CN208252800U - 一种刀型闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀型闸阀，闸板安装在阀体内，阀体的左右两侧各安装一个阀座组件，O型圈安装在闸板与阀体之间，填料安装在闸板与阀体之间，填料压板套设于闸板上；两块夹板下端安装在闸板上，阀杆固定连接在夹板上，立柱螺纹连接在阀体上，支架头安装在立柱上，立柱螺母螺纹连接在立柱上，一个推力球轴承安装在支架头内，阀杆螺母安装在阀杆与支架头之间，且阀杆螺母与阀杆螺纹连接，一个推力球轴承安装在阀杆螺母的上端，压盖安装在支架头和阀杆螺母之间，手轮固定在阀杆螺母上，手轮螺母螺纹连接在阀杆螺母上，油杯螺纹连接在支架头上。本实用新型结构简单合理，比较容易成型，加工制造比较容易实现，加工简单方便。

Description

一种刀型闸阀

技术领域：

本实用新型涉及一种刀型闸阀。

背景技术：

刀型闸阀主要应用在料浆、粉尘、纤维，造纸、石化、矿山、排水、食品等行业；刀闸阀是闸板随着阀杆的上升或者下降，实现开启和关闭的目的。

现有的管线上使用的刀型闸阀存在如下缺陷：

1)刀型闸阀的支架都是采用铸造结构，这种结构体积大、铸造困难容易变形，生产成本比较高，造成资源浪费，产品整体重量偏重；

2)刀型闸阀填料材料都是采用聚四氟乙烯，这种材料硬度高、弹性小密封性能差；

3)刀型闸阀闸板材料都是采用不锈钢本体密封，这种材料硬度低与阀座之间没有硬度差，容易产生划痕影响密封性能；

4)刀型闸阀一般直接采用压盖锁紧阀杆螺母，这种结构阀杆螺母直接与支架头、压盖接触，闸板启闭过程中阀杆螺母与支架头、压盖直接接触摩擦系数大，导致摩擦力增大，最终导致启闭扭矩增大；如果在介质瞬间推力的作用下阀杆窜动很容易把阀杆螺母上面的梯形螺纹损坏影响阀杆正常启闭，从而影响产品的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种刀型闸阀。

本实用新型所采用的技术方案有：一种刀型闸阀，包括阀体、闸板、阀座组件、填料、填料压板、阀杆、油杯、支架头、手轮、手轮螺母、阀杆螺母、压盖、立柱螺母、推力球轴承、立柱、夹板和O型圈，所述闸板安装在阀体内，且闸板与阀体之间间隙配合，阀体的左右两侧各安装一个阀座组件，O型圈安装在闸板与阀体之间，填料安装在闸板与阀体之间紧密配合，填料压板套设于闸板上，且填料压板与阀座组件固定连接；两块夹板下端安装在闸板上，阀杆固定连接在夹板上，立柱螺纹连接在阀体上，支架头安装在立柱上，立柱螺母螺纹连接在立柱上，一个推力球轴承安装在支架头内，且推力球轴承与支架头之间间隙配合，阀杆螺母安装在阀杆与支架头之间，且阀杆螺母与阀杆螺纹连接，一个推力球轴承安装在阀杆螺母的上端并间隙配合，压盖安装在支架头和阀杆螺母之间，且压盖与支架头螺纹连接，手轮固定在阀杆螺母上，手轮螺母螺纹连接在阀杆螺母上，油杯螺纹连接在支架头上。

进一步地，所述填料采用聚四氟乙烯制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1)刀型闸阀的支架采用棒料直接加工成型，加工尺寸容易控制，整体重量轻，可以节约材料，降低成本，同时降低能耗，为企业经济转型升级和节能减排提供有利的条件，生产成本低，产品附加值高，具有较强的市场竞争力。

2)刀型闸阀的填料位置采用聚四氟乙烯和橡胶O型圈双重密封，由于橡胶材料弹性好容易实现密封。

3)刀型闸阀的闸板表面采用碳氮共渗的工艺，提高闸板表面的硬度和光洁度，确保闸板耐磨、耐腐蚀，确保闸板与阀座之间有硬度差避免闸板划痕，增加产品的使用寿命。

4)刀型闸阀阀杆螺母上下位置设计时采用双面推力球轴承设计，介质作用在阀杆上面的推力可以被推力球轴承吸收，避免阀杆窜动损坏阀杆螺母螺纹，增加产品的使用寿命；由于采用推力球轴承设计，阀杆螺母与轴承的摩擦系数小，同时降低阀门的启闭扭矩。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中阀杆螺母、压盖以及推力球轴承之间的安装结构放大图。

图3为本实用新型中填料和O型圈之间的安装结构放大图。

图4为本实用新型中夹板与阀杆之间的安装结构放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4，本实用新型一种刀型闸阀，包括阀体1、闸板2、阀座组件3、填料4、填料压板5、阀杆6、油杯7、支架头8、手轮9、手轮螺母10、阀杆螺母12、压盖13、立柱螺母14、推力球轴承16、立柱17、夹板20和O型圈25，闸板2安装在阀体1内，且闸板2与阀体1之间间隙配合，阀体1的左右两侧各安装一个阀座组件3，O型圈25安装在闸板2与阀体1之间，填料4安装在闸板2与阀体1之间紧密配合，填料压板5套设于闸板2上，且填料压板5与阀座组件3固定连接；两块夹板20下端安装在闸板2上，且两块夹板20通过圆柱销21和开口销22固定于闸板2上，阀杆6固定连接在夹板20上，立柱17螺纹连接在阀体1上，支架头8安装在立柱17上，立柱螺母14螺纹连接在立柱17上，一个推力球轴承16安装在支架头8内，且推力球轴承16与支架头8之间间隙配合，阀杆螺母12安装在阀杆6与支架头8之间，且阀杆螺母12与阀杆6螺纹连接，一个推力球轴承16安装在阀杆螺母12的上端并间隙配合，压盖13安装在支架头8和阀杆螺母12之间，且压盖13与支架头8螺纹连接，手轮9固定在阀杆螺母12上，手轮螺母10螺纹连接在阀杆螺母12上，油杯7螺纹连接在支架头8上。

刀型闸阀的支架采用棒料直接加工成型，加工尺寸容易控制，整体重量轻，可以节约材料，降低成本，同时降低能耗，为企业经济转型升级和节能减排提供有利的条件，生产成本低，产品附加值高，具有较强的市场竞争力。刀型闸阀的填料位置采用聚四氟乙烯和橡胶O型圈双重密封，由于橡胶材料弹性好容易实现密封。刀型闸阀的闸板表面采用碳氮共渗的工艺，提高闸板表面的硬度和光洁度，确保闸板耐磨、耐腐蚀，确保闸板与阀座之间有硬度差避免闸板划痕，增加产品的使用寿命。刀型闸阀阀杆螺母上下位置设计时采用双面推力球轴承设计，介质作用在阀杆上面的推力可以被推力球轴承吸收，避免阀杆窜动损坏阀杆螺母螺纹，增加产品的使用寿命；由于采用推力球轴承设计，阀杆螺母与轴承的摩擦系数小，同时降低阀门的启闭扭矩。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种刀型闸阀，其特征在于：包括阀体(1)、闸板(2)、阀座组件(3)、填料(4)、填料压板(5)、阀杆(6)、油杯(7)、支架头(8)、手轮(9)、手轮螺母(10)、阀杆螺母(12)、压盖(13)、立柱螺母(14)、推力球轴承(16)、立柱(17)、夹板(20)和O型圈(25)，所述闸板(2)安装在阀体(1)内，且闸板(2)与阀体(1)之间间隙配合，阀体(1)的左右两侧各安装一个阀座组件(3)，O型圈(25)安装在闸板(2)与阀体(1)之间，填料(4)安装在闸板(2)与阀体(1)之间紧密配合，填料压板(5)套设于闸板(2)上，且填料压板(5)与阀座组件(3)固定连接；两块夹板(20)下端安装在闸板(2)上，阀杆(6)固定连接在夹板(20)上，立柱(17)螺纹连接在阀体(1)上，支架头(8)安装在立柱(17)上，立柱螺母(14)螺纹连接在立柱(17)上，一个推力球轴承(16)安装在支架头(8)内，且推力球轴承(16)与支架头(8)之间间隙配合，阀杆螺母(12)安装在阀杆(6)与支架头(8)之间，且阀杆螺母(12)与阀杆(6)螺纹连接，一个推力球轴承(16)安装在阀杆螺母(12)的上端并间隙配合，压盖(13)安装在支架头(8)和阀杆螺母(12)之间，且压盖(13)与支架头(8)螺纹连接，手轮(9)固定在阀杆螺母(12)上，手轮螺母(10)螺纹连接在阀杆螺母(12)上，油杯(7)螺纹连接在支架头(8)上。

2.如权利要求1所述的刀型闸阀，其特征在于：所述填料(4)采用聚四氟乙烯制成。