CN209245310U - 一种自动找正开盖单楔式排渣阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动找正开盖单楔式排渣阀，包括左阀体和右阀体，所述左阀体设置在右阀体左侧，且右阀体内左侧设置有阀座，所述阀座上下两侧与右阀体之间均设置有柔性石墨垫，且所述阀座左侧上下两端均设置有拧紧螺柱，所述拧紧螺柱上设置有压紧螺盖，且所述拧紧螺柱左端设置在左阀体内，所述阀座右侧设置有闸板，所述闸板包括左闸板和右闸板，所述左闸板与阀座连接，所述左闸板右侧设置有右闸板。本实用新型中通过设置自动找正球，使两个闸板连接处为球面，可自动找正，使用该技术，使阀门能够在密封面一次研磨好后，自动找正密封，减少了机加工的时间，研磨的难度和装配的时间，降低成本，增加了市场的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排渣阀，具体是一种自动找正开盖单楔式排渣阀。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，排渣阀就是常用的阀门之一。
排渣阀一种工业阀门，适用于矿山电厂的选煤、排渣、食品、造纸、医药、化工等管路上，接通或截断管路中的水泥浆、金矿粉、矿砂、炉渣、煤泥、纸浆、木浆、尾矿、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、沥青、料仓出口等介质。
现在的排渣阀已经得到广泛应用，但是其在生产组装时还存在着一些问题，排渣阀在装配过程中密封面的研磨很耗费时间，同时两个闸板连接处的精度要求也较高，带来了加工和装配的难度，增加了劳动时间和经济成本。因此，本领域技术人员提供了一种自动找正开盖单楔式排渣阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动找正开盖单楔式排渣阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动找正开盖单楔式排渣阀，包括左阀体和右阀体，所述左阀体设置在右阀体左侧，且右阀体内左侧设置有阀座，所述阀座上下两侧与右阀体之间均设置有柔性石墨垫，且所述阀座左侧上下两端均设置有拧紧螺柱，所述拧紧螺柱上设置有压紧螺盖，且所述拧紧螺柱左端设置在左阀体内；
所述阀座右侧设置有闸板，所述闸板包括左闸板和右闸板，所述左闸板与阀座连接，所述左闸板右侧设置有右闸板，所述右闸板内中部设置有自动找正球，所述自动找正球右侧螺纹连接有螺母五，且所述螺母五与自动找正球之间分别设置有垫片和弹簧垫圈，所述垫片与右闸板接触，弹簧垫圈设置在垫片和螺母五；
所述右阀体上端设置有阀盖，所述阀盖上部内侧设置有凹槽，所述凹槽内填充有填料，所述阀盖上端设置有填料压盖，所述填料压盖覆盖在凹槽上侧，所述填料压盖上端设置有支架，所述支架上端设置有电动装置，所述电动装置下端连接有阀杆，所述阀杆下端分别贯穿填料压盖、阀盖与闸板相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述左阀体和右阀体之间通过焊接的方式连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述填料具体为一种柔性石墨。
作为本实用新型再进一步的方案：所述左阀体上端设置有侧盖，所述侧盖左右两侧均通过全螺纹螺柱一与左阀体螺纹连接，且全螺纹螺柱一上螺纹连接有螺母一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述右阀体与阀盖之间通过多个全螺纹螺柱三螺纹连接，且全螺纹螺柱三上下两端部均螺纹连接有螺母四。
作为本实用新型再进一步的方案：所述填料压盖与阀盖之间通过多个活节螺栓连接，所述活节螺栓上套设有螺母二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架与电动装置之间通过全螺纹螺柱二螺纹连接，且全螺纹螺柱二设置在支架下端左右两侧，所述全螺纹螺柱二上设置有螺母三。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过设置自动找正球，使两个闸板连接处为球面，可自动找正，使用该技术，使阀门能够在密封面一次研磨好后，自动找正密封，减少了机加工的时间，研磨的难度和装配的时间，降低成本，增加了市场的竞争力。
附图说明
图1为一种自动找正开盖单楔式排渣阀的结构示意图。
图2为一种自动找正开盖单楔式排渣阀的图1中A处的结放大示意图。
图中：1-左阀体、2-拧紧螺柱、3-压紧螺盖、4-柔性石墨垫、5-阀座、6-左闸板、7-右闸板、8-全螺纹螺柱一、9-螺母一、10-侧盖、11-右阀体、12-阀盖、13-填料、14-填料压盖、15-活节螺栓、16-螺母二、17-支架、18-电动装置、19-全螺纹螺柱二、20-螺母三、21-阀杆、22-全螺纹螺柱三、23-螺母四、24-螺母五、25-弹簧垫圈、26-垫片、27-自动找正球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动找正开盖单楔式排渣阀，包括左阀体1和右阀体11，所述左阀体1设置在右阀体11左侧，且右阀体11内左侧设置有阀座5，所述阀座5上下两侧与右阀体11之间均设置有柔性石墨垫4，且所述阀座5左侧上下两端均设置有拧紧螺柱2，所述拧紧螺柱2上设置有压紧螺盖3，且所述拧紧螺柱2左端设置在左阀体1内；
所述阀座5右侧设置有闸板，所述闸板包括左闸板6和右闸板7，所述左闸板6与阀座5连接，所述左闸板6右侧设置有右闸板7，所述右闸板7内中部设置有自动找正球27，所述自动找正球27右侧螺纹连接有螺母五24，且所述螺母五24与自动找正球27之间分别设置有垫片26和弹簧垫圈25，所述垫片26与右闸板7接触，弹簧垫圈25设置在垫片26和螺母五24；
所述右阀体11上端设置有阀盖12，所述阀盖12上部内侧设置有凹槽，所述凹槽内填充有填料13，所述阀盖12上端设置有填料压盖14，所述填料压盖14覆盖在凹槽上侧，所述填料压盖14上端设置有支架17，所述支架17上端设置有电动装置18，所述电动装置18下端连接有阀杆21，所述阀杆21下端分别贯穿填料压盖14、阀盖12与闸板相连接。
所述左阀体1和右阀体11之间通过焊接的方式连接。
所述填料13具体为一种柔性石墨。
所述左阀体1上端设置有侧盖10，所述侧盖10左右两侧均通过全螺纹螺柱一8与左阀体1螺纹连接，且全螺纹螺柱一8上螺纹连接有螺母一9。
所述右阀体11与阀盖12之间通过多个全螺纹螺柱三22螺纹连接，且全螺纹螺柱三22上下两端部均螺纹连接有螺母四23。
所述填料压盖14与阀盖12之间通过多个活节螺栓15连接，所述活节螺栓15上套设有螺母二16。
所述支架17与电动装置18之间通过全螺纹螺柱二19螺纹连接，且全螺纹螺柱二19设置在支架17下端左右两侧，所述全螺纹螺柱二19上设置有螺母三20。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，通过电动装置18的工作带动阀杆21转动，从而使闸板在右阀体11内转动，使其形成关闭和导通两种状态，对流体起到导通、截断的作用；且通过设置自动找正球27使左闸板6和右闸板7的连接处为球面，可自动找正，使用该技术，使阀门能够在密封面一次研磨好后，自动找正密封，减少了机加工的时间，研磨的难度和装配的时间，降低成本，增加了市场的竞争力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动找正开盖单楔式排渣阀，包括左阀体和右阀体，其特征在于，所述左阀体设置在右阀体左侧，且右阀体内左侧设置有阀座，所述阀座上下两侧与右阀体之间均设置有柔性石墨垫，且所述阀座左侧上下两端均设置有拧紧螺柱，所述拧紧螺柱上设置有压紧螺盖，且所述拧紧螺柱左端设置在左阀体内；
所述阀座右侧设置有闸板，所述闸板包括左闸板和右闸板，所述左闸板与阀座连接，所述左闸板右侧设置有右闸板，所述右闸板内中部设置有自动找正球，所述自动找正球右侧螺纹连接有螺母五，且所述螺母五与自动找正球之间分别设置有垫片和弹簧垫圈，所述垫片与右闸板接触，弹簧垫圈设置在垫片和螺母五；
所述右阀体上端设置有阀盖，所述阀盖上部内侧设置有凹槽，所述凹槽内填充有填料，所述阀盖上端设置有填料压盖，所述填料压盖覆盖在凹槽上侧，所述填料压盖上端设置有支架，所述支架上端设置有电动装置，所述电动装置下端连接有阀杆，所述阀杆下端分别贯穿填料压盖、阀盖与闸板相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动找正开盖单楔式排渣阀，其特征在于，根据权利要求1所述的一种自动找正开盖单楔式排渣阀，其特征在于，所述左阀体和右阀体之间通过焊接的方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动找正开盖单楔式排渣阀，其特征在于，所述填料具体为一种柔性石墨。
4.根据权利要求1所述的一种自动找正开盖单楔式排渣阀，其特征在于，所述左阀体上端设置有侧盖，所述侧盖左右两侧均通过全螺纹螺柱一与左阀体螺纹连接，且全螺纹螺柱一上螺纹连接有螺母一。
5.根据权利要求1所述的一种自动找正开盖单楔式排渣阀，其特征在于，所述右阀体与阀盖之间通过多个全螺纹螺柱三螺纹连接，且全螺纹螺柱三上下两端部均螺纹连接有螺母四。
6.根据权利要求1所述的一种自动找正开盖单楔式排渣阀，其特征在于，所述填料压盖与阀盖之间通过多个活节螺栓连接，所述活节螺栓上套设有螺母二。
7.根据权利要求1所述的一种自动找正开盖单楔式排渣阀，其特征在于，所述支架与电动装置之间通过全螺纹螺柱二螺纹连接，且全螺纹螺柱二设置在支架下端左右两侧，所述全螺纹螺柱二上设置有螺母三。
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