CN207598986U - 液动耐磨闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液动耐磨闸阀，包括耐磨闸阀主阀及驱动耐磨闸阀主阀的液压缸组件，耐磨闸阀主阀包括阀体、闸板、阀座、阀盖及阀杆，闸板设置在阀体内部，阀盖固定在阀体的上方，阀杆设置在阀盖的内部，阀杆一端与闸板连接，阀杆另一端与液压缸组件的动力输出端连接，阀座安装在阀体的上下两端的两侧并与闸板的两侧接触形成密封面，每一阀座的外侧设有调整垫，每一调整垫的外侧设有压缩弹簧，压缩弹簧的外端用调节调节螺钉固定。本实用新型的液动耐磨闸阀的阀座具有弹簧预压及自动补偿，形成双面强制密封，使用较长时间发现密封面磨损时，只需松动阀座两侧的调节螺钉和弹簧，关闭时再转动少许，可实现自动补偿和可靠密封，延长使用寿命。

Description

液动耐磨闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体地指一种耐磨闸阀。

背景技术

耐磨闸阀作为截流和调节用，可广泛应用于造纸制浆工业中的任何浓度的纸浆、机制木浆、废纸、碎布片；冶金采矿中的炉渣水、煤水混合物及煤粉等；化学工业中的糊剂、胶质体、粒状物、膨胀物及化学污水、废水等；制糖工业中甜菜洗涤、糖浆、果汁等；食品工业中洗涤和刷洗设备、粮食、蔬菜等运输系列；污水处理厂中的污水、泥浆、带有浮物的水等各个领域。

对现有的耐磨闸阀而言，鉴于其工作环境和使用方式，存在下列不足，其中：

1、密封结构容易磨损，磨损后会导致整个耐磨闸阀失效，从而需要整体更换。

2、现有的液压闸阀的驱动设备为散装且总体安装尺寸过大，结构复杂，设计和制造为个性化设计，成本过高。

3、液压设备的维修及配件更换不方便，工人劳动强度大。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种耐磨性能好、集成度高、空间尺寸小、驱动方式为液压控制的液动耐磨闸阀，能对密封结构进行补偿，提高使用寿命，减轻工人劳动强度、降低设计和制造成本以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种耐磨性能好驱动方式为液压控制的液动耐磨闸阀，能保对密封结构进行补偿，提高使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所设计的液动耐磨闸阀包括耐磨闸阀主阀及驱动所述耐磨闸阀主阀的液压缸组件，所述耐磨闸阀主阀包括阀体、闸板、阀座、阀盖及阀杆，所述闸板设置在所述阀体内部，所述阀盖固定在所述阀体的上方，所述阀杆设置在所述阀盖的内部，所述阀杆一端与所述闸板连接，所述阀杆另一端与所述液压缸组件的动力输出端连接，所述阀座安装在所述阀体的上下两端的两侧并与所述闸板的两侧接触形成密封面，每一所述阀座的外侧设有调整垫，每一所述调整垫的外侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外端用调节调节螺钉固定。

作为优选方案，所述阀座的表面包覆有耐磨高分子材料层。

作为优选方案，所述闸板在开启状态下下端伸出所述阀体之外。

作为优选方案，所述阀体的中部设有进出口，所述进出口位于所述闸板的两侧，所述闸板上开设有导流孔，所述导流孔的直径与所述进出口的直径相同。

作为优选方案，所述液动耐磨闸阀进一步包括存储高压油的蓄能器、液压站及控制所述液压站的控制柜，所述液压站采用标准液压件集成与所述控制柜集成为一体。

作为优选方案，所述阀杆与所述阀盖的上端口之间设有O形密封圈。

作为优选方案，所述阀体的下端固定连接有带密封填料的填料压盖，所述填料压盖的下端固定连接有填料压板，所述密封填料的下表面低于所述填料压盖的下表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的液动耐磨闸阀的阀座具有弹簧预压及自动补偿，形成双面强制密封，不会造成阀门中腔积灰和堵塞，使阀门启闭不发生卡阻，使用较长时间发现密封面磨损时，只需松动阀座两侧的调节螺钉和弹簧，关闭时再转动少许，可实现自动补偿和可靠密封，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的液动耐磨闸阀在关闭状态下的结构示意图。

图2为图1中的液动耐磨闸阀在打开状态下的结构示意图。

图3为图1中的液动耐磨闸阀的耐磨闸阀主阀的放大截面示意图。

图4为图3中的I部分的放大截面示意图。

图中各部件标号如下：

耐磨闸阀主阀1、液压缸组件2、蓄能器3、液压站4、第一连接软管5、第二连接软管6、控制柜7；

填料压板1.1、密封填料1.2、填料压盖1.3、阀体1.5、进出口1.6、闸板1.7、阀座1.8、调节螺钉1.9、压缩弹簧1.10、调整垫1.11、阀体中口1.12、阀盖1.13、O形密封圈1.14、阀杆1.15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请结合参阅图1和图2，本实用新型的优选实施例的液动耐磨闸阀包括耐磨闸阀主阀1、液压缸组件2、蓄能器3、液压站4、第一连接软管5、第二连接软管6及控制柜7。其中，耐磨闸阀主阀1通过设置在其上方的液压缸组件2来驱动；液压缸组件2通过第一连接软管5、第二连接软管6与液压站4连接；液压站4为液压缸组件2输送液压动力源；蓄能器3内存储高压油，作为液压站4的液压源，设置在液压站4的一侧；控制柜7作为液压站4的操控中心，设置在液压站4的另一侧。

请结合参阅图3，耐磨闸阀主阀1主要包括阀体1.5、闸板1.7、阀座1.8、阀盖1.13及阀杆1.15几个部分。

阀体1.5的下端固定连接有带密封填料1.2的填料压盖1.3，填料压盖1.3的下端固定连接有填料压板1.1，将密封填料1.2固定在填料压板1.1与填料压盖1.3之间。密封填料1.2的下表面低于填料压盖1.3的下表面，并且密封填料1.2的下表面在填料压板1.1的压紧力压力下与填料压板1.1上表面接触，密封填料1.2由聚氨酯材料制作，耐磨损、耐冲刷，不仅填料易于装填且压紧力均匀、填料密封力小，而且整体结构紧凑，开启和关闭动作灵敏，不易积渣，启闭驱动力小，流程通畅，耐冲刷、耐磨损，外密封性能好，使用寿命长。

闸板1.7设置在阀体1.5内部，阀体1.5的中部设有进出口1.6，进出口1.6位于闸板1.7的两侧，藉由闸板1.7在阀体1.5内的上下运动来开启和关闭进出口1.6。耐磨闸阀开启时，闸板1.7向下运动，其下端可伸出阀体1.5之外，如图1中虚线部分及图2中所示为闸板1.7向下延伸的极限位置。

阀座1.8安装在阀体1.5的上下两端的两侧，用于与闸板1.7的两侧接触形成密封面。阀座1.8的表面包覆有耐磨高分子材料层，呈软、硬密封结构，其密封性和耐磨性能都明显增强，只需较小的密封比压即可实现完全密封。每一阀座1.8的外侧设有调整垫1.11，每一调整垫1.11的外侧设有用调节螺钉1.9固定的压缩弹簧1.10，调整垫1.11置于对应的阀座1.8外侧端面与压缩弹簧1.10的末端之间。调节阀座1.8在弹簧1.9的回复力的作用下可始终与闸板1.7侧面之间的保持密封。在阀座1.8发生磨损或压缩弹簧1.10的弹力出现失效时，通过旋转调节螺钉1.9可调节其对压缩弹簧1.10的压紧力，通过调整垫1.11可调节阀座1.8与闸板1.7侧面之间的密封性能。此外，在阀座1.8磨损严重和/或压缩弹簧1.10严重失效的情况下，还可通过旋出调节螺钉1.9，来更换阀座1.8和/或压缩弹簧1.10，而不用整体丢弃耐磨闸阀。

阀盖1.13安装固定在阀体1.5的上方，阀盖1.13的内部设有阀杆1.15，阀杆1.15一端(下端)与闸板1.7连接，阀杆1.15另一端(上端)与液压缸组件2的动力输出端连接。阀杆1.15与阀盖1.13的上端口之间设有O形密封圈1.14，保证阀盖1.13与阀杆1.15之间的密封性。阀盖1.13置于阀体1.5之上，并与O形密封圈1.14、阀杆1.15组成上密封面，阻止介质外漏。

阀杆1.15与阀体1.5的内壁之间的空腔构成阀体中口1.12，阀体中口1.12和闸板1.7与阀体1.5之间的空腔构成阀腔，作为闸板1.7和阀杆1.15运行的通道，阀杆1.15与液压缸组件2的动力输出端连接。

液压缸组件2设置在耐磨闸阀主阀1的上方，液压缸组件2的动力输出端连接至阀杆1.15的上端，带动阀杆1.15及与阀杆1.15连接的闸板1.7上下运动。液压缸组件2通过第一连接软管5、第二连接软管6与液压站4连接，液压站4将蓄能器3内存储的高压油通过第一连接软管5、第二连接软管6输入或输出液压缸组件2，为液压缸组件2提供动力源。液压站4受控于控制柜7，通过对控制柜7上的按键或旋钮进行操作，实现操控。蓄能器3的容积能保证能够提供耐磨闸阀开关一次的高压油。液压站4可采用标准液压件集成，结构简洁，工作可靠，并将控制柜7和液压站4集成为一体。

本实用新型的液压耐磨闸阀的液压部分的工作原理如下：

(1)自动充液：合上控制柜7上的电源开关，液压站4内的油泵电机启动向蓄能器3充液，当蓄能器3的压力上升到压力上限后油泵电机停机，控制柜7的油压正常指示灯亮；当蓄能器3的压力下降到压力下限时，油泵电机启动向蓄能器3充液，如此循环完成自动充液过程。

(2)电磁换向：启动液压站4内的电机带动齿轮泵转动抽取蓄能器3的高压油将其调节至所需压力后输送到主进油管，将压力油输送到液压缸组件2的油缸中，使活塞运动，达到启闭耐磨闸阀主阀1的目的。

本实用新型的液压耐磨闸阀的工作过程如下：

请参阅图1，其为耐磨闸阀主阀1关闭状态，当需要开启时，启动液压站4，扭矩通过变速箱输出，带动阀杆1.15下移，阀杆1.15带动闸板1.7下移，闸板1.7从阀体1.5下端伸出，将落入穿透口5.1中的积料从扩张口5.1.1完全推落，阀杆1.15从阀体中口1.12进入阀座1.8的下方，闸阀开启，粘稠液体、泥浆或者渣浆等混有颗粒物从进出口1.6输送。

请参阅图2，其为耐磨闸阀主阀1开启状态，当需要关闭时，驱动装置19反向运行，扭矩通过变速箱输出，带动阀杆1.15上行，阀杆1.15带动闸板1.7上行，阀杆1.15从阀座1.8的下方进入阀体中口1.12，闸板1.7从阀体1.5下端口向阀体中口1.12移动，当阀杆1.15的底端完全进入到阀体中口1.12内时，闸阀关闭，阻止粘稠液体、泥浆或者渣浆等混有颗粒物从进出口1.6输送。

与现有技术相比较，本实用新型的液动耐磨闸阀至少具有如下优点：

(1)阀座的表面包覆有耐磨高分子材料层，呈软、硬密封结构，其密封性和耐磨性能都明显增强，只需较小的密封比压即可实现完全密封，使闸阀具有耐腐蚀、耐冲刷、耐磨损、耐擦伤、密封可靠及超长的使用寿命。

(2)阀座具有弹簧预压(压缩弹簧1.10)及自动补偿(弹簧回复力补偿)，形成双面强制密封，不会造成阀门中腔积灰和堵塞，使阀门启闭不发生卡阻。同时，由于密封面的紧密贴合，阀门具有自清洁功能，即阀座的阀座圈能刮擦闸板的两侧，可刮除密封面上的粘着物，自动清理杂物，阻止闸板上结垢。

(3)使用较长时间发现密封面磨损时，只需松动阀座两侧的调节螺钉和弹簧，关闭时再转动少许，可实现自动补偿和可靠密封，延长使用寿命。

(4)采用敞开式闸板，在阀门在开启时，闸板向下运动可以伸出阀体之外，耐磨闸阀内所有流道内孔尺寸与管道内孔相同，闸阀开启后与管道形成直线通道，灰渣无法残留、附着和堆积，闸阀启闭灵活，不堵塞、不积渣，流程畅通。

(5)闸板带导流孔，无论是全开或是全关始终与密封面(阀座1.8的内侧表面)吻合，密封面得到保护，避免了介质对密封面的冲蚀、磨损、擦伤，有效地保护了阀座，提高了闸阀的使用寿命。

(6)普通液压控制驱动设备的液压站和控制箱是独立设计和布置的，本实用新型的液动耐磨闸阀的液压站采用标准液压件集成，并将控制柜和液压站集成为一体，可以模块化设计进行批量生产，不用进行个性化设计。节约了制造成本。结构简洁、安装方便、节药空间，大大减轻了工人的劳动强度。总体安装尺寸和制造成本比原来散装的小1/3以上。

(7)维修及配件更换方便，只需取出各个功能的模块即可进行维修或更换。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种液动耐磨闸阀，包括耐磨闸阀主阀(1)及驱动所述耐磨闸阀主阀(1)的液压缸组件(2)，其特征在于：所述耐磨闸阀主阀(1)包括阀体(1.5)、闸板(1.7)、阀座(1.8)、阀盖(1.13)及阀杆(1.15)，所述闸板(1.7)设置在所述阀体(1.5)内部，所述阀盖(1.13)固定在所述阀体(1.5)的上方，所述阀杆(1.15)设置在所述阀盖(1.13)的内部，所述阀杆(1.15)一端与所述闸板(1.7)连接，所述阀杆(1.15)另一端与所述液压缸组件(2)的动力输出端连接，所述阀座(1.8)安装在所述阀体(1.5)的上下两端的两侧并与所述闸板(1.7)的两侧接触形成密封面，每一所述阀座(1.8)的外侧设有调整垫(1.11)，每一所述调整垫(1.11)的外侧设有压缩弹簧(1.10)，所述压缩弹簧(1.10)的外端用调节调节螺钉(1.9)固定。

2.根据权利要求1所述的液动耐磨闸阀，其特征在于：所述阀座(1.8)的表面包覆有耐磨高分子材料层。

3.根据权利要求2所述的液动耐磨闸阀，其特征在于：所述闸板(1.7)在开启状态下下端伸出所述阀体(1.5)之外。

4.根据权利要求3所述的液动耐磨闸阀，其特征在于：所述阀体(1.5)的中部设有进出口(1.6)，所述进出口(1.6)位于所述闸板(1.7)的两侧，所述闸板(1.7)上开设有导流孔，所述导流孔的直径与所述进出口(1.6)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的液动耐磨闸阀，其特征在于：所述液动耐磨闸阀进一步包括存储高压油的蓄能器(3)、液压站(4)及控制所述液压站(4)的控制柜(7)，所述液压站(4)采用标准液压件集成与所述控制柜(7)集成为一体。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的液动耐磨闸阀，其特征在于：所述阀杆(1.15)与所述阀盖(1.13)的上端口之间设有O形密封圈(1.14)。

7.根据权利要求6所述的液动耐磨闸阀，其特征在于：所述阀体(1.5)的下端固定连接有带密封填料(1.2)的填料压盖(1.3)，所述填料压盖(1.3)的下端固定连接有填料压板(1.1)，所述密封填料(1.2)的下表面低于所述填料压盖(1.3)的下表面。