CN209385685U - 一种高温高压直流式多重密封截止阀 - Google Patents

Abstract

一种高温高压直流式多重密封截止阀，包括阀体、阀座、阀杆圆筒、阀瓣、连接钢球、阀杆、密封垫、底密封块、上密封块、支架、阀杆螺母、轴承压盖、撞击手轮、阀帽；阀体与阀杆圆筒一体化，阀体进口和出口轴线之间的角度为5‑15度，阀体的出口与阀杆圆筒的轴线之间的角度为145到160度，阀杆圆筒的轴线阀体进口轴线之间的角度为25‑50度；阀座设置在阀杆圆筒的轴线阀体进口轴线之间的角部，阀杆圆筒内的阀杆，与阀杆连接的阀瓣端部嵌入阀座与阀座密闭配合，阀瓣上部一圈均安装连接钢球，一圈连接钢球与阀杆圆筒的内壁滑动接触，阀瓣端部嵌入阀座与阀座密闭配合时将阀的出口堵住。

Description

一种高温高压直流式多重密封截止阀

技术领域：

本实用新型涉及高温高压截止阀，尤其是高温高压直流式多重密封截止阀，广泛用于石油、化工、电力、冶金等行业，压力可以达30.0MPa以上的蒸汽管道。也用于环保、轻工和科研设备等行业的工业过程自动控制系统的蒸汽管路系统中。

背景技术：

现有的电站、冶金、化工、油田等领域的蒸汽管线控制系统中应用广泛。但是在高温高压蒸汽管道中，蒸汽里的水粒在高速蒸汽的带动下会给阀门带来巨大的冲击破坏。特别是在阀门开启关闭的瞬间，流速瞬时增大，对密封面造成的水冲击极大，冲刷非常严重，同时现有的阀门启闭时流体阻力大，密封面冲刷严重，长时间使用后密封面被冲刷破损严重，使用寿命短，而且当压力、温度过高时，容易造成阀门外漏。现有传统截止阀产品不耐高压，流阻大、易泄漏，密封面不耐磨损和不耐腐蚀。使用寿命短。现有高温高压阀的体积过大。

实用新型内容：

本实用新型目的是，提出一种新型高温高压双密封阀即高温高压直流式多重密封截止阀，有效解决高速蒸汽的带动下会给阀门带来巨大的冲击破坏，能够耐高压。解决操作不方便，维修成本高的问题，开关阀更自如。用于控制系统的蒸汽管路系统中的启闭，并具有操作方便和密封可靠的效果。阀具有长的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种高温高压直流式多重密封截止阀，包括阀体、阀座、阀杆圆筒、阀瓣、连接钢球、阀杆、密封垫、底密封块、上密封块、支架、阀杆螺母、轴承压盖、撞击手轮、阀帽；阀体与阀杆圆筒一体化，阀体进口和出口轴线之间的角度为5-15度，阀体的出口与阀杆圆筒的轴线之间的角度为145到160度，阀杆圆筒的轴线阀体进口轴线之间的角度为25-50度；阀座设置在阀杆圆筒的轴线阀体进口轴线之间的角部，阀杆圆筒内的阀杆，与阀杆连接的阀瓣端部嵌入阀座与阀座密闭配合，阀瓣上部一圈均安装连接钢球，一圈连接钢球与阀杆圆筒的内壁滑动接触，阀瓣端部嵌入阀座与阀座密闭配合时将阀的出口堵住；阀杆圆筒上部设有支架，支架下端部为圆筒状嵌入或与阀杆圆筒同轴连接，阀杆圆筒与支架下端部各设有一道密封共两道密封，阀杆圆筒与支架下端部将阀杆包裹密封住，阀杆的上端安装撞击手轮。撞击手轮指手轮搬过某一角度即开阀或关阀功能的手轮。

进一步，两道密封均采用自紧密封结构与密封垫组合的结构。

进出口流道采用流通通道为5°的Y型结构。

阀杆的上端安装撞击手轮采用轴承(安装阀杆的上端部位)与撞击块、撞击手轮组成的驱动机构。

阀瓣采用降阻结构，阀瓣打开的方向与即进口压力的方向相反。

两道密封用的填料采用组合结构，阀体进口和出口及阀杆圆筒采用整体模锻结构；在采用不同种类的硬质合金堆焊技术。

工作原理：如附图所示，当撞击手轮撞击撞击块时，带动阀杆向上或向下运动时，阀杆带动阀瓣向上提升或向下截止，打开或关闭整个通道，注入或截断高温高压介质。

有益效果：本实用新型阀体阀筒等整体采用锻造结构，保证在高温高工况下整体强度，保证调节阀的使用寿命。采用同轴连接方式控制阀门的开度，高温高压直流式多重密封截止阀的进出口几乎在一条直线(5-15度)，通过一个出口与阀杆圆筒的倾斜的角度顶点制造阀座，阀体的进口与阀杆圆筒的轴线之间的角度为145到160度，阀杆圆筒的轴线阀体出口轴线之间的角度为25-50度；阀瓣上部一圈均安装连接钢球，一圈连接钢球与阀杆圆筒的内壁滑动接触，使开关阀的摩擦力大大减低。进出口的流程短，用于控制系统的蒸汽管路系统中的开启与闭合控制，能够耐高压。解决操作不方便，维修成本高的问题，并具有操作方便和密封可靠的效果。采用金属密封环与增强柔性石墨组合密封环组合自封结构，保证在高压力下的密封。阀瓣(阀芯)采用密封结构，保证在高温高压工况下的密封。双重化密封填料箱设计,密封可靠。阀瓣与密封座采用堆焊不同硬质合金技术，保证闸析与密封座的耐磨损和耐腐蚀，体积小、重量轻、使用维护方便等特点。尤其是：

1)采用双自紧密封结构与密封垫组合的多密封结构，耐高温高压蒸汽，阀瓣打开的方向与即进口压力的方向相反。阀瓣与阀座对中头的密封是双重密封，压力越高密封效果越好。

2)阀体流通通道是管道流通通道两倍的大容量结构和流通通道为5°的Y型结构，减少阻力的影响。

3)采用轴承与撞击块、撞击手轮组成的驱动机构，方便阀门开关和省力。

4)阀瓣采用降阻结构、减少流体对阀瓣的破坏，极大增强阀门的使用寿命。

5)填料采用组合结构，保证密封的可靠性。

6)采用不同种类的硬质合金堆焊技术使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

如图所示，1、阀体，2、阀瓣，3、连接钢球，4、阀杆，另有阀杆圆筒，5、密封垫，6、底密封块，7、下增强型柔性石墨自紧密封垫，8上下增强型柔性石墨自紧密封垫，9、上密封块，10、支架，11填料垫，12、填料隔环，13、填料压环，14、填料压板，15、轴承，16阀杆螺母，17、轴承压盖，18、撞击块，19、撞击手轮，20、阀帽，21、定位块，22、活节螺栓，23、螺母，24、销轴。高温高压直流式多重密封截止阀主要由上述部件构成，阀体与阀杆圆筒一体化，阀体进口和出口轴线之间的角度为5度，阀体的出口与阀杆圆筒的轴线之间的角度为145到160度，阀杆圆筒的轴线阀体进口轴线之间的角度为25-50度；阀座设置在阀杆圆筒的轴线阀体进口轴线之间的角部，阀杆圆筒内的阀杆，与阀杆连接的阀瓣端部嵌入阀座与阀座密闭配合，阀瓣上部一圈均安装连接钢球，一圈连接钢球与阀杆圆筒的内壁滑动接触，阀瓣端部嵌入阀座与阀座密闭配合时将阀的出口堵住；阀杆圆筒上部设有支架，支架下端部为圆筒状嵌入或与阀杆圆筒同轴连接，阀杆圆筒与支架下端部各设有一道密封，阀杆圆筒与支架下端部将阀杆包裹密封住，阀杆的上端安装撞击手轮。支架下端部为圆筒状支架上端部亦为圆筒状，包裹住阀杆的上端。螺母与圆筒状的阀盖的下平面安装，所述两个平面的安装处设有密封环和自紧柔性石墨垫；两道密封均采用双自紧密封结构与密封垫组合的多密封结构。

进出口流道采用流通通道为5°的Y型结构。

阀杆的上端安装撞击手轮采用轴承(安装阀杆的上端部位)与撞击块、撞击手轮组成的驱动机构。

阀瓣采用降阻结构，阀瓣打开的方向与即进口压力的方向相反。

两道密封用的填料采用组合结构，阀体进口和出口及阀杆圆筒采用整体模锻结构；在采用不同种类的硬质合金堆焊技术。

以上所述仅为本实用新型的一两种实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均以包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高温高压直流式多重密封截止阀，其特征是，包括阀体、阀座、阀杆圆筒、阀瓣、连接钢球、阀杆、密封垫、底密封块、上密封块、支架、阀杆螺母、轴承压盖、撞击手轮、阀帽；阀体与阀杆圆筒一体化，阀体进口和出口轴线之间的角度为5-15度，阀体的出口与阀杆圆筒的轴线之间的角度为145到160度，阀杆圆筒的轴线阀体进口轴线之间的角度为25-50度；阀座设置在阀杆圆筒的轴线阀体进口轴线之间的角部，阀杆圆筒内的阀杆，与阀杆连接的阀瓣端部嵌入阀座与阀座密闭配合，阀瓣上部一圈均安装连接钢球，一圈连接钢球与阀杆圆筒的内壁滑动接触，阀瓣端部嵌入阀座与阀座密闭配合时将阀的出口堵住；阀杆圆筒上部设有支架，支架下端部为圆筒状嵌入或与阀杆圆筒同轴连接，阀杆圆筒与支架下端部各设有一道密封，阀杆圆筒与支架下端部将阀杆包裹密封住，阀杆的上端安装撞击手轮。

2.根据权利要求1所述的高温高压直流式多重密封截止阀，其特征是，两道密封均采用自紧密封结构与密封垫的结构。

3.根据权利要求1所述的高温高压直流式多重密封截止阀，其特征是，进出口流道采用流通通道为5°的Y型结构。

4.根据权利要求1所述的高温高压直流式多重密封截止阀，其特征是，阀杆的上端安装撞击手轮的结构是，阀杆上端部位安装轴承，撞击手轮与撞击块组成驱动机构。

5.根据权利要求1所述的高温高压直流式多重密封截止阀，其特征是，阀瓣采用降阻结构，阀瓣打开的方向与即进口压力的方向相反。