CN207615318U - 一种减振器缸筒的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减振器缸筒的清洗装置，包括机架，机架上转动安装有毛刷，机架上滑动安装有朝向靠近或远离毛刷方向滑动的滑板，滑板上设有至少两组夹持装置，且至少一组夹持装置沿靠近或远离毛刷方向滑动安装在滑板上，毛刷朝向夹持装置设置。每组夹持装置包括固定在滑板上的连接板，连接板远离滑板的一端焊接有管夹，管夹的外壁圆周阵列穿设有若干与其螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的螺纹端位于管夹内。滑板上开设有沿其长度方向的T型槽，连接板通过固定螺栓固定安装在T型槽中。本实用新型通过设置至少两组的夹持装置以及至少一组夹持装置可滑动，从而实现能够夹持多种不同长度的缸筒，且夹持的稳定性高。

Description

一种减振器缸筒的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种减振器缸筒的清洗装置。

背景技术

在对减振器进行维修检测时，需要对缸筒内壁进行清洁处理，而由缸筒构件形状决定，其内部的清洁较为困难，尤其是缸筒中间部分的内壁，清洁难度较大，清理起来十分不便，影响清理的效率和质量。

申请公布号为CN106824931A的中国专利公开了一种管件内壁清洗机构，包括清洗机构本体，清洗机构本体包括底座、清洗装置和夹持装置，清洗装置固定连接于底座上，清洗装置与底座之间设有第一导轨，第一导轨内设有滑动座，滑动座端面固定连接有一步进电机，步进电机连接有转轴，转轴一端固定连接有固定杆，固定杆连接于转轴侧端面，固定杆侧端面上设有第二导轨，第二导轨内设有两块滑动座，两块滑动座端面上均横向固定有一连接杆，连接杆均固定连接有刷桶毛刷，夹持装置包括支架和卡盘，支架固定连接于底座上，支架上端连接卡盘；其能够高效的清洗管件内壁。

但是，在实际应用中，由于此管件内壁清洗机构的夹持装置中的支架是固定在底座上，从而使得支架以及连接在支架上端的卡盘不能移动，导致此管件内壁清洗机构的夹持装置只能夹持特定长度范围的管件，否则会使夹持的稳定性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减振器缸筒的清洗装置，其能够夹持多种不同长度的缸筒，且夹持的稳定性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减振器缸筒的清洗装置，包括机架，所述机架上转动安装有毛刷，所述机架上滑动安装有朝向靠近或远离毛刷方向滑动的滑板，所述滑板上设有至少两组夹持装置，且至少一组夹持装置沿靠近或远离毛刷方向滑动安装在滑板上，所述毛刷朝向夹持装置设置。

通过采用上述技术方案，减振器缸筒夹持在夹持装置内，滑板带动夹持装置在机架上朝向靠近或远离毛刷方向往复滑动，毛刷转动，实现对减振器缸筒内壁的除锈清理；通过调节滑动安装在滑板上的夹持装置，改变各个夹持装置之间的距离，从而实现夹持装置能够稳定夹持不同长度的减振器缸筒，结构简单，效果明显。

进一步地，每组所述夹持装置包括固定在滑板上的连接板，所述连接板远离滑板的一端焊接有管夹，所述管夹的外壁圆周阵列穿设有若干与其螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端位于管夹内。

通过采用上述技术方案，将减振器缸筒穿过管夹，调节调节螺栓，使调节螺栓位于管夹内的一端与减振器缸筒的外壁抵接，从而将减振器缸筒夹紧；且由于只有调节螺栓与减振器缸筒的外壁抵接时才能将减振器缸筒夹紧，从而能够实现夹持不同直径大小的减振器缸筒，有效提高夹持装置的适用范围。

进一步地，所述调节螺栓位于管夹内的一端转动安装有夹持头，所述夹持头呈弧形，且朝向管夹内壁的一侧弯曲。

通过采用上述技术方案，呈弧形的夹持头能够增大调节螺栓端部与减振器缸筒外壁的接触面积，有效提高管夹对减振器缸筒的夹持强度，提高稳定性，结构简单，效果明显。

进一步地，所述滑板上开设有沿其长度方向的T型槽，所述连接板通过固定螺栓固定安装在T型槽中。

通过采用上述技术方案，使用固定螺栓将连接板固定在滑板上，同时，通过调节固定螺栓在T型槽中的位置，从而实现调节管夹之间的距离，使其能稳定夹持不同长度的减振器缸筒，结构简单，方便操作。

进一步地，所述机架上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转动杆，所述毛刷安装在转动杆远离电机输出轴的一端。

通过采用上述技术方案，使用电机驱动毛刷转动，使毛刷能够对减振器内壁进行除锈清理，使用转动轴连接电机输出轴和毛刷，相比于将毛刷直接与电机输出轴相连，转动轴能够增加减振器缸筒移动的空间，使毛刷可以清理更长的减振器缸筒。

进一步地，所述转动杆包括与电机输出轴连接的第一转动杆以及与毛刷连接的第二转动杆，所述第二转动杆插接于第一转动杆内，且通过固定件固定。

通过采用上述技术方案，将转动杆设置为包括第一转动杆和第二转动杆，调节第二转动杆和第一转动杆之间的连接长度并用固定件固定住，以此调节转动杆的长度，从而增大与转动杆连接的毛刷在减振器缸筒内的行程，即可实现与转动杆连接的毛刷能够清理长度不同的减振器缸筒，结构简单，效果明显。

进一步地，所述毛刷包括与转动杆连接的L型刷柄，所述L型刷柄远离转动杆的一端安装有刷头。

通过采用上述技术方案，L型刷柄使安装在其远离转动轴的一端的刷头与减振器缸筒的内壁抵接，对减振器缸筒的内壁进行除锈清理；若直接将毛刷水平连接在转动轴端部，需要根据减振器缸筒的直径更换与其配合的毛刷，以此保证毛刷能够将与减振器缸筒内壁抵接，对减振器缸筒内壁进行清理。使用L型刷柄能够避免根据减振器缸筒的直径更换毛刷，节约时间，降低成本。

进一步地，所述L型刷柄包括与转动杆侧壁相连的竖杆和水平杆，所述竖杆包括连接于转动杆侧壁的固定杆以及与水平杆转动连接的活动杆，所述活动杆滑动安装在固定杆内。

通过采用上述技术方案，将L型刷柄设置为滑动连接的活动杆和固定杆，通过调节活动杆在固定杆内的长度，实现调节竖杆的长度，从而调节刷头与转动轴的轴线之间的距离，使刷头可以对不同直径的减振器缸筒的内壁进行除锈清理，结构简单，效果明显。

进一步地，所述刷头包括圆周阵列设置在水平杆远离竖杆的一端外壁的横向刷头以及位于水平杆端部的纵向刷头。

通过采用上述技术方案，设置在水平杆端部的纵向刷头，对减振器缸筒的底部进行清理，同时也能够对减振器缸筒的内壁进行一定程度的清理；圆周阵列设置在水平杆外壁的横向刷头，对减振器缸筒的内壁进行清理。在横向刷头和纵向刷头的配合作用下，实现更彻底地对减振器缸筒进行除锈清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置至少两组夹持装置且至少一组夹持装置滑动安装在滑板上，实现夹持装置之间距离的调节，从而实现更稳固地夹持不同长度的减振器缸筒；

2、通过将L型刷柄的竖杆设置为包括固定杆和滑动安装在固定杆内的活动杆，实现竖杆长度的调节，从而使得毛刷能够对不同直径大小的减振器缸筒进行清理。

附图说明

图1是一种减振器缸筒的清洗装置的整体结构示意图；

图2是一种减振器缸筒的清洗装置的爆炸结构示意图，用于体现滑板和夹持装置；

图3是一种减振器缸筒的清洗装置的爆炸结构示意图，用于体现转动杆和毛刷的结构。

图中，1、机架；11、电机；12、燕尾槽；13、气缸；2、滑板；21、燕尾块；22、T型槽；23、固定螺栓；24、螺母；3、夹持装置；31、管夹；32、调节螺栓；33、夹持头；34、连接板；4、转动杆；41、第一转动杆；411、第一定位孔；42、第二转动杆；421、第二定位孔；43、销钉；5、毛刷；51、L型刷柄；511、竖杆；5111、固定杆；5112、活动杆；512、水平杆；513、轴承座；52、刷头；521、横向刷头；522、纵向刷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种减振器缸筒的清洗装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1上固定安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有毛刷5；机架1上沿其长度方向滑动安装有滑板2，滑板2朝向靠近或远离毛刷5方向滑动。机架1上端面设有沿其长度方向的燕尾槽12，滑板2底部设有滑动安装在燕尾槽12内的燕尾块21，燕尾块21位于滑板2底部的中间位置。机架1上靠近电机11的一端安装有与滑板2连接且驱动滑板2沿燕尾槽12往复滑动的气缸13。滑板2上端面沿其长度方向设有至少两组夹持装置3，且至少一组夹持装置3沿靠近或远离毛刷5方向滑动安装在滑板2上，夹持装置3内夹持有沿机架1长度方向的减振器缸筒，毛刷5朝向夹持装置3设置。

参照图1，气缸13驱动滑板2沿燕尾槽12往复滑动，带动固定在滑板2上的夹持装置3一起往复运动，从而带动夹持装置3夹持的减振器缸筒往复运动，使毛刷5相对横向滑动进减振器缸筒内，电机11驱动毛刷5转动，毛刷5对减振器缸筒内壁进行除锈清理。通过调节滑动安装在滑板2上的夹持装置3，调节各组夹持装置3之间的距离，实现夹持装置3可以稳固夹持各种不同长度的减振器缸筒。

参照图1和图2，滑板2上开设有沿其长度方向的T型槽22，每组夹持装置3分别包括通过固定螺栓23固定在滑板2上的连接板34，连接板34远离滑板2的一端焊接有管夹31，管夹31的管口朝向毛刷5方向。管夹31的外壁圆周阵列穿设有若干与其螺纹连接的调节螺栓32，调节螺栓32的螺纹端位于管夹31内，且转动安装有夹持头33，夹持头33呈弧形，且朝向管夹31内壁的一侧弯曲，夹持头33能够增大与减振器缸筒外壁的接触面积，提高夹持强度。在本实施例中，夹持组件包括两组，且远离毛刷5的一组夹持装置3的连接板34通过固定螺栓23滑动安装在T型槽22内，且固定在T型槽22内的固定螺栓23位于T型槽22内的一端配合安装有螺母24，从而通过改变此连接板34在T型槽22中的位置，即可改变两个管夹31之间的距离，使其可以稳固夹持不同长度的减振器缸筒。

参照图1和图2，将减振器缸筒穿过管夹31，调节调节螺栓32，使夹持头33内壁与减振器缸筒的外壁抵接，从而将减振器缸筒夹紧；且由于只有当夹持头33内壁与减振器缸筒的外壁抵接时才能将减振器缸筒夹紧，从而能够实现夹持不同直径大小的减振器缸筒，有效提高夹持装置3的适用范围。

参照图1和图3，电机11的输出轴上连接有转动杆4，转动杆4包括与电机11输出轴连接的第一转动杆41以及插接在第一转动杆41内的第二转动杆42，第二转动杆42通过固定件固定在第一转动杆41内，毛刷5安装在第二转动杆42远离第一转动杆41的一端。在本实施例中，第一转动杆41和第二转动杆42上分别沿其长度方向开设有若干第一定位孔411和第二定位孔421，固定件包括穿设在对应位置的第一定位孔411和第二定位孔421内的销钉43，从而实现调节第二转动杆42与第一转动杆41的连接长度并固定住，以此改变转动杆4的长度，从而使毛刷5能够清理不同长度的减振器缸筒。

参照图3，在本实施例中，毛刷5包括与第二转动杆42远离第一转动杆41的一端连接的L型刷柄51，L型刷柄51包括与第二转动杆42固定连接的竖杆511，以及与竖杆511远离第二转动杆42的一端连接的水平杆512，水平杆512远离竖杆511的一端安装有刷头52。竖杆511包括连接于第二转动杆42侧壁的固定杆5111，以及通过轴承座513与水平杆512转动连接的活动杆5112，活动杆5112用螺纹连接或卡扣卡孔卡接的方式滑动安装在固定杆5111内，在本实施例中，活动杆5112螺纹连接在固定杆5111内。通过调节活动杆5112与固定杆5111的连接长度，调节竖杆511的长度，即调节刷头52转动的半径，使其能够对不同直径的减振器缸筒进行清理。

参照图3，在本实施例中，刷头52包括设置在水平杆512远离竖杆511的一端外壁的横向刷头521以及位于水平杆512端部的纵向刷头522。横向刷头521对减振器缸筒的内壁进行清理，纵向刷头522对减振器缸筒的底部进行除锈清理，同时能够在一定程度上清理减振器缸筒的内壁，从而实现更彻底地清理减振器缸筒。

本实用新型的工作原理使用方法：

根据减振器缸筒的长度以及直径，调节远离毛刷5的连接板34在T型槽22中的位置，并使用固定螺栓23固定，使两个管夹31之间的距离能够实现稳固夹持住减振器缸筒；调节第二转动杆42与第一转动杆41的连接长度，将销钉43穿设到对应位置的第一定位孔411和第二定位孔421内，实现对转动杆4长度的调节，方便毛刷5对减振器缸筒的清理；调节活动杆5112和固定杆5111的连接长度，即调节竖杆511的长度，使刷头52与减振器缸筒的内壁抵接。

将减振器缸筒穿过两个管夹31，调节管夹31上的调节螺栓32，使夹持头33的内壁与减振器缸筒的外壁紧密抵接，实现对减振器缸筒的夹持固定。打开电机11和气缸13，气缸13驱动滑板2沿燕尾槽12往复滑动，带动通过连接板34固定在滑板2上的管夹31一起往复运动，从而带动管夹31夹持的减振器缸筒往复运动，使毛刷5相对横向滑动进减振器缸筒内。电机11驱动毛刷5转动，横向刷头521以及纵向刷头522对减振器缸筒内壁以及底部进行除锈清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种减振器缸筒的清洗装置，包括机架（1），所述机架（1）上转动安装有毛刷（5），其特征在于：所述机架（1）上滑动安装有朝向靠近或远离毛刷（5）方向滑动的滑板（2），所述滑板（2）上设有至少两组夹持装置（3），且至少一组夹持装置（3）沿靠近或远离毛刷（5）方向滑动安装在滑板（2）上，所述毛刷（5）朝向夹持装置（3）设置。

2.根据权利要求1所述的一种减振器缸筒的清洗装置，其特征在于：每组所述夹持装置（3）包括固定在滑板（2）上的连接板（34），所述连接板（34）远离滑板（2）的一端焊接有管夹（31），所述管夹（31）的外壁圆周阵列穿设有若干与其螺纹连接的调节螺栓（32），所述调节螺栓（32）的螺纹端位于管夹（31）内。

3.根据权利要求2所述的一种减振器缸筒的清洗装置，其特征在于：所述调节螺栓（32）位于管夹（31）内的一端转动安装有夹持头（33），所述夹持头（33）呈弧形，且朝向管夹（31）内壁的一侧弯曲。

4.根据权利要求2所述的一种减振器缸筒的清洗装置，其特征在于：所述滑板（2）上开设有沿其长度方向的T型槽（22），所述连接板（34）通过固定螺栓（23）固定安装在T型槽（22）中。

5.根据权利要求1所述的一种减振器缸筒的清洗装置，其特征在于：所述机架（1）上安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴上连接有转动杆（4），所述毛刷（5）安装在转动杆（4）远离电机（11）输出轴的一端。

6.根据权利要求5所述的一种减振器缸筒的清洗装置，其特征在于：所述转动杆（4）包括与电机（11）输出轴连接的第一转动杆（41）以及与毛刷（5）连接的第二转动杆（42），所述第二转动杆（42）插接于第一转动杆（41）内，且通过固定件固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种减振器缸筒的清洗装置，其特征在于：所述毛刷（5）包括与转动杆（4）连接的L型刷柄（51），所述L型刷柄（51）远离转动杆（4）的一端安装有刷头（52）。

8.根据权利要求7所述的一种减振器缸筒的清洗装置，其特征在于：所述L型刷柄（51）包括与转动杆（4）侧壁相连的竖杆（511）和水平杆（512），所述竖杆（511）包括连接于转动杆（4）侧壁的固定杆（5111）以及与水平杆（512）转动连接的活动杆（5112），所述活动杆（5112）滑动安装在固定杆（5111）内。

9.根据权利要求7所述的一种减振器缸筒的清洗装置，其特征在于：所述刷头（52）包括圆周阵列设置在水平杆（512）远离竖杆（511）的一端外壁的横向刷头（521）以及位于水平杆（512）端部的纵向刷头（522）。