CN207612641U - 一种动刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动刀片，旨在提供一种安装稳定性好，润滑效果好以及结构强度高的动刀片，其技术方案要点是动刀片包括刀片主体、设置于刀片主体两侧边缘的刃口以及设置于刀片主体上的两安装孔，两安装孔相互对称，两安装孔的内壁上均设有安装套体，安装套体包括导入端及限位挡圈，导入端和限位挡圈之间的距离和刀片主体的厚度相适配，导入端包括外圈和内圈，导入端的外径由内圈往外圈逐渐减小，限位挡圈与刀片主体的一侧相抵触，导入端的内圈与刀片主体的另一侧相抵触，刀片主体上还设有储油槽，储油槽沿长度方向的两端分别与两侧刃口相连，本实用新型适用于收割机配件技术领域。

Description

一种动刀片

技术领域

本实用新型涉及一种收割机配件技术领域,更具体地说，它涉及一种动刀片。

背景技术

国产农用机械动刀片原产品设计为便于机械加工齿形，齿形截面呈三角形尖齿。

目前，市场上的动刀片，它包括动刀片本体。在对传统的动刀片进行安装使用时，因为连接件是直接与动刀片进行连接适配，容易造成在受力时损伤，或者连接结构的不稳定性，并且传统的动刀片结构对其的润滑效果较差以及如何提高良好的结构强度也是目前存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装稳定性好，润滑效果好以及结构强度高的动刀片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种动刀片，包括动刀片本体，所述动刀片包括刀片主体、设置于刀片主体两侧边缘的刃口以及设置于刀片主体上的两安装孔，两安装孔相互对称，两安装孔的内壁上均设有安装套体，安装套体包括导入端及限位挡圈，导入端和限位挡圈之间的距离和刀片主体的厚度相适配，导入端包括外圈和内圈，导入端的外径由内圈往外圈逐渐减小，限位挡圈与刀片主体的一侧相抵触，导入端的内圈与刀片主体的另一侧相抵触，所述刀片主体上还设有储油槽，储油槽沿长度方向的两端分别与两侧刃口相连。

通过采用上述技术方案，动刀片包括刀片主体、设置于刀片主体两侧边缘的刃口以及设置于刀片主体上的两安装孔，两安装孔相互对称，采用上述结构设置，结构简单，为了提高安装的稳定性，通过在两安装孔的内壁上均设有安装套体，并且安装套体包括导入端及限位挡圈，通过设置的导入端和限位挡圈之间的距离和刀片主体的厚度相适配，则提高的安装时的稳定，并且将导入端设置为包括外圈和内圈，导入端的外径由内圈往外圈逐渐减小，提高了安装的便捷程度，限位挡圈与刀片主体的一侧相抵触，导入端的内圈与刀片主体的另一侧相抵触，进而确保了良好的安装的稳定，为了增加润滑效果，通过在刀片主体上还设有储油槽，储油槽沿长度方向的两端分别与两侧刃口相连，则确保了良好的润滑效果，降低了刃口的磨损程度。

本实用新型进一步设置为：所述刀片主体的两侧上设有若干加强筋，加强筋置于储油槽上方，加强筋包括第一加强筋、第二加强筋以及第三加强筋，各加强筋依次首尾相连形成有呈三角形状的加强区。

通过采用上述技术方案，刀片主体的两侧上设有若干加强筋，加强筋置于储油槽上方，通过采用上述结构设置，则提高了对刀片本体结构强度上的增加，而将加强筋设置与储油槽的上方，则防止对储油槽的堵塞，并且将加强筋包括第一加强筋、第二加强筋以及第三加强筋，各加强筋依次首尾相连形成有呈三角形状的加强区，根据三角形具有稳定性的特点，则提高了良好的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述刀片主体上设有渗碳层，渗碳层在0.8mm-1.2mm之间。

通过采用上述技术方案，刀片主体上设有渗碳层，渗碳层在0.8mm-1.2mm之间，刀片主体表面设有渗碳层，渗碳层深度在 0.8-1.2mm之间，根据长期的使用经验发现，将渗碳层呈深度控制在 0.8mm以下，给刀片主体所能加强的结构强度不够大，若将渗碳层的深度控制在1.2mm以上，虽然能提高刀片主体的结构强度，但容易在发生与其他部件碰撞时造成损伤，从而影响到运转时的稳定性，并且会增加成本，所以将渗碳层的深度控制在0.8-1.2mm之间，达到的效果是最好的。

本实用新型进一步设置为：所述第一加强筋、第二加强筋以及第三加强筋的截面均呈梯形状。

通过采用上述技术方案，第一加强筋、第二加强筋以及第三加强筋的截面均呈梯形状，通过将上述加强筋采用截面呈梯形状的结构设置，提高了与刀片主体之间的接触面积，提供了结构加强的范围，进而确保了良好的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一种动刀片实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种动刀片实施例安装套体的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种动刀片实施例做进一步说明。

一种动刀片，包括动刀片本体，动刀片包括刀片主体1、设置于刀片主体1两侧边缘的刃口2以及设置于刀片主体1上的两安装孔3，两安装孔3相互对称，采用上述结构设置，结构简单，为了提高安装的稳定性，通过在两安装孔3的内壁上均设有安装套体4，并且安装套体4包括导入端41及限位挡圈40，通过设置的导入端41和限位挡圈40之间的距离和刀片主体1的厚度相适配，则提高的安装时的稳定，并且将导入端41设置为包括外圈411和内圈410，导入端41 的外径由内圈410往外圈411逐渐减小，提高了安装的便捷程度，限位挡圈40与刀片主体1的一侧相抵触，导入端41的内圈410与刀片主体1的另一侧相抵触，进而确保了良好的安装的稳定，为了增加润滑效果，通过在刀片主体1上还设有储油槽10，储油槽10沿长度方向的两端分别与两侧刃口2相连，则确保了良好的润滑效果，降低了刃口的磨损程度。

本实用新型进一步设置为，刀片主体1的两侧上设有若干加强筋 5，加强筋5置于储油槽10上方，通过采用上述结构设置，则提高了对刀片本体1结构强度上的增加，而将加强筋5设置与储油槽10的上方，则防止对储油槽10的堵塞，并且将加强筋5包括第一加强筋50、第二加强筋51以及第三加强筋52，各加强筋依次首尾相连形成有呈三角形状的加强区，根据三角形具有稳定性的特点，则提高了良好的结构强度。

本实用新型进一步设置为，刀片主体1上设有渗碳层，渗碳层在 0.8mm-1.2mm之间，刀片主体表面设有渗碳层，渗碳层深度在0.8-1.2mm之间，根据长期的使用经验发现，将渗碳层呈深度控制在 0.8mm以下，给刀片主体所能加强的结构强度不够大，若将渗碳层的深度控制在1.2mm以上，虽然能提高刀片主体的结构强度，但容易在发生与其他部件碰撞时造成损伤，从而影响到运转时的稳定性，并且会增加成本，所以将渗碳层的深度控制在0.8-1.2mm之间，达到的效果是最好的。

本实用新型进一步设置为，第一加强筋50、第二加强筋51以及第三加强筋52的截面均呈梯形状，通过将上述加强筋采用截面呈梯形状的结构设置，提高了与刀片主体之间的接触面积，提供了结构加强的范围，进而确保了良好的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种动刀片，包括动刀片本体，其特征是：所述动刀片本体包括刀片主体(1)、设置于刀片主体(1)两侧边缘的刃口(2)以及设置于刀片主体(1)上的两安装孔(3)，两安装孔(3)相互对称，两安装孔(3)的内壁上均设有安装套体(4)，安装套体(4)包括导入端(41)及限位挡圈(40)，导入端(41)和限位挡圈(40)之间的距离和刀片主体(1)的厚度相适配，导入端(41)包括外圈(411)和内圈(410)，导入端(41)的外径由内圈(410)往外圈(411)逐渐减小，限位挡圈(40)与刀片主体(1)的一侧相抵触，导入端的内圈(410)与刀片主体(1)的另一侧相抵触，所述刀片主体(1)上还设有储油槽(10)，储油槽(10)沿长度方向的两端分别与两侧刃口(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种动刀片，其特征是：所述刀片主体(1)的两侧上设有若干加强筋(5)，加强筋(5)置于储油槽(10)上方，加强筋(5)包括第一加强筋(50)、第二加强筋(51)以及第三加强筋(52)，各加强筋依次首尾相连形成有呈三角形状的加强区。

3.根据权利要求1所述的一种动刀片，其特征是：所述刀片主体(1)上设有渗碳层，渗碳层在0.8mm-1.2mm之间。

4.根据权利要求2所述的一种动刀片，其特征是：所述第一加强筋(50)、第二加强筋(51)以及第三加强筋(52)的截面均呈梯形状。