位平面；5142、倾斜侧面；6、密封环；7、蒸汽嘴；71、喷气段；72、六角凸台；73、连接段；8、装饰盖；801、六角孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，包括中空的内胆本体1、盖体5和装饰盖8。

如图2所示，本实施例中，内胆本体1包括上方敞口且呈圆形的盘体11，盘体11的敞口处具有沿其径向向外的翻边111。在盘体11的敞口处密封连接有一顶板12。顶板12是作为内胆本体1的支撑，它可以作为内胆本体1的部件，也可以作为独立于内胆本体1以外的蒸汽主机部件。

在顶板12上加工有与盘体11的盘身外径大小对应的放置孔，放置孔的直径小于盘体11的翻边111的外径。盘体11从顶板12的上方放入放置孔内，盘体11的翻边111位于顶板12的上方。盘体11和顶板12均是采用不锈钢制成。

如图1所示，盘体11的敞口即为内胆本体1的清洗口(即清洗口位于内胆本体1的顶部)。由于盘体11为圆形，所以其敞口为圆形，即清洗口为圆形。

如图2所示，内胆本体1的顶部可拆卸连接有对清洗口进行封闭的盖体5，清洗口的边沿与盖体5之间设置有密封圈4。密封圈4是由硅胶材料制成的无毒耐高温的弹性体。通过密封圈4对盖体5与清洗口的边沿处进行良好密封，避免蒸汽从此处泄漏，保证内胆本体1的正常使用。

如图2所示，密封圈4具有与盘体11的翻边111配合的截面大致呈C形的环形部41、与盘体11的内壁抵接的内抵接圈部42、以及与盘体11的外壁抵接的外抵接圈部43，内抵接圈部42位于外抵接圈部43的外侧，且内抵接圈部42和外抵接圈部43分别与环形部41的两个环形边沿相接。当密封圈4卡设于盘体11的翻边111上后，环形部41与盘体11的翻边111的三个面接触，内抵接圈部42抵紧盘体11的内壁，外抵接圈部43抵紧盘体11的外壁与翻边111相接的部分。在盘体11安装至顶板12的放置孔内后，外抵接圈部43位于盘体11的外壁与顶板12的放置孔内壁之间，既起到对二者之间的间隙的密封作用，又起到对二者的配合固定作用，还起到保护作用。环形部41位于盘体11的翻边111下方的部分对翻边111与顶板12之间形成密封，同时也通过翻边111与顶板12将环形部41的该部分夹紧，以及通过盘体11的外壁与放置孔的内壁对外抵接圈部43的夹紧，实现对密封圈4整体的良好固定。

在密封圈4的顶部还具有一个倾斜向上向内延伸的锥形部44，锥形部44用于在盖体5连接内胆本体1时接触盖体5，以便密封圈4与盖体5之间形成良好的接触，使内胆本体1与盖体5之间形成良好地密封。

在顶板12与盖体5之间通过盘体11的翻边111隔开一定距离，可以在盖体5连接内胆本体1时，增加盖体5边沿与顶板12之间的距离，更方便对盖体5进行转动操作，也方便拿取盖体5。

如图7所示，盖体5为直径大于清洗口的圆板，盖体5采用厚度大于3mm的不锈钢板加工而成。作为可选地实施方式，盖体5上设置有用于连接工具对盖体5进行转动的操作孔501。通过工具插入操作孔501内来实现对盖体5的转动，以实现对盖体5的安装和拆卸。操作孔501靠近盖体5的边沿设置，且当盖体5连接内胆本体1时，操作孔501位于清洗口的外侧，避免影响到内胆本体1的密封性。操作孔501可以设置成多边形孔、圆形孔或者其他形状的孔。本实施例中，操作孔501采用圆形孔，其加工起来非常方便容易，并且不容易使盖体5结构产生应力，可以有效地保证盖体5的使用寿命。

盖体5与内胆本体1之间通过旋转卡扣组件连接。盖体5与内胆本体1之间在连接时，可以快速对正，一步实现连接，安装和拆卸都非常地方便。

旋转卡扣组件包括卡爪51和卡架2。

如图4所示，卡架2是由平板加工而成的镂空结构。卡架2由厚度为2mm的不锈钢平板通过机加工的方式加工而成，同样的卡架2也可以采用浇铸、粉末冶金等方式进行加工。卡架2采用镂空结构，一方面不会阻碍蒸汽的流动，另一方面不会占用过多的内胆本体1的内部空间。

卡架2与内胆本体1相对固定。卡架2与内胆本体1的底面和顶面均为平行设置。作为可选地实施方式，卡架2与内胆本体1可拆卸连接。通过这种方式，可以在有必要的时候，将卡架2也从内胆本体1上拆卸下来，以便于对卡架2进行清洁或维修，以及对内胆本体1的维修；并且由于卡架2不属于易损件，其具有很长的使用寿命，在内胆本体1发生损坏后，仍可以将卡架2拆卸下来回收再次进行使用。

卡架2与内胆本体1具体采用以下结构进行连接：

如图1和2所示，在盘体11底部均匀设置多个安装柱13，安装柱13也采用不锈钢材料制成，每个安装柱13上都加工有螺纹孔。为了保证卡架2与盘体11之间连接的稳定性，所有的安装柱13以盘体11的轴线为中心呈圆周阵列分布。

如图4所示，在卡架2上开设与安装柱13数量和位置对应的多个通孔202，通过不锈钢螺钉3穿过通孔202后旋入对应的安装柱13的螺纹孔，即可形成卡架2与内胆本体1之间的连接。

如图4所示，卡架2具有与清洗口的轴线垂直的至少两个连接部21，本实施例中，连接部21为六个，六个连接部21以卡架2的中心为中心呈圆周阵列分布。在每个连接部21上的同一位置均开设一个卡孔201，所有的卡孔201形状大小相同。卡架2与清洗口同轴设置，因此，所有的卡孔201以清洗口的轴线为中心呈圆周阵列分布。

如图5所示，卡孔201具有与清洗口同心的内弧侧壁211和沿清洗口的径向设置的定位平侧壁212。定位平侧壁212与内弧侧壁211相接。

连接部21上具有垂直于清洗口的轴线的限位平侧面213。由于整个卡架2呈平板状，因此卡架2的底面即为限位平侧面213，限位平侧面213与定位平侧壁212垂直相接。

如图6所示，卡爪51具有依次设置的安装部511、止挡部512、配合部513和限位爪514。安装部511为矩形，止挡部512具有伸出安装部511两侧的两个翼部，配合部513也呈矩形，限位爪514伸出配合部513的一侧。

卡爪51由厚度为3mm的不锈钢平板通过机加工的方式加工而成，卡爪51也可以采用浇铸、粉末冶金等方式进行加工。

卡爪51与卡孔201的数量相同，卡爪51固定连接在盖体5的一侧，且所有的卡爪51以盖体5的轴线为中心呈圆周阵列分布。卡爪51采用焊接的方式与盖体5连接，为了增加卡爪51与盖体5之间连接的牢固性，如图7所示，在盖体5上加工有与卡爪51的安装部511形状大小匹配的安装孔502，卡爪51的安装部511插入安装孔502后，其止挡部512的两个翼部与盖体5的底面紧贴，实现限位爪514与盖体5底部之间的精确定位。然后将盖体5与安装部511以及止挡部512的两个翼部之间进行焊接加工，保证卡爪51与盖体5之间稳固的连接。

当对盖体5与内胆本体1进行连接时，卡爪51的限位爪514能够沿平行于清洗口轴线的方向穿过对应的卡孔201(如图8所示)，当限位爪514穿过卡孔201后，绕盖体5的轴线转动盖体5能够使限位爪514与卡孔201之间产生错位(如图9所示)。通过卡爪51与卡架2的结构设置，盖体5与内胆本体1进行连接时，通过卡爪51的限位爪514向下伸入并穿过卡孔201直至限位爪514到达连接部21的下方，转动盖体5即可使卡爪51的限位爪514与卡孔201发生错位，而此时直接向上提动盖体5则无法使限位爪514脱出卡孔201，从而起到固定盖体5与内胆本体1的作用。

在绕盖体5的轴线转动盖体5时，卡爪51的配合部513能够在卡孔201内沿内弧侧壁211的弧形长度方向进行运动。配合部513具有沿盖体5的径向设置的定位平面5131，定位平面5131与定位平侧壁212的形状大小匹配，定位平面5131能够随着卡爪51运动至与定位平侧壁212完全贴合的位置。

限位爪514具有与定位平面5131垂直相接的限位平面5141，当定位平面5131与定位平侧壁212贴合时，限位平面5141与限位平侧面213贴合。

采用上述结构，配合密封圈4的弹性作用，可以保证盖体5与内胆本体1之间连接的稳固性，不会在使用和搬运过程中发生松动。

作为可选地实施方式，如图6所示，限位爪514还具有与限位平侧面213相接的倾斜侧面5142，倾斜侧面5142与限位平侧面213相接的一端为近端，另一端为远端，远端和近端的连线所在的平面与盖体5的轴线平行且与定位平面5131垂直，当定位平面5131与定位平侧壁212贴合时，远端与限位平侧面213之间具有空隙。通过倾斜侧面5142的作用，可以实现在转动盖体5的过程中，盖体5逐渐向下压紧密封圈4，在安装和拆卸时的用力都较为均匀，具有更好地操作性，也使密封圈4的受力更加稳定，对提高密封圈4的密封效果和使用寿命具有非常积极的效果。

作为可选地实施方式，如图6所示，倾斜侧面5142是由沿其近端至远端延伸的多个首尾相接的起伏面构成的波浪形面。采用这样的结构，在安装时，旋转至每个起伏面与限位平侧面213接触时，均能够形成相对定位，即在安装时只需施加一个旋转力而无需施加向下的压力即可实现安装，并且在中途停止施力时，盖体5也可以停在当前位置，而不会在密封圈4的弹力作用下回到原位；在拆卸时，可以转动盖体5，使限位爪514慢慢脱离连接部21，而不会在密封圈4的弹力作用下快速被弹出来。这样一方面保证了安装时更加地省力，另一方面保证在拆卸时，能够慢慢回位，不会造成零件损坏，也使密封圈4的弹性形变恢复循序渐进，从而有效地延长零件的使用寿命。

作为可选地实施方式，如图2所示，盖体5上设置有蒸汽嘴7和密封环6。如图10所示，蒸汽嘴7的中部设置有六角凸台72，六角凸台72两侧分别为连接段73和喷气段71，连接段73上设置有外螺纹，盖体5的中心设置有与外螺纹匹配的内螺纹孔503，连接段73旋紧在内螺纹孔503内，密封环6套设在蒸汽嘴7的连接段73上，并位于盖体5与六角螺纹之间。蒸汽嘴7通过可拆卸的方式连接在盖体5上，并通过密封环6实现与盖体5之间的密封，使蒸汽只能经蒸汽嘴7排出内胆本体1外部，保证蒸汽被有效地利用，在蒸汽嘴7发生堵塞时，可以将蒸汽嘴7从盖体5上拆卸下来，进行疏通，或者更换新的蒸汽嘴7。

作为可选地实施方式，本实用新型还包括用于覆盖盖体5的装饰盖8，如图11所示，装饰盖8的中心开设有与六角凸台72形状匹配的六角孔801，六角孔801套入六角凸台72后，转动30度，通过六角凸台72与密封环6压紧形成与盖体5之间的相对固定(如图12所示)，此时，装饰盖8完全覆盖盖体5，并且装饰盖8的外边沿与顶板12的顶部接触，或者装饰盖8的外边沿靠近顶板12的顶部(如图2所示)。通过设置装饰盖8，将盖体5进行覆盖，使盖体5不外漏，既可以起到对盖体5的保护作用，又可以保持整体的外形美观，并且也不会对整机的使用功能产生任何不良影响。盖体5采用的固定方式，有效地利用了蒸汽嘴7与密封环6的结构，自身只需加工一个六角孔801，无需其他任何连接结构，加工起来也非常地简单。

作为本实用新型的另一实施方式，如图13所示，装饰盖8与密封环6为一体设置。装饰盖8和密封环6由食品级橡胶材料一体加工成型。装饰盖8和密封环6还可以由其他成型方式一体成型。装饰盖8对盖体5完全覆盖，在需要装卸盖体5时，只需将装饰盖8的边沿掀开，露出盖体5上的操作孔501，即可采用工具插入操作孔501中对盖体5进行装卸。

申请人发现在蒸汽出气过程中，会有少量的水进入蒸汽嘴7内部，影响蒸汽出气效率。申请人经过反复研究发现，水进入蒸汽嘴7内部的原因，是由于蒸汽上升时其本身含有少量未气化的水，垂直正对蒸汽嘴7的蒸汽沿蒸汽嘴7的轴向直接进入蒸汽嘴7内，没有物体对蒸汽内的水进行拦截，从而使水直接进入了蒸汽嘴7的内部。

为了解决上述问题，申请人经过反复研究，如图13和图14所示，通过在卡架2上设置正对蒸汽嘴7的蒸汽分散挡板22，使蒸汽不会垂直正对蒸汽嘴7出气，从而避免内胆本体1内的水随着垂直正对蒸汽嘴7的蒸汽进入蒸汽嘴7，影响蒸汽的出气效率。蒸汽内所含的水珠被蒸汽分散挡板22和盖体5内侧壁拦截后，在蒸汽分散挡板22和盖体5上聚集成水珠后滴落。

如图14所示，蒸汽分散挡板22位于卡架2的正中，并与卡架2一体加工成型。在蒸汽分散挡板22的周围均布有多个扇形镂空部203。如图14，扇形楼空部203为3个，3个扇形镂空部203将内胆本体1的内部划分为一个冷水区和两个热水区，内胆本体1的加水口位于冷水区。在冷水区所对应的扇形镂空部203的外弧边沿附件设置有安装标记部23，安装标记部23在卡架2安装时起到定位标记的作用，始终保证卡架在安装后，能够保证冷水区和热水区的准确位置。因为在盖体5上凝结的的水珠的温度不同，冷水区对应的水珠温度较热水区对应的水珠温度低。进行分区之后，冷水区的蒸汽和热水区的蒸汽始终从对应的扇形楼空部203上升至盖体5处，而盖体5上对应各区的不同温度的水珠则从对应的扇形镂空部滴落至对应的区，水珠不会影响所在区的水温，从而保证内胆本体的蒸汽持续高效地产生和喷出。

安装标记部23可以设置成向对应的扇形镂空部203内部突出的凸起，也可以向对应的扇形镂空部203外部凹进的缺口，凸起可以设置成如图14所示的圆弧形，还可以设置成其他任意形状。同样地，缺口也可以设置成任意形状，只要能够起到标记作用即可，同时也不能影响卡架2的结构强度。另外，安装标记部23也可以设置成其他能够起到标记作用的结构，只要不影响卡架2的结构强度以及盖体5的安装即可。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，包括中空的内胆本体(1)，其特征在于：所述内胆本体(1)的顶部设置有连通其内腔的清洗口，所述内胆本体(1)的顶部可拆卸连接有对所述清洗口进行封闭的盖体(5)，所述清洗口的边沿与所述盖体(5)之间设置有密封圈(4)。

2.根据权利要求1所述的可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，其特征在于：所述清洗口为圆形，所述盖体(5)为直径大于所述清洗口的圆板，所述盖体(5)与所述内胆本体(1)之间通过旋转卡扣组件连接；

所述旋转卡扣组件包括卡爪(51)和卡架(2)；

所述卡架(2)与所述内胆本体(1)相对固定，所述卡架(2)具有与所述清洗口的轴线垂直的至少两个连接部(21)，每个连接部(21)上均开设有卡孔(201)，所有的卡孔(201)以所述清洗口的轴线为中心呈圆周阵列分布；

所述卡爪(51)与所述卡孔(201)的数量相同，所述卡爪(51)固定连接在所述盖体(5)的一侧，且所有的卡爪(51)以所述盖体(5)的轴线为中心呈圆周阵列分布；

所述卡爪(51)远离所述盖体(5)的一端具有能够沿平行于所述清洗口轴线的方向穿过所述卡孔(201)的限位爪(514)，当所述限位爪(514)穿过所述卡孔(201)后，绕所述盖体(5)的轴线转动所述盖体(5)能够使所述限位爪(514)与所述卡孔(201)之间产生错位。

3.根据权利要求2所述的可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，其特征在于：所述卡孔(201)具有与所述清洗口同心的内弧侧壁(211)和沿所述清洗口的径向设置的定位平侧壁(212)，所述定位平侧壁(212)与所述内弧侧壁(211)相接；

所述卡爪(51)具有在绕所述盖体(5)的轴线转动所述盖体(5)时能够在所述卡孔(201)内沿所述内弧侧壁(211)的弧形长度方向进行运动的配合部(513)，所述配合部(513)具有沿所述盖体(5)的径向设置的定位平面(5131)，所述定位平面(5131)能够随着所述卡爪(51)运动至与所述定位平侧壁(212)完全贴合的位置；

所述连接部(21)上具有垂直于所述清洗口的轴线的限位平侧面(213)，所述限位平侧面(213)与所述定位平侧壁(212)相接；

所述限位爪(514)具有与所述定位平面(5131)垂直相接的限位平面(5141)，当所述定位平面(5131)与所述定位平侧壁(212)贴合时，所述限位平面(5141)与所述限位平侧面(213)贴合。

4.根据权利要求3所述的可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，其特征在于：所述限位爪(514)还具有与所述限位平侧面(213)相接的倾斜侧面(5142)，所述倾斜侧面(5142)与所述限位平侧面(213)相接的一端为近端，另一端为远端，所述远端和近端的连线所在的平面与所述盖体(5)的轴线平行且与所述定位平面(5131)垂直，当所述定位平面(5131)与所述定位平侧壁(212)贴合时，所述远端与所述限位平侧面(213)之间具有空隙。

5.根据权利要求4所述的可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，其特征在于：所述倾斜侧面(5142)由沿其近端至远端延伸的多个首尾相接的起伏面构成。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，其特征在于：所述卡架(2)与所述内胆本体(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求2至5中任意一项所述的可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，其特征在于：所述盖体(5)上设置有用于连接工具对所述盖体(5)进行转动的操作孔(501)。

8.根据权利要求2至5中任意一项所述的可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，其特征在于：所述盖体(5)上设置有蒸汽嘴(7)和密封环(6)，所述蒸汽嘴(7)的中部设置有六角凸台(72)，所述六角凸台(72)两侧分别为连接段(73)和喷气段(71)，所述连接段(73)上设置有外螺纹，所述盖体(5)的中心设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹孔(503)，所述连接段(73)旋紧在所述内螺纹孔(503)内，所述密封环(6)套设在所述蒸汽嘴(7)的连接段(73)上，并位于所述盖体(5)与所述六角螺纹之间。

9.根据权利要求8所述的可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，其特征在于：还包括用于覆盖所述盖体(5)的装饰盖(8)，所述装饰盖(8)的中心开设有与所述六角凸台(72)形状匹配的六角孔(801)；

或者，所述装饰盖(8)与所述密封环(6)为一体设置。

10.根据权利要求8所述的可以拆开清洗的蒸汽主机内胆，其特征在于：所述卡架(2)上设置有正对所述蒸汽嘴(7)的蒸汽分散挡板(22)。