CN207622695U - 一种螺丝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝检测装置，包括检测系统，导轨，以及同轴设置的转盘和挡圈；其中，所述转盘边缘设置有凹槽，所述挡圈设置在转盘的外侧，且与所述转盘边缘具有一空隙，所述挡圈上还设置有进口和出口，所述进口处设置有将待检物送入所述凹槽内的导轨，所述检测系统设置在所述进口和所述出口之间。本实用新型能提高工作效率，简化机械结构，节约人力。可以在不需要人工看守的情况下进行工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件检测，具体地，涉及一种螺丝检测装置。
背景技术
在螺丝生产后要对螺丝进行尺寸合格检测，一般需要对螺丝长度、宽度等进行测量，目前，尚没有一种设备，能够实现对螺丝产品的一整套连续检测，因此，企业往往仍然采用人工使用游标卡尺进行测量，这样不仅繁琐，检测精确度低，而且效率低下。
针对现有技术中对机器螺丝检测结构繁琐效率低下的问题，目前尚未有有效的解决方案。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种螺丝检测装置，使用机器自动多角度检测螺丝长度、宽度判断螺丝是否为合格产品并进行分类，提高工作效率，简化机械结构，节约人力。
基于上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种螺丝检测装置，包括检测系统，导轨，以及同轴设置的转盘和挡圈；其中，所述转盘边缘设置有凹槽，所述挡圈设置在转盘的外侧，且与所述转盘边缘具有一空隙，所述挡圈上还设置有进口和出口，所述进口处设置有将待检物送入所述凹槽内的导轨，所述检测系统设置在所述进口和所述出口之间。
进一步地，所述出口包括不合格出料口和合格出料口，所述不合格出料口与所述检测系统的距离小于所述合格出料口与所述检测系统的距离。
进一步地，所述挡圈为开口的圆弧形，且所述圆弧形的一端为进口，另一端为合格出料口，所述不合格出料口设置在所述合格出料口与检测系统之间。
进一步地，所述挡圈在不合格出料口处设置有缺口，且在所述缺口，与所述不合格出料口相对的位置处设置有可移动的挡片。
进一步地，所述挡片上连接有离合气缸。
进一步地，包括振动盘，所述振动盘通过所述导轨连接至所述挡圈的进口处。
进一步地，所述检测系统包括第一检测系统、第二检测系统与第三检测系统，其中，所述第一检测系统检测所述螺丝的直径是否合格，所述第二检测系统检测所述螺丝的高度是否合格，所述第三检测系统检测所述螺丝的螺纹的长度是否合格。
进一步地，所述第一检测系统包括竖直设立的支杆，所述支杆上设有两根相平行的滑杆，所述两滑杆中间竖直设立一螺杆，所述螺杆上设有滑块，所述螺杆能控制所述滑块上下移动，所述滑块上固定一镜头竖直向下的摄像头，所述摄像头下方设有透镜。
进一步地，所述第二检测系统包括顶压气缸与摄像头，所述顶压气缸与所述摄像头分别设置于不同的调节座上，所述调节座能调节所述顶压气缸的输出端与所述摄像头的位置。
进一步地，所述第三检测系统包括摄像头与调节座，所述摄像头设置于所述调节座上，所述调节座能调节所述摄像头的位置。
进一步地，所述调节座均位于转盘一侧，所述调节座包括相平行设置的两块支撑板，两块所述支撑板之间设有呈三角形位置垂直固定的三根滑杆，两块所述支撑板之间还设有调节块，三根所述滑杆贯穿所述调节块，一调节座螺杆穿过上支撑板与调节块并旋转固定于下支撑板上，所述调节块的贯穿孔内设有与所述调节座螺杆相匹配的螺纹，所述调节块上设有紧固把手。
进一步地，还包括将所述待检物从出口处吹落的两个吹气嘴，一个合格吹气嘴设置于所述挡圈的合格出料口位置，一个不合格吹气嘴设置于所述挡圈的不合格出料口位置。
进一步地，还包括设置于所述转盘下方的步进电机，所述步进电机带动所述转盘以固定角速度持续转动，所述步进电机的转动方向为所述挡圈从进口到出口的方向。
进一步地，所述圆弧的结束端的正下方设有合格产品篮，当所述检测系统检测出的合格螺丝运动到所述圆弧的结束端时，所述合格吹气嘴吹气将合格螺丝从所述挡圈的圆弧的结束端吹至所述合格产品篮。
进一步地，所述挡圈缺口的正下方设有不合格产品篮，当检测系统检测出的不合格螺丝运动到所述挡圈缺口位置时，所述挡片离开转盘，所述不合格吹气嘴吹气将不合格螺丝从所述挡圈缺口吹至所述不合格产品篮，随后所述挡片复位。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：本实用新型实施例提供的螺丝检测装置，通过使用转盘与挡圈配合设置带动螺丝旋转，检测系统检测螺丝是否合格并通过合格吹气嘴与不合格吹气嘴将螺丝分类的技术方案，能使机器自动多角度检测螺丝长度、宽度判断螺丝是否为合格产品并进行分类，提高工作效率，简化机械结构，节约人力，可以在不需要人工看守的情况下进行工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的螺丝检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的螺丝检测装置的转盘与步进电机连接关系示意图；
图3为本实用新型提供的螺丝检测装置的第一检测系统的结构示意图；
图4为本实用新型提供的螺丝检测装置的调节座的结构示意图。
图示中，1为转盘，2为导轨，3为振动盘，4为挡圈，5为挡片，6 为离合气缸，7为不合格出料口，8为第一检测系统，9为第二检测系统， 10为第三检测系统，11为合格吹气嘴，12为不合格吹气嘴，13为步进电机，14为第一检测系统支杆，15为第一检测系统螺杆，16为第一检测系统滑杆，17为第一检测系统摄像头，18为第一检测系统透镜，19为调节座支撑板，20为调节座螺杆，21为调节座调节块，22为调节座滑杆， 23为紧固把手。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。
基于上述目的，本实用新型提出了一种能够螺丝检测装置。图1示出的是螺丝检测装置的结构图。
如图1所示，螺丝检测装置，包括包括检测系统，导轨2，以及同轴设置的转盘1和挡圈4；其中，
所述转盘1边缘设置有凹槽，
所述挡圈4设置在转盘1的外侧，且与所述转盘1边缘具有一空隙，所述挡圈4上还设置有进口和出口，
所述进口处设置有将待检物送入所述凹槽内的导轨2，所述检测系统设置在所述进口和所述出口之间。
特别地，所述挡圈的长度可以是所述转盘的外圈的四分之一到四分之三。
在一优选实施例中，所述出口包括不合格出料口7和合格出料口，所述不合格出料口7与所述检测系统的距离小于所述合格出料口与所述检测系统的距离。
在一优选实施例中，所述挡圈4为开口的圆弧形，且所述圆弧形的一端为开口，另一端为合格出料口，所述不合格出料口7设置在所述合格出料口与检测系统之间。
在一优选实施例中，所述挡圈4在不合格出料口7处设置有缺口，且在所述缺口处设置有可移动的挡片5。
在一优选实施例中，所述挡片5上连接有离合气缸6。
在一优选实施例中，还包括振动盘3，所述振动盘3通过所述导轨2 连接至所述挡圈4的进口处。
在一优选实施例中，所述检测系统包括第一检测系统8、第二检测系统9与第三检测系统10，其中所述第一检测系统8检测所述螺丝的直径是否合格，所述第二检测系统9检测所述螺丝的高度是否合格，所述第三检测系统10检测所述螺丝的螺纹的长度是否合格。
图3示出的是第一检测系统的结构。如图3所示，所述第一检测系统8包括竖直设立的支杆14，所述支杆14上设有两根相平行的滑杆16，所述两滑杆16中间竖直设立一螺杆15，所述螺杆15上设有滑块，所述螺杆15能控制所述滑块上下移动，所述滑块上固定一镜头竖直向下的摄像头17，所述摄像头17下方设有透镜18。
在一优选实施例中，所述第二检测系统9包括顶压气缸与摄像头，所述顶压气缸与所述摄像头分别设置于不同的调节座上，所述调节座能调节所述顶压气缸的输出端与所述摄像头的位置。
在一优选实施例中，所述第三检测系统10包括摄像头与调节座，所述摄像头设置于所述调节座上，所述调节座能调节所述摄像头的位置。
图4示出的是调节座的结构。如图4所示，所述调节座均位于转盘一侧，所述调节座包括相平行设置的两块支撑板19，两块所述支撑板19 之间设有呈三角形位置垂直固定的三根滑杆22，两块所述支撑板19之间还设有调节块21，三根所述滑杆22贯穿所述调节块21，一调节座螺杆 20穿过上支撑板19与调节块21并旋转固定于下支撑板上，所述调节块 21的贯穿孔内设有与所述调节座螺杆20相匹配的螺纹，所述调节块21 上设有紧固把手23。
在一优选实施例中，还包括将所述待检物从出口处吹落的两个吹气嘴，一个合格吹气嘴11设置于所述挡圈4的合格出料口位置，一个不合格吹气嘴12设置于所述挡圈4的不合格出料口7位置。
图2示出的是转盘与步进电机连接关系。如图2所示，还包括设置于所述转盘1下方的步进电机13，所述步进电机13带动所述转盘1以固定角速度持续转动，所述步进电机13的转动方向为所述挡圈4从进口到出口的方向。
在一优选实施例中，所述圆弧的结束端的正下方设有合格产品篮，当所述检测系统检测出的合格螺丝运动到所述圆弧的结束端时，所述合格吹气嘴11吹气将合格螺丝从所述挡圈4的圆弧的结束端吹至所述合格产品篮。
在一优选实施例中，所述挡圈4缺口的正下方设有不合格产品篮，当检测系统检测出的不合格螺丝运动到所述挡圈4缺口位置时，所述挡片5离开转盘1，所述不合格吹气嘴12吹气将不合格螺丝从所述挡圈4 缺口吹至所述不合格产品篮，随后所述挡片5复位。
本实用新型在使用时，将螺丝倒入振动盘，振动盘排序后通过导轨将螺丝导入转盘，转盘通过步进电机的带动将螺丝带至检测系统下方进行检测，通过第一检测系统、第二检测系统、第三检测系统拍照测量，进行尺寸比对。当出现不合格产品时，所述离合气缸将所述挡片远离转盘使转盘与挡片之间形成一个可以使不合格产品掉落的空隙，再加上不合格吹气嘴向不合格产品吹起产生的一股推力，从而使不合格产品脱离转盘，继而离合气缸将挡片复位。当产品合格时，离合气缸不工作，螺丝顺利通过不合格出料系统，直至到达合格吹气嘴处，合格吹气嘴将螺丝吹离转盘落入合格产品篮。
本实用新型实施例提供的螺丝检测装置，通过使用转盘与挡圈配合设置带动螺丝旋转，检测系统检测螺丝是否合格并通过合格吹气嘴与不合格吹气嘴将螺丝分类的技术方案，能使机器自动多角度检测螺丝长度、宽度判断螺丝是否为合格产品并进行分类，提高工作效率，简化机械结构，节约人力。可以在不需要人工看守的情况下进行工作。
以上是本实用新型公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本实用新型实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求) 被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺丝检测装置，其特征在于，包括检测系统，导轨(2)，以及同轴设置的转盘(1)和挡圈(4)；其中，
所述转盘(1)边缘设置有凹槽，
所述挡圈(4)设置在转盘(1)的外侧，且与所述转盘(1)边缘具有一空隙，所述挡圈(4)上还设置有进口和出口，
所述进口处设置有将待检物送入所述凹槽内的导轨(2)，所述检测系统设置在所述进口和所述出口之间。
2.根据权利要求1所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述出口包括不合格出料口(7)和合格出料口，所述不合格出料口(7)与所述检测系统的距离小于所述合格出料口与所述检测系统的距离。
3.根据权利要求2所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述挡圈(4)为开口的圆弧形，且所述圆弧形的一端为进口，另一端为合格出料口，所述不合格出料口(7)设置在所述合格出料口与检测系统之间。
4.根据权利要求3所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述挡圈(4)在不合格出料口(7)处设置有缺口，且在所述缺口处，与所述不合格出料口(7)相对的位置设置有可移动的挡片(5)。
5.根据权利要求4所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述挡片(5)上连接有离合气缸(6)。
6.根据权利要求1所述的螺丝检测装置，其特征在于，还包括振动盘(3)，所述振动盘(3)通过所述导轨(2)连接至所述挡圈(4)的进口处。
7.根据权利要求1所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述检测系统包括第一检测系统(8)、第二检测系统(9)与第三检测系统(10)，其中，所述第一检测系统(8)包括竖直设立的支杆(14)，所述支杆(14)上设有两根相平行的滑杆(16)，所述两滑杆(16)中间竖直设立一螺杆(15)，所述螺杆(15)上设有滑块，所述螺杆(15)能控制所述滑块上下移动，所述滑块上固定一镜头竖直向下的摄像头(17)，所述摄像头(17)下方设有透镜(18)；和/或，
所述第二检测系统(9)包括顶压气缸与摄像头，所述顶压气缸与所述摄像头分别设置于不同的调节座上，所述调节座能调节所述顶压气缸的输出端与所述摄像头的位置；和/或，
所述第三检测系统(10)包括摄像头与调节座，所述摄像头设置于所述调节座上，所述调节座能调节所述摄像头的位置。
8.根据权利要求7所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述调节座均位于转盘一侧，所述调节座包括相平行设置的两块支撑板(19)，两块所述支撑板(19)之间设有呈三角形位置垂直固定的三根滑杆(22)，两块所述支撑板(19)之间还设有调节块(21)，三根所述滑杆(22)贯穿所述调节块(21)，一调节座螺杆(20)穿过上支撑板(19)与调节块(21)并旋转固定于下支撑板上，所述调节块(21)的贯穿孔内设有与所述调节座螺杆(20)相匹配的螺纹，所述调节块(21)上设有紧固把手(23)。
9.根据权利要求1所述的螺丝检测装置，其特征在于，还包括将所述待检物从出口处吹落的两个吹气嘴，一个合格吹气嘴(11)设置于所述挡圈(4)的合格出料口位置，一个不合格吹气嘴(12)设置于所述挡圈(4)的不合格出料口(7)位置；和/或，
还包括设置于所述转盘(1)下方的步进电机(13)，所述步进电机(13)带动所述转盘(1)以固定角速度持续转动，所述步进电机(13)的转动方向为所述挡圈(4)从进口到出口的方向。
10.根据权利要求3所述的螺丝检测装置，其特征在于，所述圆弧的结束端的正下方设有合格产品篮；所述挡圈(4)缺口的正下方设有不合格产品篮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721158082.8U CN207622695U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种螺丝检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721158082.8U CN207622695U (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种螺丝检测装置 |
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| CN207622695U true CN207622695U (zh) | 2018-07-17 |
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ID=62818032
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109277315A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-29 | 宁波纽迪威光电科技有限公司 | 一种螺丝分选机 |
| CN109604188A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-12 | 深圳市阿尓法智慧科技有限公司 | 多种型号螺栓同时检测混合包装设备 |
| CN110614228A (zh) * | 2019-10-29 | 2019-12-27 | 绵阳市维博电子有限责任公司 | 一种非接触式连续高精度的长度检测及分选装置 |
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2017
- 2017-09-11 CN CN201721158082.8U patent/CN207622695U/zh active Active
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| CN110614228A (zh) * | 2019-10-29 | 2019-12-27 | 绵阳市维博电子有限责任公司 | 一种非接触式连续高精度的长度检测及分选装置 |
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