CN202646156U - 一种双隔舌蜗壳离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双隔舌蜗壳离心泵,包括蜗壳扩散段、隔舌、叶轮和蜗壳螺旋线段,所述蜗壳扩散段和蜗壳螺旋线段之间设置有隔舌,叶轮安装于离心泵的内部,叶轮和隔舌之间预留有流体通道,其特征在于,所述隔舌包括相邻的主隔舌和辅隔舌,主隔舌设置于靠近蜗壳扩散段的一侧,辅隔舌设置于靠近蜗壳螺旋线段的一侧。本实用新型的有益效果在于:结构简单,设计巧妙,泵振动幅值比原蜗壳降低20%,若运用于双吸泵中,还可以降低铸造难度,提高产品生产率和合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵领域,具体地说,特别涉及到一种双隔舌蜗壳离心泵。
背景技术
振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动和由振动引起的噪声,一直是困扰流体机械行业的难题,因此减振和降噪成为水泵设计者在水泵设计之初必须考虑的问题。
泵体隔舌与叶轮间存在间隙。间隙过小,容易因流体阻塞而引起噪声和振动;间隙增大,能减少叶轮外周流动不均匀性,降低噪声和振动;但间隙过大,因间隙处存在旋转液流环,消耗一定能量,使泵效率下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双隔舌蜗壳离心泵,通过将传统蜗壳形式的单隔舌分成主隔舌和辅隔舌,从而使得泵产生的水力噪声降低,泵振动幅值减小,克服了传统技术中的不足,从而实现本实用新型的目的。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种双隔舌蜗壳离心泵,包括蜗壳扩散段、隔舌、叶轮和蜗壳螺旋线段,所述蜗壳扩散段和蜗壳螺旋线段之间设置有隔舌,叶轮安装于离心泵的内部,叶轮和隔舌之间预留有流体通道,其特征在于,所述隔舌包括相邻的主隔舌和辅隔舌,主隔舌设置于靠近蜗壳扩散段的一侧,辅隔舌设置于靠近蜗壳螺旋线段的一侧。
在本实用新型的一个实施例中,所述主隔舌和叶轮之间的流体通道的间隙大于辅隔舌和叶轮之间的流体通道的间隙。
本实用新型的有益效果在于:结构简单,设计巧妙,泵振动幅值比原蜗壳降低20%,若运用于双吸泵中,还可以降低铸造难度,提高产品生产率和合格率。
附图说明
图1为本实用新型所述的双隔舌蜗壳离心泵的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,本实用新型所述的一种双隔舌蜗壳离心泵,包括蜗壳扩散段1、隔舌、叶轮4和蜗壳螺旋线段5,所述蜗壳扩散段和蜗壳螺旋线段之间设置有隔舌,叶轮安装于离心泵的内部,叶轮和隔舌之间预留有流体通道,所述隔舌包括相邻的主隔舌2和辅隔舌3,主隔舌设置于靠近蜗壳扩散段的一侧,辅隔舌设置于靠近蜗壳螺旋线段的一侧。
在本实用新型的一个实施例中,所述主隔舌和叶轮之间的流体通道的间隙大于辅隔舌和叶轮之间的流体通道的间隙。
本实用新型结构简单,设计巧妙,泵振动幅值比原蜗壳降低20%,若运用于双吸泵中,还可以降低铸造难度,提高产品生产率和合格率。
本实用新型同现有离心泵单隔舌相比,能降低泵产生的水力噪声,减轻泵体振动,特别是泵在大流量区域运行时,该优势更加突出,并且可以较好改善泵在非设计工况下,作用在蜗壳上的径向力;用于双吸泵,能改变叶轮铸造工艺,提高生产效率;因此该实用新型是一种环保型产品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种双隔舌蜗壳离心泵,包括蜗壳扩散段、隔舌、叶轮和蜗壳螺旋线段,所述蜗壳扩散段和蜗壳螺旋线段之间设置有隔舌,叶轮安装于离心泵的内部,叶轮和隔舌之间预留有流体通道,其特征在于,所述隔舌包括相邻的主隔舌和辅隔舌,主隔舌设置于靠近蜗壳扩散段的一侧,辅隔舌设置于靠近蜗壳螺旋线段的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种双隔舌蜗壳离心泵,其特征在于,所述主隔舌和叶轮之间的流体通道的间隙大于辅隔舌和叶轮之间的流体通道的间隙。
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