CN207111952U - 一种改进型截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型截止阀，包括阀体、阀盖，一启闭组件，所述启闭组件包括一阀杆，在阀盖与阀杆之间还设置有填料，填料的上端通过填料压盖压紧，同时在阀盖的外端螺纹连接有一螺栓压板，该螺栓压板的一端通过活节螺栓与填料压盖连接，在活节螺栓穿过填料压盖后通过一六角螺母锁紧，在六角螺母与填料压盖之间还设置有一蝶形弹簧，在阀杆的下端安装有一阀芯，同时在阀体内安装有与阀芯相配合的阀座，一安装在阀体内的笼罩。本实用新型的优点在于：通过在六角螺栓与填料压盖之间增设一蝶形弹簧，这样即使填料压盖下行一段距离后，也会通过蝶形弹簧本身的弹性作用，来确保填料压盖与螺栓压板之间连接的稳定，确保了阀杆与阀盖之间的密封效果。

Description

一种改进型截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种改进型截止阀。

背景技术

截止阀作为最重要的截断类阀门之一,在航空航天领域发挥着重要的作用。作为航天设备的重要元件,截止阀实现了介质输送、截止、调节等功能,其密封性能直接影响到航天设备的安全可靠运行。研究典型截止阀密封特性的影响因素及影响规律,对阀门密封副的结构设计具有指导意义,从而提高阀门的密封性能和可靠性。

截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

目前，在市场上使用中的截止阀，对于阀杆与阀盖之间为了确保密封效果，需要在两者之间增加填料，同时需要在填料的上端增加一填料压盖来对填料进行压紧，而对于填料压盖的固定又需要在阀盖的外端连接一螺栓压板，并通过一活节螺栓连接填料压盖来实现对填料压盖的固定。传统的结构中，填料压盖与螺栓压板之间是通过活节螺栓与六角螺母之间螺纹固定的，即填料压盖与螺栓压板之间是不直接连接固定的，而这样的连接，如果在使用的过程中发生填料受到挤压而导致厚度变小时，就会导致填料压盖的高度也会下降，进而就会导致了填料压盖与六角螺母之间存在间隙，连接不稳定，对于阀杆与阀盖之间的密封就会受到影响；另外，对于阀杆的上下动作，其通常采用的是由手轮或这电动执行器带动阀杆螺母的转动而实现阀杆的上下活动。而这一动作过程中，阀杆螺母时安装在支架内的，在转动的过程中会与支架的内壁之间形成摩擦，从而影响阀杆的上下动作，另外，也会对阀杆螺母自身的使用寿命带来影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进型截止阀，能够减少确保填料压盖与螺栓压板之间连接的稳定，保证阀杆与阀盖之间的密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种改进型截止阀，其创新点在于：包括

一阀体，该阀体内具有容介质流通的流道，同时在阀体上还分别具有与流道相连通的一进液口、一出液口；

一阀盖，所述阀盖安装在阀体的上端并与阀体相互配合，同时在阀体上具有容阀盖安装的凹槽，所述阀盖的上端通过压紧螺母与阀体相固定；

一启闭组件，所述启闭组件包括一自上而下穿过阀盖并伸入阀体内的阀杆，在阀盖与阀杆之间还设置有填料，填料的上端通过填料压盖压紧，同时在阀盖的外端螺纹连接有一螺栓压板，该螺栓压板的一端通过活节螺栓与填料压盖连接，在活节螺栓穿过填料压盖后通过一六角螺母锁紧，在六角螺母与填料压盖之间还设置有一蝶形弹簧，所述阀杆的上端伸出阀体外并螺纹连接有一阀杆螺母，在阀杆的下端安装有一阀芯，同时在阀体内安装有与阀芯相配合的阀座，在阀芯的内壁上堆焊有密封面A，同时，在阀座的上端堆焊有密封面B，且阀芯的密封面A与阀座的密封面B共同配合形成密封副；

一调节组件，所述调节组件包括一安装在阀体内的笼罩，且该笼罩位于阀芯的外壁，并与阀芯的外壁相互贴合；

一执行组件，所述执行组件包括一连接在阀体上端的支架，在支架的上端具有一容阀杆螺母安装的空腔，在阀杆螺母的外壁具有一环形凸起，在阀杆螺母的外壁位于环形凸起的上下两端均套装有一推力球轴承，位于上端的推力球轴承的上端通过一轴承压盖固定，所述阀杆螺母的顶端与手轮通过平键连接固定。

进一步的，所述推力球轴承的外壁的口径大于环形凸起的外壁的口径，位于下端的推力球轴承的下端贴合支架的内壁，且阀杆螺母的底端与支架之间留有间隙。

进一步的，所述支架的侧端位于推力球轴承处还开有一注油孔。

进一步的，所述笼罩由一外笼罩以及一内置于外笼罩内的内笼罩共同组合而成；

所述外笼罩为一两端开口的空心圆柱体结构，在外笼罩的上端具有数个沿着外笼罩的圆周方向水平并列分布的进液口；

所述内笼罩为一两端开口的空心圆柱体结构，在内笼罩的顶端具有一限位环，且该限位环的外壁的口径与外笼罩的外壁的口径一致，在内笼罩的上、下两端均具有一贴合外笼罩的内壁的环形凸起，在两个环形凸起之间自上而下依次设置有降压单元、出液单元；

所述降压单元包括数列自上而下依次分布的降压凸起组，每列降压凸起组由数个沿着内笼罩的圆周方向水平并列分布在内笼罩外壁的降压凸起共同组成，且相邻两列降压凸起组中的降压凸起错开分布，所述降压凸起呈倒T形状；

所述出液单元包括数列自上而下依次分布的出液口组，每列出液口组由数个沿着内笼罩的圆周方向水平并列分布的出液口共同组成，且相邻两列出液口组中的出液口错开分布。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过在六角螺栓与填料压盖之间增设一蝶形弹簧，这样即使填料压盖下行一段距离后，也会通过蝶形弹簧本身的弹性作用，来确保填料压盖与螺栓压板之间连接的稳定，确保了阀杆与阀盖之间的密封效果。

通过在阀杆螺母的外壁设置一环形凸起，并通过在环形凸起的上下两端设置一推力球轴承，通过推力球轴承的配合来辅助阀杆螺母的转动，减少阀杆螺母与支架之间的摩擦，确保阀杆动作的顺利进行。

通过将推力球的外壁的口径设计大于环形凸起的外壁的口径，并将下端的推力球轴承的下端贴合支架的内壁，而将阀杆螺母的底端与支架之间留有间隙，从而使得阀杆螺母与支架内壁之间不直接接触，从而减少了阀杆螺母转动时与支架内壁之间的摩擦，进而保证了阀杆动作的顺利进行。

在本实用新型中，通过在支架的侧端设置一注油孔，可从该注油孔内加入润滑油，确保轴承的顺利工作，避免出现卡死的现象。

对于笼罩由内、外两个笼罩组合而成，结构简单，而对于降压单元的设置，采用上下错开分布的降压凸起的设置，从而形成了竖直方向上的迷宫式流道，并将出液口设置在降压凸起的下方，从而增加了介质流通的路径，这样，即使阀门开启的幅度很小，也能确保降压的效果，降低对阀芯的冲刷，而且采用了这样的迷宫式结构，其装配也比较的方便，无需进行对准，只需通过限位环与环形凸起之间的配合实现了内、外笼罩之间位置的相对固定即可，非常的方便。

对于降压凸起的设计，采用倒T形状的结构形态，从而方便了上端的高压介质在通过降压凸起时进行分流，降低了高压介质对降压凸起的撞击，提高其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的改进型截止阀的示意图。

图2为本实用新型中笼罩的示意图。

图3为本实用新型中介质流通的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示的一种改进型截止阀，包括

一阀体1，该阀体1内具有容介质流通的流道，同时在阀体1上还分别具有与流道相连通的一进液口、一出液口。

一阀盖9，该阀盖9安装在阀体1的上端并与阀体1相互配合，同时在阀体1上具有容阀盖9安装的凹槽，阀盖9的上端通过压紧螺母12与阀体1相固定，在阀盖9的外端位于压紧螺母12的下端还依次套装有密封垫环11、自密封圈10。

一启闭组件，该启闭组件包括一自上而下穿过阀盖9并伸入阀体1内的阀杆7，在阀盖9与阀杆7之间还设置有填料15，在填料15的下端设置有一填料垫13，填料15的上端通过填料压盖20压紧，同时在阀盖9的外端螺纹连接有一螺栓压板18，该螺栓压板18的一端通过活节螺栓19与填料压盖20连接，在活节螺栓19穿过填料压盖20后通过一六角螺母23锁紧，在六角螺母23与填料压盖20之间还设置有一蝶形弹簧21。通过在六角螺栓与填料压盖之间增设一蝶形弹簧，这样即使填料压盖下行一段距离后，也会通过蝶形弹簧本身的弹性作用，来确保填料压盖与螺栓压板之间连接的稳定，确保了阀杆与阀盖之间的密封效果。

该阀杆7的上端伸出阀体1外并螺纹连接有一阀杆螺母31，在阀杆1的下端安装有一阀芯4，同时在阀体1内安装有与阀芯4相配合的阀座3，在阀座3的下端还设置有一环形垫片2，在阀芯4的内壁上堆焊有密封面A，同时，在阀座3的上端堆焊有密封面B，且阀芯的密封面A与阀座的密封面B共同配合形成密封副。

一调节组件，该调节组件包括一安装在阀体1内的笼罩6，且该笼罩6位于阀芯4的外壁，并与阀芯4的外壁相互贴合，在笼罩6的上端与阀盖9之间还设置有一碟形弹簧8。

如图2、图3所示的示意图可知，该笼罩6由一外笼罩61以及一内置于外笼罩61内的内笼罩62共同组合而成，对于笼罩由内笼罩62、外笼罩61两个笼罩组合而成，结构简单。

外笼罩61为一两端开口的空心圆柱体结构，在外笼罩61的上端具有数个沿着外笼罩61的圆周方向水平并列分布的进液口63。

内笼罩62为一两端开口的空心圆柱体结构，在内笼罩62的顶端具有一限位环64，且该限位环64的外壁的口径与外笼罩61的外壁的口径一致，通过限位环64的设置，从而可对内笼罩62与外笼罩61在竖直方向的位置进行限制，在内笼罩62的上、下两端均具有一贴合外笼罩61的内壁的环形凸起65，通过两个环形凸起65的设置，从而可对内笼罩62、外笼罩61在水平方向的相对位置进行限制，在两个环形凸起65之间自上而下依次设置有降压单元、出液单元。

降压单元包括数列自上而下依次分布的降压凸起组，每列降压凸起组由数个沿着内笼罩62的圆周方向水平并列分布在内笼罩62的外壁的降压凸起66共同组成，且相邻两列降压凸起组中的降压凸起66错开分布，如图3所示。

降压凸起66呈倒T形状。对于降压凸起66的设计，采用倒T形状的结构形态，从而方便了上端的高压介质在通过降压凸起时进行分流，降低了高压介质对降压凸起66的撞击，提高其使用寿命。

出液单元包括数列自上而下依次分布的出液口组，每列出液口组由数个沿着内笼罩2的圆周方向水平并列分布的出液口7共同组成，且相邻两列出液口组中的出液口7错开分布。

对于降压单元的设置，采用上下错开分布的降压凸起6的设置，从而形成了竖直方向上的迷宫式流道，并将出液口7设置在降压凸起6的下方，从而增加了介质流通的路径，这样，即使阀门开启的幅度很小，也能确保降压的效果，降低对阀芯的冲刷，而且采用了这样的迷宫式结构，其装配也比较的方便，无需进行对准，只需通过限位环4与环形凸起5之间的配合实现了内笼罩2、外笼罩1之间位置的相对固定即可，非常的方便。

一执行组件，该执行组件包括一连接在阀体1上端的支架29，支架29的下端通过一双头螺栓26固定在阀体1上，并通过螺母28锁紧，在螺母28与支架29之间还设置有一平垫圈27，在支架29的上端具有一容阀杆螺母31安装的空腔，在阀杆螺母31的外壁具有一环形凸起，在阀杆螺母31的外壁位于环形凸起的上下两端均套装有一推力球轴承30，位于上端的推力球轴承30的上端通过一轴承压盖32固定，轴承压盖32通过紧定螺钉33固定在支架29上，阀杆螺母31的顶端与手轮35通过平键34连接固定，同时在手轮35的上端还连接有一并紧螺帽36。通过在阀杆螺母31的外壁设置一环形凸起，并通过在环形凸起的上下两端设置一推力球轴承30，通过推力球轴承30的配合来辅助阀杆螺母31的转动，减少阀杆螺母31与支架29之间的摩擦，确保阀杆7动作的顺利进行。

推力球轴承30的外壁的口径大于环形凸起的外壁的口径，位于下端的推力球轴承30的下端贴合支架29的内壁，且阀杆螺母31的底端与支架29之间留有间隙。通过将推力球轴承30的外壁的口径设计大于环形凸起的外壁的口径，并将下端的推力球轴承30的下端贴合支架29的内壁，而将阀杆螺母31的底端与支架29之间留有间隙，从而使得阀杆螺母31与支架29内壁之间不直接接触，从而减少了阀杆螺母31转动时与支架29内壁之间的摩擦，进而保证了阀杆7动作的顺利进行。

在支架29的侧端位于推力球轴承30处还开有一注油孔37。通过在支架29的侧端设置一注油孔37，可从该注油孔37内加入润滑油，确保推力球轴承30的顺利工作，避免出现卡死的现象。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种改进型截止阀，其特征在于：包括

一阀体，该阀体内具有容介质流通的流道，同时在阀体上还分别具有与流道相连通的一进液口、一出液口；

一阀盖，所述阀盖安装在阀体的上端并与阀体相互配合，同时在阀体上具有容阀盖安装的凹槽，所述阀盖的上端通过压紧螺母与阀体相固定；

一启闭组件，所述启闭组件包括一自上而下穿过阀盖并伸入阀体内的阀杆，在阀盖与阀杆之间还设置有填料，填料的上端通过填料压盖压紧，同时在阀盖的外端螺纹连接有一螺栓压板，该螺栓压板的一端通过活节螺栓与填料压盖连接，在活节螺栓穿过填料压盖后通过一六角螺母锁紧，在六角螺母与填料压盖之间还设置有一蝶形弹簧，所述阀杆的上端伸出阀体外并螺纹连接有一阀杆螺母，在阀杆的下端安装有一阀芯，同时在阀体内安装有与阀芯相配合的阀座，在阀芯的内壁上堆焊有密封面A，同时，在阀座的上端堆焊有密封面B，且阀芯的密封面A与阀座的密封面B共同配合形成密封副；

一调节组件，所述调节组件包括一安装在阀体内的笼罩，且该笼罩位于阀芯的外壁，并与阀芯的外壁相互贴合；

一执行组件，所述执行组件包括一连接在阀体上端的支架，在支架的上端具有一容阀杆螺母安装的空腔，在阀杆螺母的外壁具有一环形凸起，在阀杆螺母的外壁位于环形凸起的上下两端均套装有一推力球轴承，位于上端的推力球轴承的上端通过一轴承压盖固定，所述阀杆螺母的顶端与手轮通过平键连接固定。

2.根据权利要求1所述的改进型截止阀，其特征在于：所述推力球轴承的外壁的口径大于环形凸起的外壁的口径，位于下端的推力球轴承的下端贴合支架的内壁，且阀杆螺母的底端与支架之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的改进型截止阀，其特征在于：所述支架的侧端位于推力球轴承处还开有一注油孔。

4.根据权利要求1所述的改进型截止阀，其特征在于：所述笼罩由一外笼罩以及一内置于外笼罩内的内笼罩共同组合而成 ；

所述外笼罩为一两端开口的空心圆柱体结构，在外笼罩的上端具有数个沿着外笼罩的圆周方向水平并列分布的进液口

所述内笼罩为一两端开口的空心圆柱体结构，在内笼罩的顶端具有一限位环，且该限位环的外壁的口径与外笼罩的外壁的口径一致，在内笼罩的上、下两端均具有一贴合外笼罩的内壁的环形凸起，在两个环形凸起之间自上而下依次设置有降压单元、出液单元；

所述降压单元包括数列自上而下依次分布的降压凸起组，每列降压凸起组由数个沿着内笼罩的圆周方向水平并列分布在内笼罩外壁的降压凸起共同组成，且相邻两列降压凸起组中的降压凸起错开分布，所述降压凸起呈倒T形状；

所述出液单元包括数列自上而下依次分布的出液口组，每列出液口组由数个沿着内笼罩的圆周方向水平并列分布的出液口共同组成，且相邻两列出液口组中的出液口错开分布。