CN213702372U - 一种管件焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接夹具，包括底板和滑移夹紧机构，所述底板上设置两个滑移夹紧机构，所述滑移夹紧机构的夹紧端相向设置用于夹紧管件；所述滑移夹紧机构包括底座、移动导柱、夹紧模块、限位杆和限位块，所述底座竖直固定在所述底板上，所述底座固定有能够移动且贯穿底座的移动导柱，所述移动导柱相向的端部固定有夹紧模块，所述底座远离夹紧模块的一侧设置有所述限位块，所述限位块上开设有定位卡槽，所述限位杆上设置有能够转动的限位杆。本实用新型的优点在于，该夹具不仅操作简单，能够快速精准实现管件的夹紧固定，而且相对于现有的夹具简化了其结构，夹具的占用空间小，提高了后期操作空间，夹具本身的制造成本也较低。

Description

一种管件焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及管件焊接技术领域，具体为一种管件焊接夹具。

背景技术

在汽车零部件加工过程中，需要对零部件进行压紧动作，从而进行焊接、打磨等工作，而在对汽车管件的组装与焊接过程中，根据加工工序的需要，有的时候加工人员需要对圆管进行焊接，目前，加工人员主要采用的方法是直接使用焊机对圆管进行焊接，但是圆管在焊接的过程中非常容易滚动，这样不仅不便于加工人员对圆管进行焊接，而且圆管的滚动易造成加工人员焊接位置发生偏移，从而造成焊接精度低以及对圆管的焊接效果差的缺陷。

目前，对于管件焊接夹具一般采用以下三种方式进行滑动装夹：

1、一般滑动配合机构，该配合机构滑条为截面形状为矩形状，滑条与滑座存在4个面接触，即滑条与滑座的8个面均需要磨配，使得滑动配合精度差，并且滑条需推入到工作位置再插入限位销，操作繁琐、操作空间需求大。

2、三轴气缸机构，该机构需配备气源、气源处理元件、各种控制阀等，配套设施繁琐且设备成本高，并且气缸自身无限位机构，通气后会一直滑动到最大行程处，需另外增加限位机构，同样的该机构操作空间需求也大。

3、双线轨机构，该机构成本高、线轨保养复杂；线轨自身无限位机构，需另外增加限位机构、操作空间需求大。

例如，中国实用新型专利公开号CN209886973U公开了一种焊装夹具滑移自锁装置，包括设于基板上的驱动机构、滑动机构和旋转机构，驱动机构包括可移动地连接于旋转机构的一端的驱动轴、连接于驱动轴的另一端的主驱动件，滑动机构包括铰接于旋转机构的另一端的滑板，通过主驱动件对驱动轴的线性驱动，带动旋转机构旋转，所述滑板在所述基板上滑移，实现滑板的自锁或解锁。但上述实用新型专利中同样采用了滑动机构以及旋转机构实现夹紧固定，结构复杂，夹具占用的操作空间大且成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何简化管件焊接夹具的结构来减少夹具的占用空间和降低夹具成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种管件焊接夹具，包括底板和滑移夹紧机构，所述底板上设置两个滑移夹紧机构，所述滑移夹紧机构的夹紧端相向设置用于夹紧管件。

所述滑移夹紧机构包括底座、移动导柱、夹紧模块、限位杆和限位块，所述底座竖直固定在所述底板上，所述底座固定有能够移动且贯穿底座的移动导柱，所述移动导柱相向的端部固定有夹紧管件的夹紧模块，所述底座远离夹紧模块的一侧设置有所述限位块，所述限位块上开设有定位卡槽，所述限位杆上设置有能够转动的限位杆，转动所述限位杆能够与所述定位卡槽卡合实现移动导柱的固定。

该夹具只需要推动移动导杆向管件方向移动夹紧管件后，转动移动导柱使得限位杆与限位块卡合实现对移动导柱轴向方向的固定，能够快速精准的实现管件的夹紧固定，不需要单独增加限位机构以及提供滑轨设备和气动设备，相对于现有的夹具大大简化了其结构，夹具的占用空间小，不仅提高了后期操作空间，而且操作简单快速；另外，还由于取消了现有的限位机构、提供滑轨设备和气动设备，明显降低了夹具本身的制造成本，并且也方便后期的维护保养。

优选地，所述移动导柱包括圆柱杆、截面为D形状的D形杆和垫片，所述垫片设置在所述圆柱杆和D形杆之间，所述限位杆能够转动的固定在所述圆柱杆，所述D形杆的端部连接所述夹紧模块，所述底座上开设有能够与D形杆配合滑动的D形孔，防止所述移动导柱在底座上转动。

优选地，所述圆柱杆上套设有能够转动的手柄，所述限位杆通过手柄固定在所述圆柱杆上。

优选地，所述手柄两端通过轴承能够转动的固定在所述圆柱杆上。

优选地，所述轴承为推力球轴承。

优选地，所述圆柱杆的端部还固定堵盖，防止轴承以及手柄在移动导柱上脱落。

优选地，所述夹紧模块包括顶块和夹紧套，所述顶块一侧与所述移动导柱连接，另一侧连接夹紧套。

优选地，所述夹紧套呈弓形状，且开口远离顶块的一侧设置，使得夹紧套有一定的张力进行伸缩，防止夹紧管件时造成对管件的刚性损坏，并且弓形状的夹紧套两端与所述管件夹紧固定，稳定性更强。

优选地，所述限位块与底座侧面之间设置调节垫片组，所述调节垫片组由多个垫片组成，通过改变垫片的数量来改变所述调节垫片组的厚度，从而改变限位块上的定位卡槽与底座之间的距离，进而改变夹紧模块之间的间距来适应不同管件的夹紧固定，适用性更强。

优选地，所述移动导柱为铜制导柱，可以有效的防止管件焊接时的焊渣粘贴在所述移动导柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该夹具只需要推动移动导杆向管件方向移动夹紧管件后，转动移动导柱使得限位杆与限位块卡合实现对移动导柱轴向方向的固定，能够快速精准的实现管件的夹紧固定，不需要单独增加限位机构以及提供滑轨设备和气动设备，相对于现有的夹具大大简化了其结构，夹具的占用空间小，不仅提高了后期操作空间，而且操作简单快速；另外，还由于取消了现有的限位机构、提供滑轨设备和气动设备，明显降低了夹具本身的制造成本，并且也方便后期的维护保养。

2、通过堵盖的设置，防止轴承以及手柄在移动导柱上脱落。

3、通过呈弓形状的夹紧套的设置，使得夹紧套有一定的张力进行伸缩，防止夹紧管件时造成对管件的刚性损坏，并且弓形状的夹紧套两端与所述管件夹紧固定，稳定性更强。

4、通过改变垫片的数量来改变所述调节垫片组的厚度，从而改变限位块上的定位卡槽与底座之间的距离，进而改变夹紧模块之间的间距来适应不同管件的夹紧固定，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种管件焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例滑移夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例滑移夹紧机构的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例移动导柱的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1至图3，本实施例公开了一种管件焊接夹具，包括底板1和滑移夹紧机构2，所述底板1上设置两个滑移夹紧机构2，所述滑移夹紧机构2的夹紧端相向设置用于夹紧管件3。

所述滑移夹紧机构2包括底座21、移动导柱22、夹紧模块23、手柄24、轴承25、堵盖26、限位杆27和限位块28。

所述底座21分别竖直固定在所述底板1两端，左侧底座21为竖直的长方体状，右侧的底座21下端为竖直的长方体状，上端朝左侧底座21的方向倾斜设置，两个所述底座21上端均设置有贯穿底座两侧面的D形孔211，所述D形孔211的中心轴有交点。

参阅图4，所述移动导柱22包括圆柱杆221、截面为D形状的D形杆222以及垫片223，所述圆柱杆221、D形杆222以及垫片223一体成型，所述垫片223设置在圆柱杆221和D形杆222之间，所述垫片223的直径大于所述圆柱杆221和D形杆222直径，两个移动导柱22上的D形杆222端部相向设置，所述D形杆222与所述底座21上的D形孔211配合并贯穿所述底座21，防止移动导柱22转动，所述D形杆222远离圆柱杆221的端部连接所述夹紧模块23用于夹紧所述管件3。

所述圆柱杆221上套设有能够转动的手柄24，所述手柄24靠近垫片223的一端还设有上下贯通的竖直卡口241，所述手柄24两端均固定且套设在圆柱杆221上的轴承25，通过轴承25的设置实现手柄24与圆柱杆221之间的转动，所述圆柱杆221远离D形杆222的端头还固定有堵盖26，使得轴承25以及手柄24套设在堵盖26与垫片223之间的圆柱杆221上，防止轴承25以及手柄24脱落。

进一步的，所述轴承25为推力球轴承。

进一步的，所述堵盖26通过堵盖侧面设置的螺丝与圆柱杆221侧面设置的螺纹孔螺纹配合实现固定连接，使得堵盖26面与所述圆柱杆221侧面贴合，所述堵盖26的直径大于所述圆柱杆221的直径，且堵盖26与垫片223之间的间距等于手柄24轴向长度与两个轴承25厚度之和，从而使得轴承25以及手柄24抵接在堵盖26与垫片223之间，防止轴承25以及手柄24脱落。

所述限位杆27固定在所述手柄24上，并沿手柄24径向方向外伸，所述限位块28固定在所述底座21靠近限位杆27的侧面，在本实施例中，所述限位块呈T形状，所述限位块28的水平段通过螺丝固定在所述底座21靠近限位杆27的侧面，所述限位块28的竖直段垂直于底座21且朝远离底座21的方向设置，在所述限位块28竖直段的上表面开设有纵向贯通的定位卡槽281，通过手柄24的转动带动所述限位杆27转动，进而使得所述限位杆27由限位块28纵向侧面转动进入所述定位卡槽281并停止手柄24的转动，从而将限位杆27卡合在所述定位卡槽281内，防止限位杆27沿移动导柱22轴向方向运动，进而防止移动导柱22沿其轴向方向运动，实现对移动导柱22轴向方向的固定。

进一步的，所述限位杆27可以通过焊接与所述手柄24外壁固定，也可以通过套垫(图中未示)与所述圆柱杆221套设，所述套垫沿直径对称的两侧设为竖直的切面，所述手柄24上的竖直卡口241宽度与所述套垫的两个切面距离相等，使得所述套垫套设在圆柱杆221上且被手柄24上的竖直卡口241卡合，从而通过手柄24的转动能够带动所述套垫在圆柱杆221上转动，进而实现限位杆27的转动。

具体的，当管件3推入滑移夹紧机构2之间时，推动所述手柄24带动所述移动导柱22的D形杆222在D形孔211内向管件3移动，使得相向的夹紧模块23夹紧管件3，然后再转动所述手柄24，带动所述限位杆27转动致使限位杆27与所述定位卡槽281卡合，进而实现了移动导柱22对管件3的夹紧固定；该夹具只需要推动移动导杆22向管件3方向移动夹紧管件3后，转动移动导柱22使得限位杆27与限位块28卡合实现对移动导柱22轴向方向的固定，能够快速精准的实现管件3的夹紧固定，不需要单独增加限位机构以及提供滑轨设备和气动设备，相对于现有的夹具大大简化了其结构，夹具的占用空间小，不仅提高了后期操作空间，而且操作简单快速；另外，还由于取消了现有的限位机构、提供滑轨设备和气动设备，明显降低了夹具本身的制造成本，并且也方便后期的维护保养。

所述夹紧模块23包括顶块231和夹紧套232，所述顶块231一侧通过螺丝与所述D形杆222端头连接，另一侧两端通过螺丝连接所述夹紧套232。

进一步的，所述夹紧套232呈弓形状，且开口远离顶块231的一侧设置，使得夹紧套232有一定的张力进行伸缩，防止夹紧管件3时造成对管件3的刚性损坏，并且弓形状的夹紧套两端与所述管件3夹紧固定，稳定性更强。

再进一步的，所述顶块231靠近夹紧套232的一侧的中部设置有凸起部分，所述凸起部分向夹紧套232的中部靠近，防止夹紧套232与管件3夹紧固定时变形过大，影响其夹紧固定的稳定性。

进一步的，所述限位块28与底座21侧面之间还垫设有调节垫片组29，所述调节垫片组29由多个垫片组成，通过改变垫片的数量来改变所述调节垫片组29的厚度，从而改变限位块28上的定位卡槽281与底座21之间的距离，进而改变夹紧模块23之间的间距来适应不同管件3的夹紧固定，适用性更强。

再进一步的，所述移动导柱22为铜制导柱，可以有效的防止管件3焊接时的焊渣粘贴在所述移动导柱22上。

本实施例的工作原理是：将管件3推入夹紧模块23之间后，同时推动两个所述手柄24带动所述移动导柱22的D形杆222在D形孔211内向管件3移动，使得相向的夹紧模块23夹紧管件3，然后再转动所述手柄24，带动所述限位杆27转动致使限位杆27与所述定位卡槽281卡合，进而实现了移动导柱22对管件3的夹紧固定；不仅操作简单，能够快速精准的实现管件3的夹紧固定，而且相对于现有的夹具大大简化了其结构，夹具的占用空间小，提高了后期操作空间，夹具本身的制造成本也较低。

当管件3焊接完成后，只要转动所述手柄24，并将手柄向远离管件3的方向移动，带动移动导柱22回移，使得夹紧模块23与管件3脱离，完成管件3的焊接加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种管件焊接夹具，其特征在于：包括底板和滑移夹紧机构，所述底板上设置两个滑移夹紧机构，所述滑移夹紧机构的夹紧端相向设置用于夹紧管件；

所述滑移夹紧机构包括底座、移动导柱、夹紧模块、限位杆和限位块，所述底座竖直固定在所述底板上，所述底座固定有能够移动且贯穿底座的移动导柱，所述移动导柱相向的端部固定有夹紧管件的夹紧模块，所述底座远离夹紧模块的一侧设置有所述限位块，所述限位块上开设有定位卡槽，所述限位杆上设置有能够转动的限位杆，转动所述限位杆能够与所述定位卡槽卡合实现移动导柱的固定。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接夹具，其特征在于：所述移动导柱包括圆柱杆、截面为D形状的D形杆和垫片，所述垫片设置在所述圆柱杆和D形杆之间，所述限位杆能够转动的固定在所述圆柱杆，所述D形杆的端部连接所述夹紧模块，所述底座上开设有能够与D形杆配合滑动的D形孔。

3.根据权利要求2所述的一种管件焊接夹具，其特征在于：所述圆柱杆上套设有能够转动的手柄，所述限位杆通过手柄固定在所述圆柱杆上。

4.根据权利要求3所述的一种管件焊接夹具，其特征在于：所述手柄两端通过轴承能够转动的固定在所述圆柱杆上。

5.根据权利要求4所述的一种管件焊接夹具，其特征在于：所述轴承为推力球轴承。

6.根据权利要求4所述的一种管件焊接夹具，其特征在于：所述圆柱杆的端部还固定堵盖。

7.根据权利要求1所述的一种管件焊接夹具，其特征在于：所述夹紧模块包括顶块和夹紧套，所述顶块一侧与所述移动导柱连接，另一侧连接夹紧套。

8.根据权利要求7所述的一种管件焊接夹具，其特征在于：所述夹紧套呈弓形状，且开口远离顶块的一侧设置。

9.根据权利要求1所述的一种管件焊接夹具，其特征在于：所述限位块与底座侧面之间设置调节垫片组，所述调节垫片组由多个垫片组成。

10.根据权利要求1所述的一种管件焊接夹具，其特征在于：所述移动导柱为铜制导柱。

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