CN207590133U - 反直角裁片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反直角裁片机构及方法。该反直角裁片机构包括工作台、顶尖装置以及反直角装置。顶尖装置具有固定座、顶尖模具、顶尖调节杆以及顶尖驱动部件，固定座设在工作台上，顶尖驱动部件通过顶尖调节杆连接于顶尖模具，顶尖驱动部件用于驱动顶尖调节杆带动顶尖模具伸缩移动；反直角装置具有固定板、旋转驱动部件、伸缩驱动部件、夹持驱动部件以及夹持臂，固定板设在工作台上，旋转驱动部件连接于伸缩驱动部件以用于驱动伸缩驱动部件旋转，夹持驱动部件设在伸缩驱动部件上且连接于夹持臂，夹持臂与顶尖模具相对，伸缩驱动部件用于驱动夹持驱动部件伸缩移动，夹持驱动部件用于驱动夹持臂张开或者闭合。该反直角裁片机构节时节力。

Description

反直角裁片机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种反直角裁片机构。

背景技术

在制衣行业，涉及梭织长袖衬衫的裁片工序处理，尤其是涉及到直角裁片的处理，传统的做法是先人工使用镊子将裁片的两端的直角完全捅出来，再使用焗反裁片机进行焗反裁片。人工操作，费时费力，且生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节时节力且生产效率高的反直角裁片机构及反直角裁片方法。

一种反直角裁片机构，包括：

工作台；

顶尖装置，所述顶尖装置具有固定座、顶尖模具、顶尖调节杆以及顶尖驱动部件，所述固定座设在所述工作台上，所述顶尖驱动部件连接于所述固定座，所述顶尖驱动部件通过所述顶尖调节杆连接于所述顶尖模具，所述顶尖驱动部件用于驱动所述顶尖调节杆带动所述顶尖模具伸缩移动；以及

反直角装置，所述反直角装置具有固定板、旋转驱动部件、伸缩驱动部件、夹持驱动部件以及夹持臂，所述固定板设在所述工作台上，所述旋转驱动部件设在所述固定板上且连接于所述伸缩驱动部件以用于驱动所述伸缩驱动部件旋转，所述夹持驱动部件设在所述伸缩驱动部件上且连接于所述夹持臂，所述夹持臂与所述顶尖模具相对，所述伸缩驱动部件用于驱动所述夹持驱动部件伸缩移动，所述夹持驱动部件用于驱动所述夹持臂张开或者闭合。

在其中一个实施例中，所述顶尖装置还包括连接板以及固定件，所述连接板连接在所述固定座上，所述固定件固定在所述连接板上，所述顶尖驱动部件设在所述固定件上。

在其中一个实施例中，所述固定座呈弯折状，所述固定座的其中一端形成第一端部，所述固定座的另一端部形成第二端部，所述固定座设在所述工作台上且所述第一端部紧贴所述工作台上，所述第二端部朝向所述工作台的上方延伸，所述连接板连接在所述第二端部上，所述固定板靠近于所述第一端部。

在其中一个实施例中，所述连接板弯折形成第一连接子板以及第二连接子板，所述第一连接子板连接在所述第二端部上，所述固定件连接在所述第二连接子板上，所述固定板弯折形成第一固定子板以及第二固定子板，所述第一固定子板连接在所述工作台上，所述旋转驱动部件设在所述第二固定子板上。

在其中一个实施例中，所述第二连接子板与所述第二固定子板平行。

在其中一个实施例中，所述伸缩驱动部件驱动所述夹持驱动部件伸缩移动的方向与所述顶尖驱动部件驱动所述顶尖模具伸缩移动的方向平行。

在其中一个实施例中，所述夹持驱动部件连接有两个所述夹持臂，所述夹持驱动部件用于驱动两个所述夹持臂张开或者闭合。

在其中一个实施例中，所述夹持臂的尺寸由连接所述夹持驱动部件的一端至相对的另一端逐渐缩小。

在其中一个实施例中，所述顶尖调节杆的端部具有卡槽，所述顶尖模具的一端嵌设在所述卡槽内。

上述的反直角裁片机构，设置了顶尖装置与反直角装置，通过顶尖装置与反直角装置的配合，实现反直角裁片功能，上述的反直角裁片机构能够提高自动化程度，大大节约人力、节约时间。

附图说明

图1为一实施例所述的反直角裁片机构示意图；

图2为图1所示的反直角裁片机构的俯视示意图。

附图标记说明

10、反直角裁片机构；100、工作台；200、顶尖装置；210、固定座；211、第一端部；212、第二端部；20、顶尖模具；230、顶尖调节杆；240、顶尖驱动部件；250、连接板；251、第一连接子板；252、第二连接子板；300、反直角装置；310、固定板；311、第一固定子板；312、第二固定子板；320、旋转驱动部件；330、伸缩驱动部件；340、夹持驱动部件；350、夹持臂。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种反直角裁片机构10。上述的反直角裁片机构10包括工作台100、顶尖装置200、反直角装置300以及控制装置。

参见图1及图2所示，顶尖装置200具有固定座210、顶尖模具220、顶尖调节杆230以及顶尖驱动部件240。固定座210设在工作台100上。顶尖驱动部件240连接于固定座210，顶尖驱动部件240通过顶尖调节杆230连接于顶尖模具220。顶尖驱动部件240用于驱动顶尖调节杆230带动顶尖模具220伸缩移动。控制装置电性连接于顶尖驱动部件240。

参见图1及图2所示，反直角装置300具有固定板310、旋转驱动部件320、伸缩驱动部件330、夹持驱动部件340以及夹持臂350。固定板310设在工作台100上。旋转驱动部件320设在固定板310上且连接于伸缩驱动部件330以用于驱动伸缩驱动部件330旋转。夹持驱动部件340设在伸缩驱动部件330上且连接于夹持臂350。夹持臂350与顶尖模具220相对，伸缩驱动部件330用于驱动夹持驱动部件340伸缩移动，夹持驱动部件340用于驱动夹持臂350张开或者闭合。控制装置电性连接于旋转驱动部件320、伸缩驱动部件330、夹持驱动部件340。

进一步地，参见图1及图2所示，在一个实施例中，顶尖装置200还包括连接板以及固定件。连接板连接在固定座210上，固定件固定在连接板上，顶尖驱动部件240设在固定件上。

进一步地，参见图1及图2所示，在一个实施例中，固定座210呈弯折状，固定座210的其中一端形成第一端部211，固定座210的另一端部形成第二端部212，固定座210设在工作台100上且第一端部211紧贴工作台100上，第二端部212朝向工作台100的上方延伸，进一步的，第二端部212与第一端部211垂直。连接板连接在第二端部212上，固定板310靠近于第一端部211。

进一步地，参见图1及图2所示，在一个实施例中，连接板弯折形成第一连接子板251以及第二连接子板252，第一连接子板251以及第二连接子板252呈120°夹角。第一连接子板251连接在第二端部212上，第一连接子板251垂直于工作台100。固定件连接在第二连接子板252上。基于上述设置，顶尖调节杆230的轴向方向与工作台100呈60°。

固定板310弯折形成第一固定子板311以及第二固定子板312。第一固定子板311以及第二固定子板312呈120°夹角。第一固定子板311连接在工作台100上，旋转驱动部件320设在第二固定子板312上。

进一步地，参见图1及图2所示，在一个实施例中，第二连接子板252与第二固定子板312平行。

进一步地，参见图1及图2所示，在一个实施例中，伸缩驱动部件330驱动夹持驱动部件340伸缩移动的方向与顶尖驱动部件240驱动顶尖模具220伸缩移动的方向平行。

进一步地，参见图1及图2所示，在一个实施例中，夹持驱动部件340连接有两个夹持臂350，夹持驱动部件340用于驱动两个夹持臂350张开或者闭合。

进一步地，参见图1及图2所示，在一个实施例中，夹持臂350的尺寸由连接夹持驱动部件340的一端至相对的另一端逐渐缩小。

进一步地，参见图1及图2所示，在一个实施例中，顶尖调节杆230的端部具有卡槽，顶尖模具220的一端嵌设在卡槽内。

上述的反直角裁片机构10，设置了顶尖装置200与反直角装置300，通过顶尖装置200与反直角装置300的配合，实现反直角裁片功能，上述的反直角裁片机构10能够提高自动化程度，大大节约人力、节约时间。根据TED以及CID统计分析，使用了上述的反直角裁片机构10后，SAM值由传统的0.430下降到0.358，即降低16.7％，反直角裁片的产能由原来人工操作的1260件/天上升到反直角裁片机构操作的1510件/天，产能提升20％。

本实施例的反直角裁片机构10在用于反直角裁片时，涉及了一种反直角裁片方法。

一种反直角裁片方法，包括如下步骤：

将直角裁片裁片的裁片角套顶尖模具220上；

顶尖驱动部件240驱动顶尖调节杆230带动顶尖模具220伸长；

伸缩驱动部件330驱动夹持驱动部件340带动夹持臂350移动至直角裁片裁片处，夹持驱动部件340驱动夹持臂350闭合以夹住直角裁片裁片的裁片角；

旋转驱动部件320驱动驱动伸缩驱动部件330旋转以带动夹持驱动部件340以及夹持臂350旋转180°；

将直角裁片裁片向伸缩驱动部件330方向下拉，即完成直角裁片裁片的裁片角的反转；

顶尖驱动部件240、伸缩驱动部件330以及旋转驱动部件320复位；

上述的反直角裁片方法，操作简便，节时节力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种反直角裁片机构，其特征在于，包括：

工作台；

顶尖装置，所述顶尖装置具有固定座、顶尖模具、顶尖调节杆以及顶尖驱动部件，所述固定座设在所述工作台上，所述顶尖驱动部件连接于所述固定座，所述顶尖驱动部件通过所述顶尖调节杆连接于所述顶尖模具，所述顶尖驱动部件用于驱动所述顶尖调节杆带动所述顶尖模具伸缩移动；以及

反直角装置，所述反直角装置具有固定板、旋转驱动部件、伸缩驱动部件、夹持驱动部件以及夹持臂，所述固定板设在所述工作台上，所述旋转驱动部件设在所述固定板上且连接于所述伸缩驱动部件以用于驱动所述伸缩驱动部件旋转，所述夹持驱动部件设在所述伸缩驱动部件上且连接于所述夹持臂，所述夹持臂与所述顶尖模具相对，所述伸缩驱动部件用于驱动所述夹持驱动部件伸缩移动，所述夹持驱动部件用于驱动所述夹持臂张开或者闭合。

2.根据权利要求1所述的反直角裁片机构，其特征在于，所述顶尖装置还包括连接板以及固定件，所述连接板连接在所述固定座上，所述固定件固定在所述连接板上，所述顶尖驱动部件设在所述固定件上。

3.根据权利要求2所述的反直角裁片机构，其特征在于，所述固定座呈弯折状，所述固定座的其中一端形成第一端部，所述固定座的另一端部形成第二端部，所述固定座设在所述工作台上且所述第一端部紧贴所述工作台上，所述第二端部朝向所述工作台的上方延伸，所述连接板连接在所述第二端部上，所述固定板靠近于所述第一端部。

4.根据权利要求3所述的反直角裁片机构，其特征在于，所述连接板弯折形成第一连接子板以及第二连接子板，所述第一连接子板连接在所述第二端部上，所述固定件连接在所述第二连接子板上，所述固定板弯折形成第一固定子板以及第二固定子板，所述第一固定子板连接在所述工作台上，所述旋转驱动部件设在所述第二固定子板上。

5.根据权利要求4所述的反直角裁片机构，其特征在于，所述第二连接子板与所述第二固定子板平行。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的反直角裁片机构，其特征在于，所述伸缩驱动部件驱动所述夹持驱动部件伸缩移动的方向与所述顶尖驱动部件驱动所述顶尖模具伸缩移动的方向平行。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的反直角裁片机构，其特征在于，所述夹持驱动部件连接有两个所述夹持臂，所述夹持驱动部件用于驱动两个所述夹持臂张开或者闭合。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的反直角裁片机构，其特征在于，所述夹持臂的尺寸由连接所述夹持驱动部件的一端至相对的另一端逐渐缩小。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的反直角裁片机构，其特征在于，所述顶尖调节杆的端部具有卡槽，所述顶尖模具的一端嵌设在所述卡槽内。