CN207597212U - 一种塑胶铺面防滑表层刻纹装置 - Google Patents

Abstract

一种塑胶铺面防滑表层刻纹装置，包括机架、齿板、齿板架和齿板驱动机构，所述齿板固装在两套齿板架上，齿板驱动机构安装在机架上，齿板下部分布刻纹齿，齿板驱动机构驱动齿板架水平方向往复运动。本实用新型用于制备塑胶铺面防滑表层凹凸花纹，所述装置在塑胶面铺装后不必等待固化即可实施防滑花纹制作，因此可以缩短施工周期。本实用新型采用齿板刻纹相比介质流吹刻无需设置压力介质源和压力管路，因此结构简单、易于实施、成本低，而且不易故障，使用稳定性、可靠性好。采用本实用新型可以实现先进的塑胶铺面防滑表层施工工艺，在增加塑胶铺面外形美观性、多样性的同时，还可以大大提高施工效率。

Description

一种塑胶铺面防滑表层刻纹装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶铺面施工设备,特别是一种塑胶铺面防滑表层刻纹装置。

背景技术

塑胶铺面将高分子合成材料施工在地面上，是各种运动场地的常用铺面。塑胶铺面能保护运动者关节及韧带，减少受伤的危险，还具有一定的防滑性能，保证其表面不滑，为运动者提供接触稳定的安全感觉，即使在潮湿的条件下也能保证运动者脚下踏实、起步，加速，跑动快速安全。此外，塑胶铺面还需具备卓越的耐磨性能和优良的抗老化性能。塑胶铺面的主要结构由防滑面层和弹性底层组成，防滑面层通过不同的施工方法获得凹凸不平的表面，以增大摩擦力。防滑面层可采用粘贴颗粒、直接喷涂胶液与颗粒混合液、模具压印等施工方法。目前业内人士设计了一种防滑面层的施工方法，是利用专用设备采用高压气流或水流在防滑面胶表层吹出凹凸纹路，此方法解决了传统塑胶铺面颗粒易脱落、均匀性差的弊端，与模压法相比具有作业效率高、加工成本低的优点。但采用高压气流或水流的方式在防滑面层上制备凹凸纹路的方法需要严格控制胶面的固化程度，换言之必须在塑胶固化到一定程度时进行吹刻，因此施工时间需准确控制，给现场施工带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种塑胶铺面防滑表层刻纹装置，采用所述装置，在塑胶面铺装后可立即实施防滑花纹制作，使施工操作更易实施

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种塑胶铺面防滑表层刻纹装置，包括机架、齿板、齿板架和齿板驱动机构，所述齿板固装在两套齿板架上，齿板驱动机构安装在机架上，齿板下部分布刻纹齿，齿板驱动机构驱动齿板架水平方向往复运动。

上述塑胶铺面防滑表层刻纹装置，还包括万向轮架和万向轮，齿板两端固接万向轮架，万向轮的上部固接螺栓，螺栓穿过万向轮架，由螺母、螺栓螺纹配合，螺栓、螺母固定万向轮的高低位置。

上述塑胶铺面防滑表层刻纹装置，所述齿板驱动机构包括驱动电机、曲柄、摇杆、摇杆架，第一连杆、第二连杆、主滑块、随动滑块和导轨，曲柄一端铰接驱动电机、另一端铰接第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接摇杆上端，摇杆下端铰接第二连杆一端，第二连杆另一端铰接主滑块；摇杆架固定在机架上，摇杆中部与摇杆架铰接，摇杆上设有调节孔，调整摇杆相对摇杆架的位置可改变主滑块行程；导轨固定在机架前部，主滑块、限位滑块与导轨滑动配合，主滑块、限位滑块分别固接齿板架。

上述塑胶铺面防滑表层刻纹装置，所述刻纹齿的齿形为梯形、三角形或矩形，刻纹齿的横截面形状为圆形、矩形或三角形。

上述塑胶铺面防滑表层刻纹装置，刻纹齿设置一行或两行，同一行相邻刻纹齿的间距为2—10mm。

上述塑胶铺面防滑表层刻纹装置，机架连接行走轮。

本实用新型用于制备塑胶铺面防滑表层凹凸花纹，所述装置在塑胶面铺装后不必等待固化即可实施防滑花纹制作，因此可以缩短施工周期。本实用新型采用齿板刻纹相比介质流吹刻无需设置压力介质源和压力管路，因此结构简单、易于实施、成本低，而且不易故障，使用稳定性、可靠性好。采用本实用新型可以实现先进的塑胶铺面防滑表层施工工艺，在增加塑胶铺面外形美观性、多样性的同时，还可以大大提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图中标号如下：1、机架，2、行走轮，3、随动滑块，4、齿板架，5、导轨，6、齿板，7、刻纹齿，8、驱动电机，9、曲柄，10、第一连杆，11、摇杆，12、摇杆架，13、第二连杆，14，主滑块，15、万向轮架，16、万向轮。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括机架1，机架连接行走轮2，行走轮经外输动力带动机架行进。所述装置还设有齿板6、齿板架4和齿板驱动机构，齿板下部分布刻纹齿7，刻纹齿的齿形为梯形、三角形或矩形，刻纹齿的横截面形状为圆形、矩形或三角形，横截面采用三角形时，三角形的一个棱边朝前，可以起到刻纹刃口的作用。刻纹齿设置一行或两行，同一行相邻刻纹齿的间距为2—10mm。齿板架为两套，齿板经活接头或螺钉固定在两齿板架上，施工时，可根据防滑表层的花纹要求方便的更换不同规格的齿板。齿板驱动机构在机架行进过程中驱动齿板架做水平方向的往复运动，利用齿板在塑胶铺面防滑表层刻出波浪形的纹路。

仍参看图1、图2，为提高齿板工作过程的稳定性，在齿板两端设置了万向轮16和万向轮架15。各万向轮架固接齿板，各万向轮的上部固接螺栓，螺栓穿过万向轮架，由螺母将螺栓锁紧。松开螺母可以调节万向轮的高低位置，使万向轮的底板与齿板底部平齐。

仍参看图1、图2，所齿板驱动机构包括驱动电机8、曲柄9、摇杆11、摇杆架12，第一连杆10、第二连杆13、主滑块14、随动滑块3和导轨5，曲柄一端铰接驱动电机、另一端铰接第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接摇杆上端，摇杆下端铰接第二连杆一端，第二连杆另一端铰接主滑块；摇杆架固定在机架上，摇杆中部与摇杆架铰接，摇杆上设有调节孔，调整摇杆相对摇杆架的位置可改变主滑块行程；导轨固定在机架前部，主滑块、限位滑块与导轨滑动配合，主滑块、限位滑块分别固接齿板架。当驱动电机转动时，带动曲柄、连杆、摇杆和滑块动作，主滑块、随动滑块沿导轨同步往复运动，齿板架带动齿板随主滑块、限位滑块往复运动。可以通过改变驱动电机的转速来改变齿板的往复动作频率。齿板也可以采用其它往复运动机构驱动动作，如齿轮齿条机构、偏心机构等，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种塑胶铺面防滑表层刻纹装置，其特征在于：包括机架（1）、齿板（6）、齿板架（4）和齿板驱动机构，机架连接行走轮（2），所述齿板固装在两套齿板架上，齿板驱动机构安装在机架上，齿板下部分布刻纹齿（7），齿板驱动机构驱动齿板架水平方向往复运动；

还包括万向轮架（15）和万向轮（16），齿板两端固接万向轮架，万向轮的上部固接螺栓，螺栓穿过万向轮架，由螺母、螺栓螺纹配合，螺栓、螺母固定万向轮的高低位置；

所述齿板驱动机构包括驱动电机（8）、曲柄（9）、摇杆（11）、摇杆架（12），第一连杆（10）、第二连杆（13）、主滑块（14）、随动滑块（3）和导轨（5），曲柄一端铰接驱动电机、另一端铰接第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接摇杆上端，摇杆下端铰接第二连杆一端，第二连杆另一端铰接主滑块；摇杆架固定在机架上，摇杆中部与摇杆架铰接，摇杆上设有调节孔，调整摇杆相对摇杆架的位置可改变主滑块行程；导轨固定在机架前部，主滑块、限位滑块与导轨滑动配合，主滑块、限位滑块分别固接齿板架。

2.根据权利要求1所述的塑胶铺面防滑表层刻纹装置，其特征在于：所述刻纹齿的齿形为梯形、三角形或矩形，刻纹齿的横截面形状为圆形、矩形或三角形。

3.根据权利要求2所述的塑胶铺面防滑表层刻纹装置，其特征在于：刻纹齿设置一行或两行，同一行相邻刻纹齿的间距为2—10mm。