CN207596808U - 一种铝轧制润滑油内铝粉脱除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，属于润滑油除杂领域。所述装置包括错流过滤机构、污油箱、净油箱，其中污油箱的出口与错流过滤机构的入口相连通，错流过滤机构的滤液出口与净油箱的入口相连通。该装置还包括离心机构，离心机构的入口与所述错流过滤机构的未滤液出口相连通。针对目前采用助滤剂净化润滑油时需频繁清理过滤系统、废助滤剂不能随意处理而导致生产效率低、处理成本高的问题，本实用新型提供了一种铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，该装置不需添加助滤剂即可对润滑油进行净化、生产效率高、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑油净化装置，属于润滑油处理领域，特别涉及一种铝轧制润滑油内铝粉脱除装置。
背景技术
在冷轧铝板带过程中，由于摩擦面和铝轧制润滑油之间的摩擦而发生化学反应，使润滑油有含有铝粉且含量随着设备的运行而逐渐增加，并会进而形成铝皂。润滑油中的铝粉含量达到一定程度后，就会影响铝板带表面质量，造成产品不合格。因此，须采取必要的措施来脱出铝轧制润滑油内的铝粉。目前，国内铝板带加工企业都采用板框压滤过滤系统来除铝粉，即铝轧制润滑油从污油箱进入压滤机经过滤后进入净油箱，可重新用于轧机中。该板框压滤过滤系统中需利用硅藻土和活性白土做助滤剂，但润滑油中的少量水分会使助滤剂在压滤机的过滤层堵塞，造成过滤系统压力超压，需要频繁清理过滤系统。此外，助滤剂在使用后通常含油量比较大，一般废助滤剂中含有不小于30％的铝轧制润滑油，属于危险废弃物，不能随意的处理，必须由相关有处理能力和处理资质的单位进行处理，增加了后续废弃物处理的难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对目前采用助滤剂净化润滑油需频繁清理过滤系统、废助滤剂不能随意处理而导致生产效率低、处理成本高的问题，提供一种铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，该装置不需添加助滤剂即可对润滑油进行净化、生产效率高、成本低。
一种铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，其特征在于：包括错流过滤机构、污油箱、净油箱；其中：
所述污油箱的出口与所述错流过滤机构的入口相连通；
所述错流过滤机构的滤液出口与所述净油箱的入口相连通。
进一步地，还包括离心机构，所述离心机构的入口与所述错流过滤机构的未滤液出口相连通。
进一步地，所述错流过滤机构为错流膜过滤机构。
进一步地，所述错流膜过滤机构的滤膜精度为0.4～0.6μm。
进一步地，所述错流膜过滤机构的滤膜精度为0.5μm。
进一步地，所述离心机构为自动排渣离心机构。
进一步地，所述自动排渣离心机构的分离因数＞3000。
进一步地，所述错流过滤机构中的过滤压力为0.05～0.2Mp。
本实用新型的铝轧制润滑油内铝粉脱除装置与现有技术相比有以下有益效果：
1、与死端过滤相比，本实用新型采用的错流过滤机构通过循环使待过滤的铝轧制润滑油在错流过滤机构的滤膜通道中做高速循环运动。在压力的作用下，滤液以切线通过的方式滤出；未滤液由于高速运动而形成湍流，不断冲洗滤膜的内表面，将少量附着在滤膜上的固形物带走，从而防止了过滤系统的阻塞，保持过滤的正常进行。该错流过滤机构在达到固液分离目的的同时，减少了过滤系统的清理频率，延长了滤膜的使用周期，降低了生产成本，提高了过滤效率。
2、本实用新型不使用助滤剂，节省了助滤剂的采购与处理费用；不会因助滤剂的使用而带走铝轧制润滑油，减少了铝轧制润滑油的损耗；脱出的铝粉中不含助滤剂，可以应用于其他行业领域，亦可净化回收，减少能源损耗，具有一定的经济意义。
附图说明
图1为本实用新型实施例的工作流程或结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，现对本实用新型提供的铝轧制润滑油内铝粉脱除装置进行说明。所述铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，包括错流过滤机构2、污油箱1、净油箱3；其中
所述污油箱1的出口与所述错流过滤机构2的入口相连通；
所述错流过滤机构2的滤液出口与所述净油箱3的入口相连通。
本实用新型的铝轧制润滑油内铝粉脱除装置采用的错流过滤机构通过循环使待过滤的铝轧制润滑油在错流过滤机构的滤膜通道中做高速循环运动，防止了过滤系统的阻塞，保持过滤的正常进行，在达到固液分离目的的同时，减少了过滤系统的清理频率，延长了滤膜的使用周期，降低了生产成本，提高了过滤效率；不使用助滤剂，节省助滤剂的采购与处理费用，不会因助滤剂的使用而带走轧制油，减少轧制油的损耗；脱出的铝粉中不含助滤剂，可以应用于其他行业领域，亦可净化回收，减少能源损耗。
进一步地，还包括离心机构4，所述离心机构4的入口与所述错流过滤机构2的未滤液出口相连通。
进一步地，所述错流过滤机构2为错流膜过滤机构。
进一步地，所述错流膜过滤机构的滤膜精度为0.4～0.6μm。
进一步地，所述错流膜过滤机构的滤膜精度为0.5μm。
进一步地，所述离心机构4为自动排渣离心机构。
进一步地，所述自动排渣离心机构的分离因数＞3000。
进一步地，所述错流过滤机构2中的过滤压力为0.05～0.2Mp。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
1、将待处理的铝轧制润滑油从污油箱1通入错流过滤机构2内进行过滤，过滤出的铝轧制润滑油导入净油箱3。
2、未滤出的铝轧制润滑油通入离心机构4中进行离心，离心后的上清液置于污油箱1中，重复上述1的操作。
3、净油箱3中的铝轧制润滑油可导入轧机5内继续使用；离心后的铝渣6可进行净化回收利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，其特征在于：包括错流过滤机构、污油箱、净油箱；其中：
所述污油箱的出口与所述错流过滤机构的入口相连通；
所述错流过滤机构的滤液出口与所述净油箱的入口相连通。
2.如权利要求1所述的铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，其特征在于：还包括离心机构，所述离心机构的入口与所述错流过滤机构的未滤液出口相连通。
3.如权利要求1所述的铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，其特征在于：所述错流过滤机构为错流膜过滤机构。
4.如权利要求3所述的铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，其特征在于：所述错流膜过滤机构的滤膜精度为0.4～0.6μm。
5.如权利要求3所述的铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，其特征在于：所述错流膜过滤机构的滤膜精度为0.5μm。
6.如权利要求2所述的铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，其特征在于：所述离心机构为自动排渣离心机构。
7.如权利要求1所述的铝轧制润滑油内铝粉脱除装置，其特征在于：所述错流过滤机构中的过滤压力为0.05～0.2Mp。
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