CN207615468U - 一种角度可调的锅体打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调的锅体打孔机，包括工作平台，工作平台上设有打孔装置，打孔装置包括L形的安装板，安装板包括依次连接的竖板和横板，竖板上固定有油缸，油缸的活塞杆上固定有冲压销头，横板上固定有冲压块，冲压块上贯通开设有与冲压销头配合的冲压孔，冲压块上靠近冲压销头的一侧端面呈外圆弧凸起面，打孔装置靠近冲压块的下端铰接于工作平台上，打孔装置远离铰接的一侧下端面抵接有升降杆。当需要在锅体上打孔时，可以上下调节升降杆的高度，使得锅体上需要打孔的一边内侧刚好与冲压块上的外圆弧凸起面贴合，接着启动油缸对锅体进行冲压打孔，从而快速在锅体上冲压打孔，并能适用于多种角度不同的锅体的打孔使用。

Description

一种角度可调的锅体打孔机

技术领域

本实用新型涉及锅体制造技术领域，特别涉及一种角度可调的锅体打孔机。

背景技术

在锅体成型后，需要在锅体上打孔安装把手，传统做法是先画好孔的位置，再用普通冲压机床在锅体上进行冲压打孔，由于锅体为半球形，固定起来很不方便，因此用传统方法打孔由于受力不均，经常出现打孔偏斜、裂缝和出现毛边等问题，给后续锅体加工带来严重影响。如何在打孔时将锅体牢牢固定，并均匀施压进行打孔是锅体制造行业需要解决的一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角度可调的锅体打孔机，其具有在半球形的锅体上打孔方便的优势，还可以调节打孔的角度用来满足多种型号的锅体打孔。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角度可调的锅体打孔机，包括工作平台，所述工作平台上设有打孔装置，所述打孔装置包括L形的安装板，所述安装板包括依次连接的竖板和横板，所述竖板上固定有油缸，所述油缸的活塞杆上固定有冲压销头，所述横板上固定有冲压块，所述冲压块上贯通开设有与冲压销头配合的冲压孔，所述冲压块上靠近冲压销头的一侧端面呈外圆弧凸起面，所述打孔装置靠近冲压块的下端铰接于工作平台上，所述打孔装置远离铰接的一侧下端面抵接有升降杆。

通过采用上述方案，当需要在锅体上打孔时，先将锅体倒放在打孔装置上，然后上下调节升降杆的高度，使得打孔装置绕着铰接轴线进行转动，直到锅体上需要打孔的一边内侧刚好与冲压块上的外圆弧凸起面贴合，接着启动油缸，推动油缸活塞杆上的冲压销头对锅体进行冲压打孔，锅体上被冲压出的废料从冲压块上的冲压孔内被挤出，最后油缸复位后完成锅体打孔，从而快速在锅体上冲压打孔，并能适用于多种角度不同的锅体的打孔使用。

作为本实用新型的一种改进，所述升降杆竖直穿过工作平台，所述升降杆外螺纹连接有限位件，所述限位件抵接于工作平台上端面，所述升降杆顶端设有圆柱形的拖杆，所述拖杆与升降杆垂直设置，所述拖杆抵接于打孔装置下端面。

通过采用上述方案，可以在升降杆上转动限位件来快速调整升降杆在工作平台上的高度，从而快速实现打孔装置的打孔角度的调节，该结构简单，操作方便。

作为本实用新型的一种改进，所述工作平台上对称设有两个打孔装置。

通过采用上述方案，当需要在锅体上对称打孔时，可以将锅体同时放置在两个打孔装置上，直接一次性完成打孔，提高了打孔的效率。

作为本实用新型的一种改进，所述横板的下端面沿着长度方向开设有燕尾槽，所述工作平台上设有与燕尾槽配合的燕尾块，所述燕尾块靠近冲压块的一侧铰接于工作平台上，所述拖杆抵接于燕尾块远离铰接一侧的下端面，所述燕尾块的中部开设有一条滑动槽，所述燕尾槽内凸设有滑动连接于滑动槽内的连接块，所述燕尾块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆部分置于滑动槽内并与连接块活动连接。

通过采用上述方案，可以转动螺杆来调整两个打孔装置之间的位置，使得两个打孔装置之间的位置能用来满足不同尺寸的锅体的打孔。

作为本实用新型的一种改进，所述螺杆于燕尾块外侧的一端上设有滚花。

通过采用上述方案，通过滚花可以更加方便的用手来转动螺杆，使得打孔装置的位置调节更加的方便。

作为本实用新型的一种改进，所述冲压块上远离冲压销头的一侧端面上水平设有支撑杆，所述支撑杆外套设有耐磨套。

通过采用上述方案，支撑杆可以对锅体起到支撑的作用，由于在支撑杆上套有耐磨套，还可以对锅体的开口端起到保护的作用，避免锅体上端被磨损。

作为本实用新型的一种改进，所述横板上沿长度方向滑动连接有滑动块，所述滑动块一端与油缸的活塞杆固定连接，另一端与冲压销头固定连接。

通过采用上述方案，由于滑动块与安装板滑动连接，当滑动块被推动时，可以使得冲压销头在移动过程中更加的平稳，提高了对锅体冲压打孔的质量。

作为本实用新型的一种改进，所述冲压销头外套设有橡胶套，所述橡胶套的长度大于冲压销头的长度。

通过采用上述方案，当冲压销头对锅体进行冲压打孔时，冲压销头上的橡胶套会先与锅体接触，起到初步的定位作用，防止锅体滑动，从而使得打孔的位置更加的准确。

作为本实用新型的一种改进，所述横板的侧边固设有传感器固定板，所述传感器固定板上固设有传感器。

通过采用上述方案，通过传感器的感应测量可以提高打孔装置的打孔效率，当油缸打孔完毕后即可马上复位，提高了设备的自动化程度，使用更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在工作平台上设置打孔装置，打孔装置包括L形的安装板，安装板包括依次连接的竖板和横板，竖板上固定有油缸，油缸的活塞杆上固定有冲压销头，横板上固定有冲压块，冲压块上贯通开设有与冲压销头配合的冲压孔，冲压块上靠近冲压销头的一侧端面呈外圆弧凸起面，打孔装置靠近冲压块的下端铰接于工作平台上，打孔装置远离铰接的一侧下端面抵接有升降杆，当需要在锅体上打孔时，先将锅体倒放在打孔装置上，然后上下调节升降杆的高度，使得打孔装置绕着铰接轴线进行转动，直到锅体上需要打孔的一边内侧刚好与冲压块上的外圆弧凸起面贴合，接着启动油缸，推动油缸活塞杆上的冲压销头对锅体进行冲压打孔，锅体上被冲压出的废料从冲压块上的冲压孔内被挤出，最后油缸复位后完成锅体打孔，从而快速在锅体上冲压打孔，并能适用于多种角度不同的锅体的打孔使用；升降杆竖直穿过工作平台，升降杆外螺纹连接有限位件，限位件抵接于工作平台上端面，升降杆顶端设有圆柱形的拖杆，拖杆与升降杆垂直设置，拖杆抵接于打孔装置下端面，可以在升降杆上转动限位件来快速调整升降杆在工作平台上的高度，从而快速实现打孔装置的打孔角度的调节，该结构简单，操作方便；

2、工作平台上对称设有两个打孔装置，当需要在锅体上对称打孔时，可以将锅体同时放置在两个打孔装置上，直接一次性完成打孔，提高了打孔的效率；在横板的下端面沿着长度方向开设有燕尾槽，工作平台上设有与燕尾槽配合的燕尾块，燕尾块靠近冲压块的一侧铰接于工作平台上，拖杆抵接于燕尾块远离铰接一侧的下端面，燕尾块的中部开设有一条滑动槽，燕尾槽内凸设有滑动连接于滑动槽内的连接块，燕尾块上螺纹连接有螺杆，螺杆部分置于滑动槽内并与连接块活动连接，可以转动螺杆来调整两个打孔装置之间的位置，使得两个打孔装置之间的位置能用来满足不同尺寸的锅体的打孔；

3、在冲压块上远离冲压销头的一侧端面上水平设有支撑杆，支撑杆外套设有耐磨套，支撑杆可以对锅体起到支撑的作用，由于在支撑杆上套有耐磨套，还可以对锅体的开口端起到保护的作用，避免锅体上端被磨损；

4、冲压销头外套设有橡胶套，橡胶套的长度大于冲压销头的长度，当冲压销头对锅体进行冲压打孔时，冲压销头上的橡胶套会先与锅体接触，起到初步的定位作用，防止锅体滑动，从而使得打孔的位置更加的准确。

附图说明

图1为一种角度可调的锅体打孔机的结构示意图；

图2为打孔装置的结构示意图；

图3为安装板的结构示意图；

图4为冲压块与支撑杆的连接结构示意图；

图5为燕尾块与螺杆的连接结构示意图；

图6为升降杆的结构示意图；

图7为图1中A的放大图。

图中，1、工作平台；2、打孔装置；3、安装板；301、竖板；302、横板；303、燕尾槽；304、连接块；4、油缸；5、冲压销头；6、冲压块；601、冲压孔；602、耳板；6021、耳板孔；7、升降杆；701、拖杆；8、限位件；9、燕尾块；901、滑动槽；10、螺杆；1001、滚花；11、支撑杆；1101、耐磨套；12、滑动块；13、橡胶套；14、传感器固定板；15、传感器；16、液压站；17、铰接块；18、铰接轴；19、锅体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种角度可调的锅体打孔机，包括工作平台1，在工作平台1上对称安装有两个打孔装置2，工作平台1的下方安装有液压站16。

参见图2，打孔装置2包括L形的安装板3，结合图3，安装板3包括依次连接的竖板301和横板302，在横板302的下端面中部沿着长度方向开设有燕尾槽303，燕尾槽303内焊接有一连接块304；在竖板301的外侧端面上固定连接有油缸4，油缸4由液压站16驱动，油缸4的活塞杆上螺纹连接有一滑动块12，滑动块12的下端安装有滑块，横板302上沿长度方向安装有与滑块配合的滑轨，在滑动块12上远离油缸4的一侧端面上通过螺钉连接安装有两个冲压销头5，冲压销头5外套设有橡胶套13，橡胶套13的长度大于冲压销头5的长度。

在横板302的上端面相对于竖板301的一侧通过螺钉固定连接有一冲压块6，结合图4，冲压块6上开设有与冲压销头5配合的冲压孔601，冲压孔601为通孔，冲压块6上靠近冲压销头5的一侧端面呈外圆弧凸起面，冲压块6上远离冲压销头5的一侧端面上沿着中心对称焊接有一对耳板602，耳板602上开设有耳板孔6021，耳板6021内穿设有支撑杆11，在支撑杆11的两端外侧还套设有耐磨套1101，耐磨套1101由塑料制成。

参见图5，在工作平台1上还通过螺钉固定有与燕尾槽303配合的燕尾块9，燕尾块9的中部开设有一条允许连接块304滑动的滑动槽901，在燕尾块9上还螺纹连接有一根螺杆10，螺杆10部分置于滑动槽901内并与连接块304活动连接，在螺杆10上位于燕尾块9外侧的一端还设有滚花1101。

燕尾块9靠近冲压块6的一侧铰接于工作平台1上，在工作平台1上位于燕尾块9的两侧分别对称焊接有铰接块17，铰接块17上穿过铰接轴18，铰接轴18与燕尾块9的两侧分别转动连接；在燕尾块9下端面远离铰接的一侧设置有升降杆7，结合图6，升降杆7为一根螺纹杆，升降杆7竖直穿过工作平台1，在升降杆7上螺纹连接有一个限位件8，限位件8选用螺母，限位件8抵接于工作平台1的上端面，在升降杆7的顶端还焊接有一根圆柱形的拖杆701，拖杆701与升降杆7垂直设置，拖杆701抵接于燕尾块9的下端面。

参见图7，在横板302的侧边通过螺钉还固定连接有一块传感器固定板14，传感器固定板14上安装有两个传感器15，传感器15与控制器(未在图中示出)电连接。

当需要在锅体19上打孔时，首先可以转动螺杆10调节两个打孔装置2之间的距离，调整完毕后，将锅体19倒放在两个打孔装置2上，然后旋转限位件8来上下调节升降杆7的高度，使得打孔装置2绕着铰接轴18的轴线进行转动，直到锅体19上需要打孔的内侧刚好与两个冲压块6上的外圆弧凸起面贴合，并且锅体19的开口端由支撑杆11托住，接着启动液压站16，驱动油缸4上的活塞杆向外推出，带动滑动块12上安装的冲压销头5对锅体19进行冲压打孔；当冲压销头5对锅体19进行冲压打孔时，冲压销头5上的橡胶套13会先与锅体19接触，起到初步的定位作用，防止锅体19滑动，从而使得打孔的位置更加的准确，而锅体19上被冲压出的废料会从冲压块6上的冲压孔601内被挤出，最后传感器15将检测到的电信号传到控制器上，来控制油缸4复位完成锅体19打孔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种锅体打孔机，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上设有打孔装置(2)，其特征在于，所述打孔装置(2)包括L形的安装板(3)，所述安装板(3)包括依次连接的竖板(301)和横板(302)，所述竖板(301)上固定有油缸(4)，所述油缸(4)的活塞杆上固定有冲压销头(5)，所述横板(302)上固定有冲压块(6)，所述冲压块(6)上贯通开设有与冲压销头(5)配合的冲压孔(601)，所述冲压块(6)上靠近冲压销头(5)的一侧端面呈外圆弧凸起面，所述打孔装置(2)靠近冲压块(6)的下端铰接于工作平台(1)上，所述打孔装置(2)远离铰接的一侧下端面抵接有升降杆(7)。

2.根据权利要求1所述的锅体打孔机，其特征在于，所述升降杆(7)竖直穿过工作平台(1)，所述升降杆(7)外螺纹连接有限位件(8)，所述限位件(8)抵接于工作平台(1)上端面，所述升降杆(7)顶端设有圆柱形的拖杆(701)，所述拖杆(701)与升降杆(7)垂直设置，所述拖杆(701)抵接于打孔装置(2)下端面。

3.根据权利要求2所述的锅体打孔机，其特征在于，所述工作平台(1)上对称设有两个打孔装置(2)。

4.根据权利要求3所述的锅体打孔机，其特征在于，所述横板(302)的下端面沿着长度方向开设有燕尾槽(303)，所述工作平台(1)上设有与燕尾槽(303)配合的燕尾块(9)，所述燕尾块(9)靠近冲压块(6)的一侧铰接于工作平台(1)上，所述拖杆(701)抵接于燕尾块(9)远离铰接一侧的下端面，所述燕尾块(9)的中部开设有一条滑动槽(901)，所述燕尾槽(303)内凸设有滑动连接于滑动槽(901)内的连接块(304)，所述燕尾块(9)上螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)部分置于滑动槽(901)内并与连接块(304)活动连接。

5.根据权利要求4所述的锅体打孔机，其特征在于，所述螺杆(10)于燕尾块(9)外侧的一端上设有滚花(1001)。

6.根据权利要求1所述的锅体打孔机，其特征在于，所述冲压块(6)上远离冲压销头(5)的一侧端面上水平设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)外套设有耐磨套(1101)。

7.根据权利要求1所述的锅体打孔机，其特征在于，所述横板(302)上沿长度方向滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)一端与油缸(4)的活塞杆固定连接，另一端与冲压销头(5)固定连接。

8.根据权利要求1所述的锅体打孔机，其特征在于，所述冲压销头(5)外套设有橡胶套(13)，所述橡胶套(13)的长度大于冲压销头(5)的长度。

9.根据权利要求1所述的锅体打孔机，其特征在于，所述横板(302)的侧边固设有传感器固定板(14)，所述传感器固定板(14)上固设有传感器(15)。