CN207615655U - 一种金属型材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属型材成型模具，包括底座，所述底座上方固定连接有凹模成型镶件，且凹模成型镶件两侧连接有第一主架杆，所述第一主架杆上方固定连接有第二导轨，且第二导轨上方活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右侧安装有驱动电机，且驱动电机后方连接有转轴，所述第一伸缩杆表面固定连接有连接块，且第一伸缩杆上方活动连接有第一套筒，所述第一导轨前方固定连接有固定杆，且固定杆内部安装有气缸，所述气缸下方连接有推板，且推板下方固定连接有压料装置。该金属型材成型模具可以先通过刮板对凹模成型镶件内部的胶料进行表面的刮平处理，随后通过滚轮对胶料进行最后的成型，使最后成品的金属型材外观达标。

Description

一种金属型材成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属成型模具设备技术领域，具体为一种金属型材成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。

金属型材是多用于家电外观部件，而产品在生产过程中对由于金属型材料具有硬度低，抗拉强度低等缺点，因此对于产品外观不易做到无压痕、无划伤、与原材晶体基本一致的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属型材成型模具，以解决上述背景技术中提出的产品在生产过程中对由于金属型材料具有硬度低，抗拉强度低等缺点，因此对于产品外观不易做到无压痕、无划伤、与原材晶体基本一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属型材成型模具，包括底座，所述底座上方固定连接有凹模成型镶件，且凹模成型镶件两侧连接有第一主架杆，所述第一主架杆上方固定连接有第二导轨，且第二导轨上方活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上方连接有第二套筒，且第二伸缩杆下方固定连接有刮板，所述第二伸缩杆右侧安装有驱动电机，且驱动电机后方连接有转轴，所述转轴左侧活动连接有滚轮，且滚轮左侧连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆表面固定连接有连接块，且第一伸缩杆上方活动连接有第一套筒，所述第一套筒内部设置有固定槽，且第一套筒顶端连接有第一导轨，所述第一导轨前方固定连接有固定杆，且固定杆内部安装有气缸，所述气缸下方连接有推板，且推板下方固定连接有压料装置，所述固定杆两端固定连接有第二主架杆。

优选的，所述滚轮与第一伸缩杆构成转动结构，其第一伸缩杆为L形结构，且第一伸缩杆与第一套筒构成伸缩结构，并且第一套筒与第一导轨构成滑动结构。

优选的，所述第一主架杆为T形结构，其第一主架杆的横向最大长度大于凹模成型镶件的宽度，且第一主架杆与第二主架杆构成H形结构，并且第二主架杆与固定杆为固定结构。

优选的，所述固定槽与第一套筒为一体结构，且固定槽与连接块的结构相匹配。

优选的，所述刮板与第二伸缩杆为一体结构，其第二伸缩杆与第二套筒构成伸缩结构，且第二套筒与第二导轨构成滑动结构，并且第二套筒与滚轮的运动方向一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属型材成型模具可以先通过刮板对凹模成型镶件内部的胶料进行表面的刮平处理，随后通过滚轮对胶料进行最后的成型，使最后成品的金属型材外观达标。该装置的滚轮与第一伸缩杆构成转动结构，其第一伸缩杆为L形结构，且第一伸缩杆与第一套筒构成伸缩结构，并且第一套筒与第一导轨构成滑动结构，通过第一套筒向下活动第一伸缩杆可以控制滚轮，使滚轮对凹模成型镶件内部的胶料表面进行定型，并且在对胶料表面定型的同时不会对胶料的表面带来痕迹，第一主架杆为T形结构，其第一主架杆的横向最大长度大于凹模成型镶件的宽度，且第一主架杆与第二主架杆构成H形结构，并且第二主架杆与固定杆为固定结构，第一主架杆用来连接第二导轨，而第二主架杆则是用来固定固定杆和第一导轨，第一主架杆与第二主架杆构成H形结构则是便于第一导轨上的第一套筒向左滑动的同时，带动第二导轨上的驱动电机、滚轮和第二伸缩杆向左滑动，固定槽与第一套筒为一体结构，且固定槽与连接块的结构相匹配，固定槽通过与连接块连接，可以将第一套筒与第一伸缩杆固定住，由此对滚轮的高度进行限位，从而便于滚轮对胶料表面进行成型工作，刮板与第二伸缩杆为一体结构，其第二伸缩杆与第二套筒构成伸缩结构，且第二套筒与第二导轨构成滑动结构，并且第二套筒与滚轮的运动方向一致，刮板位于滚轮的左侧，可以在滚轮与凹模成型镶件内部的胶料接触之前现对凹模成型镶件内部胶料的表面进行刮平处理，由此便于后续的滚轮对胶料的成型工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一伸缩杆和滚轮连接结构示意图；

图4为本实用新型第一主架杆和第二主架杆连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、固定杆，2、推板，3、气缸，4、第一导轨，5、第一伸缩杆，6、驱动电机，7、滚轮，8、压料装置，9、第二导轨，10、第一主架杆，11、底座，12、凹模成型镶件，13、固定槽，14、第一套筒，15、连接块，16、转轴，17、第二主架杆，18、第二伸缩杆，19、第二套筒，20、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属型材成型模具，包括底座11，底座11上方固定连接有凹模成型镶件12，且凹模成型镶件12两侧连接有第一主架杆10，第一主架杆10为T形结构，其第一主架杆10的横向最大长度大于凹模成型镶件12的宽度，且第一主架杆10与第二主架杆17构成H形结构，并且第二主架杆17与固定杆1为固定结构，第一主架杆10用来连接第二导轨9，而第二主架杆17则是用来固定固定杆1和第一导轨4，第一主架杆10与第二主架杆17构成H形结构则是便于第一导轨4上的第一套筒14向左滑动的同时，带动第二导轨9上的驱动电机6、滚轮7和第二伸缩杆18向左滑动，第一主架杆10上方固定连接有第二导轨9，且第二导轨9上方活动连接有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18上方连接有第二套筒19，且第二伸缩杆18下方固定连接有刮板20，刮板20与第二伸缩杆18为一体结构，其第二伸缩杆18与第二套筒19构成伸缩结构，且第二套筒19与第二导轨9构成滑动结构，并且第二套筒19与滚轮7的运动方向一致，刮板20位于滚轮7的左侧，可以在滚轮7与凹模成型镶件12内部的胶料接触之前现对凹模成型镶件12内部胶料的表面进行刮平处理，由此便于后续的滚轮7对胶料的成型工作，第二伸缩杆18右侧安装有驱动电机6，且驱动电机6后方连接有转轴16，转轴16左侧活动连接有滚轮7，且滚轮7左侧连接有第一伸缩杆5，滚轮7与第一伸缩杆5构成转动结构，其第一伸缩杆5为L形结构，且第一伸缩杆5与第一套筒14构成伸缩结构，并且第一套筒14与第一导轨4构成滑动结构，通过第一套筒14向下活动第一伸缩杆5可以控制滚轮7，使滚轮7对凹模成型镶件12内部的胶料表面进行定型，并且在对胶料表面定型的同时不会对胶料的表面带来痕迹，第一伸缩杆5表面固定连接有连接块15，且第一伸缩杆5上方活动连接有第一套筒14，第一套筒14内部设置有固定槽13，且第一套筒14顶端连接有第一导轨4，固定槽13与第一套筒14为一体结构，且固定槽13与连接块15的结构相匹配，固定槽13通过与连接块15连接，可以将第一套筒14与第一伸缩杆5固定住，由此对滚轮7的高度进行限位，从而便于滚轮7对胶料表面进行成型工作，第一导轨4前方固定连接有固定杆1，且固定杆1内部安装有气缸3，气缸3下方连接有推板2，且推板2下方固定连接有压料装置8，固定杆1两端固定连接有第二主架杆17。

工作原理：在使用该金属型材成型模具时，首先将装置的底座11放置于水平的地面或者操作台上，随后对本装置进行简单的了解，了解过后正式进入使用，在使用时先将生产产品的注塑胶料放入凹模成型镶件12中，随后启动气缸3，气缸3启动后会向下推动推板2，使推板2向下推动压料装置8对凹模成型镶件12内部的胶料进行压料以及精密定位的工作，当压料装置8完成对胶料的压料工作后，压料装置8会复位出凹模成型镶件12的内部，这时，启动驱动电机6，而驱动电机6启动后会带动转轴16以及滚轮7旋转，在启动驱动电机6的同时，通过第一导轨4向左滑动第一套筒14，使第一套筒14带动第一伸缩杆5与滚轮7一起向左滑动，而在滚轮7向左滑动的同时驱动电机6也向左滑动，并且驱动电机6滑动会向左推动第二套筒19带动刮板20也向左滑动，当刮板20滑动至凹模成型镶件12的上方时，通过第二套筒19向下调节第二伸缩杆18，使刮板20对凹模成型镶件12内部的胶料进行表面的刮平处理，而当刮板20滑动至凹模成型镶件12的上方时，滚轮7也同位于凹模成型镶件12的上方，随后通过第二套筒19向下调节第一伸缩杆5，从而使滚轮7与凹模成型镶件12内部的胶料接触，当刮板20向左滑动，对凹模成型镶件12内部的胶料进行表面的刮平处理时，滚轮7随后会对凹模成型镶件12内部的胶料进行最后的成型处理，这就是该金属型材成型模具的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属型材成型模具，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）上方固定连接有凹模成型镶件（12），且凹模成型镶件（12）两侧连接有第一主架杆（10），所述第一主架杆（10）上方固定连接有第二导轨（9），且第二导轨（9）上方活动连接有第二伸缩杆（18），所述第二伸缩杆（18）上方连接有第二套筒（19），且第二伸缩杆（18）下方固定连接有刮板（20），所述第二伸缩杆（18）右侧安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）后方连接有转轴（16），所述转轴（16）左侧活动连接有滚轮（7），且滚轮（7）左侧连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）表面固定连接有连接块（15），且第一伸缩杆（5）上方活动连接有第一套筒（14），所述第一套筒（14）内部设置有固定槽（13），且第一套筒（14）顶端连接有第一导轨（4），所述第一导轨（4）前方固定连接有固定杆（1），且固定杆（1）内部安装有气缸（3），所述气缸（3）下方连接有推板（2），且推板（2）下方固定连接有压料装置（8），所述固定杆（1）两端固定连接有第二主架杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材成型模具，其特征在于：所述滚轮（7）与第一伸缩杆（5）构成转动结构，其第一伸缩杆（5）为L形结构，且第一伸缩杆（5）与第一套筒（14）构成伸缩结构，并且第一套筒（14）与第一导轨（4）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属型材成型模具，其特征在于：所述第一主架杆（10）为T形结构，其第一主架杆（10）的横向最大长度大于凹模成型镶件（12）的宽度，且第一主架杆（10）与第二主架杆（17）构成H形结构，并且第二主架杆（17）与固定杆（1）为固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属型材成型模具，其特征在于：所述固定槽（13）与第一套筒（14）为一体结构，且固定槽（13）与连接块（15）的结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种金属型材成型模具，其特征在于：所述刮板（20）与第二伸缩杆（18）为一体结构，其第二伸缩杆（18）与第二套筒（19）构成伸缩结构，且第二套筒（19）与第二导轨（9）构成滑动结构，并且第二套筒（19）与滚轮（7）的运动方向一致。