CN207584177U - 蒸汽管道缓冲支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸汽管道，特别涉及一种蒸汽管道缓冲支撑结构，能够实现合理管道支撑和有效系统保温，包括：支座，包括：底板具有上突左右边缘和在其间可动安装的底座；底座下表面与底板间的主弹簧；底座侧表面与左右边缘间的左右弹簧，底座在顶面包括轴向延伸支撑槽，支撑槽在垂直轴向的截面中呈弧形；下夹板以底部安置在支撑槽中，在垂直轴向的截面中呈向上开口半圆形且半径小于支撑槽弧形曲率半径；上夹板在垂直轴向的截面中呈向下开口半圆形且半径等于下夹板半圆形半径；半圆形左右保温套设置在上下夹板半圆形内表面之间左右对准合拢包围蒸汽管道且重叠于上下夹板之间连接区域；上下夹板上下对准合拢紧固连接在其间夹紧左右保温套及蒸汽管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽管道，特别是一种蒸汽管道缓冲支撑结构。
背景技术
随着节能减排政策的大力推行，在我国集中供热措施进一步推进，集中供热的范围也不断扩展，尤其是在蒸汽管网供热工程中的供热半径越来越大。对于蒸汽管网的保温、保压要求也越来越高。
输送高温蒸汽通常需要长距离的管路实现。然而，现有的管路保温结构有待改进，而且用于支撑管道的支架大多采用托架形式进行简单支撑，不仅连接上无法稳定可靠，而且保温结构简陋，管道热量经由支架向周围环境中大量散失，不仅造成能源浪费，而且也会引起对环境的热污染。另一方面，支架的连接固定方式不合理，相关部件或结构容易老化甚至破裂脱落，且在发生热胀冷缩或意外振动时易于导致连接松脱甚至于支撑失效。
实用新型内容
根据本实用新型的实施例，提供一种蒸汽管道缓冲支撑结构，能够实现合理管道支撑和有效系统保温。
根据本实用新型的实施例，提供一种蒸汽管道缓冲支撑结构，包括：
支座，包括：底板，其具有向上突起的左、右边缘；在所述左、右边缘之间可动安装的底座；所述底座的下表面与所述底板之间的主弹簧；分别在所述底座的侧表面与所述左、右边缘之间的左、右弹簧，所述底座在顶面上包括沿所述支座的轴向方向延伸的支撑槽，所述支撑槽在垂直于所述轴向方向的截面中呈弧形；
下夹板，其安置在所述底座的顶面上且以底部安置在所述支撑槽中，在垂直于所述轴向方向的截面中呈向上开口的半圆形且所述半圆形的半径小于所述支撑槽的所述弧形的曲率半径；
上夹板，其在垂直于所述轴向方向的截面中呈向下开口的半圆形且所述半圆形的半径等于所述下夹板的半圆形的半径；
呈半圆形的左保温套和右保温套，其设置在所述上夹板和所述下夹板的半圆形的内表面之间并左右对准合拢以包围所述蒸汽管道且重叠于在所述上夹板和所述下夹板之间的连接区域；
其中，所述上夹板与所述下夹板上下对准合拢并紧固连接以在它们之间夹紧所述左保温套和右保温套以及所述蒸汽管道。
优选地，在任意实施例中，
所述左保温套从内向外依次包括：内弹性层、中硬质层和外弹性层；
所述右保温套从内向外依次包括：内弹性层、中硬质层和外弹性层。
优选地，在任意实施例中，
所述上夹板在相反边缘处分别具有左、右耳凸；
所述下夹板在相反边缘处分别具有左、右耳凸；
所述上夹板的左耳凸和所述下夹板的左耳凸对准并紧固连接；
所述上夹板的右耳凸和所述下夹板的右耳凸对准并紧固连接。
优选地，在任意实施例中，所述上夹板与所述下夹板通过螺栓和螺母紧固连接。
优选地，在任意实施例中，所述上夹板通过上固定结构被固定到所述左保温套和所述右保温套中的至少一种。
优选地，在任意实施例中，所述下夹板通过下固定结构被固定到所述左保温套和所述右保温套中的至少一种。
优选地，在任意实施例中，所述上夹板与所述下夹板通过螺栓和螺母紧固连接。
通过本实用新型的实施例提供的蒸汽管道缓冲支撑结构，能够实现合理管道支撑和有效系统保温。
附图说明
图1是根据本实用新型的实施例的蒸汽管道缓冲支撑结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供一种蒸汽管道缓冲支撑结构，能够实现合理管道支撑和有效系统保温。
根据本实用新型的实施例，提供一种蒸汽管道缓冲支撑结构，包括：
支座，包括：底板，其具有向上突起的左、右边缘；在所述左、右边缘之间可动安装的底座；所述底座的下表面与所述底板之间的主弹簧；分别在所述底座的侧表面与所述左、右边缘之间的左、右弹簧，所述底座在顶面上包括沿所述轴向方向延伸的支撑槽，所述支撑槽在垂直于所述轴向方向的截面中呈弧形；
下夹板，其安置在所述底座的顶面上且以底部安置在所述支撑槽中，在垂直于所述轴向方向的截面中呈向上开口的半圆形且所述半圆形的半径小于所述支撑槽的所述弧形的曲率半径；
上夹板，其在垂直于所述轴向方向的截面中呈向下开口的半圆形且所述半圆形的半径等于所述下夹板的半圆形的半径；
呈半圆形的左保温套和右保温套，其设置在所述上夹板和所述下夹板的半圆形的内表面之间并左右对准合拢以包围所述蒸汽管道且重叠于在所述上夹板和所述下夹板之间的连接区域；
其中，所述上夹板与所述下夹板上下对准合拢并紧固连接以在它们之间夹紧所述左保温套和右保温套以及所述蒸汽管道。
这样，左、右保温套对准合拢将蒸汽管道包围其中，上、下夹板在外侧对准合拢将左、右保温套(以及它们之间的蒸汽管道)包围其中并紧固夹紧，这样的结构通过下夹板被支撑在支座上，从而实现合理管道支撑和有效系统保温。
其中，采用相互独立的上、下夹板和左、右保温套，可方便地安装拆卸，从而有利于现场组装和维护检修。
其中，特别值得注意的是，左、右保温套分别在左右两侧重叠于上、下夹板之间的连接区域(或称左、右接缝)，可有效阻塞经由上、下夹板之间的左、右接缝发生热散失的途径。类似地，在左、右保温套之间的连接区域 (或称上、下接缝)分别对准上、下夹板的内表面，可有效阻塞经由左、右保温套之间的上、下接缝发生热散失的途径。由此，能够更好地实现系统的隔热和保温。
另外，下夹板安装在支座上的支撑槽中就位，即使在发生意外振动时也可保持在支撑槽内，而不会脱离安装位置，由此可实现可靠连接和支撑。
在底座下表面与底板之间设置主弹簧，并在底座侧表面与底板左右边缘之间设置左、右弹簧，可在竖直方向上和左右侧向上形成缓冲，以保护底座的安全和稳固，从而确保安装在底座上方的对蒸汽管道的保温和支撑结构可稳固就位以实现其功能。
由此可见，根据本实用新型实施例提供的蒸汽管道缓冲支撑结构，能够实现合理管道支撑和有效系统保温。
优选地，在任意实施例中，所述左保温套从内向外依次包括：内弹性层、中硬质层和外弹性层；所述右保温套从内向外依次包括：内弹性层、中硬质层和外弹性层。保温套(即，所述左、右保温套)的外表的弹性层有利于其与合拢包围的蒸汽管道以及外部的上、下夹板更好地形状适配以紧密接触，从而实现好的保温效果。
优选地，在任意实施例中，所述上夹板在相反边缘处分别具有左、右耳凸；所述下夹板在相反边缘处分别具有左、右耳凸；所述上夹板的左耳凸和所述下夹板的左耳凸对准并紧固连接；所述上夹板的右耳凸和所述下夹板的右耳凸对准并紧固连接。设置这样的耳凸，可便于将上、下夹板紧固连接到一起。
优选地，在任意实施例中，所述上夹板与所述下夹板通过螺栓和螺母紧固连接。
优选地，在任意实施例中，所述上夹板通过上固定结构被固定到所述左保温套和所述右保温套中的至少一种。这样通过额外的上固定结构使上夹板与所述保温套保持贴紧固定，以避免由于外力振动导致结构松脱而影响保温效果。
优选地，在任意实施例中，所述下夹板通过下固定结构被固定到所述左保温套和所述右保温套中的至少一种。这样通过额外的下固定结构使下夹板与所述保温套保持贴紧固定，以避免由于外力振动导致结构松脱而影响保温效果。
可选地，在一个实施例中，所述上固定结构包括：设置在所述上夹板的下侧的锚固钉，所述锚固钉穿透所述左保温套和所述右保温套中的至少一种的外弹性层而固定到所述左保温套和所述右保温套中的至少一种的中硬质层。
可选地，在一个实施例中，所述下固定结构包括：设置在所述下夹板的上侧的锚固钉，所述锚固钉穿透所述左保温套和所述右保温套中的至少一种的外弹性层而固定到所述左保温套和所述右保温套中的至少一种的中硬质层。
可选地，在一个实施例中，所述锚固钉具有V形的形状。
可选地，在一个实施例中，所述上固定结构包括：固定螺钉，其穿透所述上夹板并穿透所述左保温套和所述右保温套中的至少一种的外弹性层而固定到所述左保温套和所述右保温套中的至少一种的中硬质层。
可选地，在一个实施例中，所述下固定结构包括：固定螺钉，其穿透所述下夹板并穿透所述左保温套和所述右保温套中的至少一种的外弹性层而固定到所述左保温套和所述右保温套中的至少一种的中硬质层。
为减少或避免热能经由上、下夹板紧固连接处散失，可在二者之间设置隔热密封结构。
可选地，在一个实施例中，在所述上夹板与所述下夹板紧固连接处设置有隔热密封结构。
可选地，在一个实施例中，在所述上夹板的左耳凸和所述下夹板的左耳凸之间的紧固连接处设置有隔热密封结构；
可选地，在一个实施例中，在所述上夹板的右耳凸和所述下夹板的右耳凸之间的紧固连接处设置有隔热密封结构。
可选地，在一个实施例中，所述上夹板的左耳凸和所述下夹板的左耳凸的相对的表面相互平行。这样的平行的相对表面有利于上下夹板的相互紧固连接以及隔热密封。
可选地，在一个实施例中，所述上夹板的右耳凸和所述下夹板的右耳凸的相对的表面相互平行。这样的平行的相对表面有利于上下夹板的相互紧固连接以及隔热密封。
可选地，在一个实施例中，所述上夹板的左耳凸和所述下夹板的左耳凸的相对的表面具有相互对准的凹面以定位所述隔热密封结构。这样的凹面可有利于隔热密封结构保持就位。
可选地，在一个实施例中，所述上夹板的右耳凸和所述下夹板的右耳凸的相对的表面具有相互对准的凹面以定位所述隔热密封结构。这样的凹面可有利于隔热密封结构保持就位。
可选地，在一个实施例中，所述隔热密封结构包括：密封圈，而用于将所述上夹板和所述下夹板紧固连接的所述螺栓穿过所述密封圈。
可选地，在一个实施例中，所述隔热密封结构包括：密封条，所述密封条填充在所述上夹板与所述下夹板的紧固连接部之间并沿所述蒸汽管道的轴向方向延伸。
可选地，在一个实施例中，所述密封条上包括一个或多个固定孔供用于将所述上夹板和所述下夹板紧固连接的所述螺栓穿过。
可选地，在一个实施例中，所述密封条包括：贴紧于所述左保温套的左密封条和贴紧于所述右保温套的右密封条。通过这样的贴紧方式有利于充分填满间隙以利于隔热保温。
可选地，在一个实施例中，所述隔热密封结构包括能够变形的弹性隔热密封结构。弹性的结构有利于充分填满间隙以利于隔热保温。
为了进一步改善隔热保温效果，在左、右保温套中不仅可设置传统的热保温层以减少热传导方式的热散失，而且还可以设置热反射层以减少热辐射方式的热散失。
可选地，在一个实施例中，所述左保温套包括：至少一个热反射层。
可选地，在一个实施例中，所述右保温套包括：至少一个热反射层。
可选地，在一个实施例中，所述热反射层通过厚度小于1毫米的铝箔形成。
可选地，在一个实施例中，所述左保温套包括：交替布置的多个热保温层和多个热反射层。
可选地，在一个实施例中，所述右保温套包括：交替布置的多个热保温层和多个热反射层。
可选地，在一个实施例中，相邻热反射层之间的热保温层可为多个。
为了进一步改善隔热保温效果，可在支座中设置隔热结构以减少或避免经由支座的热散失。
可选地，在一个实施例中，所述支座包括：支座上主体、位于所述支座上主体下方的支座下主体、和位于所述支座上主体与所述支座下主体之间的隔热结构。
可选地，在一个实施例中，所述隔热结构包括：隔热块。
可选地，在一个实施例中，所述隔热结构包括：空气层。
为了在发生热胀冷缩或意外振动时减小或者避免所述蒸汽管道缓冲支撑结构中的部件或部分受到过大应力而变形或受损导致结构松脱或连接失效，可提供相应的可动结构(例如沿蒸汽管道轴向方向可动)以消除这样的应力变动，从而保持结构连接稳固。
可选地，在一个实施例中，所述支座在底部设置有滚动结构。
可选地，在一个实施例中，所述支座包括：底板，和被可动地设置在所述底板上的底座。
可选地，在一个实施例中，所述底座沿所述蒸汽管道的轴向方向能够移动。
可选地，在一个实施例中，在所述底座与所述底板之间设置有滚动结构。
可选地，在一个实施例中，所述滚动结构包括滚轮。
可选地，在一个实施例中，所述滚动结构包括辊子。
可选地，在一个实施例中，所述滚动结构包括滚珠。
可选地，在一个实施例中，
所述底板上包括：沿所述蒸汽管道的轴向方向延伸的引导槽；
所述底座的底部包括：引导部，所述引导部容纳在所述引导槽中并能够沿所述引导槽移动。
可选地，在一个实施例中，所述引导部包括滚轮或辊子，并能够通过所述滚轮或辊子沿所述引导槽滚动。
可选地，在一个实施例中，所述引导部包括滑体，并能够通过所述滑体沿所述引导槽滑动。
可选地，在一个实施例中，
所述底板上包括多条引导槽；
所述底座的底部包括多个所述引导部，所述多个引导部分别容纳在所述多个引导槽中并能够沿所述引导槽移动。
当发生热胀冷缩或意外振动时，上述可动结构相应地滚动或滑动以消除外力影响。不过为了避免可动结构动作过大，可设置相应的限位结构以保持可动结构在有限范围内运动。
可选地，在一个实施例中，所述底板的左、右边缘分别向上突起。这样，包括可动结构或者作为可动结构的底座可被限制在左、右边缘之间在有限的范围内运动。
可选地，在一个实施例中，所述底板的左、右边缘上分别设置有沿所述蒸汽管道的轴向方向延伸的限位条。这样，包括可动结构或者作为可动结构的底座可被限制在左、右边缘处的限位条之间在有限的范围内运动。
当受到诸如意外振动之类的外力作用下，所述蒸汽管道缓冲支撑结构在受力情况下可能由于局部应力过大而变形或受损，甚至导致结构失效，因而可提供诸如弹簧结构以缓冲这种外力影响，从而保护蒸汽管道缓冲支撑结构对管道的稳固支撑。
可选地，在一个实施例中，在所述底座的下表面与所述底板的上表面之间设置有弹簧结构。
可选地，在一个实施例中，在所述底座的侧表面与所述底板的向上突起的左右边缘之间设置有弹簧结构。
可选地，在一个实施例中，在所述底座的侧表面与所述底板上的限位条之间设置有弹簧结构。
可选地，在一个实施例中，在所述支座上主体与所述支座下主体之间设置有弹簧结构。
可选地，在一个实施例中，在所述支座上主体与所述隔热结构之间设置有弹簧结构。
可选地，在一个实施例中，在所述隔热结构与所述支座下主体之间设置有弹簧结构。
图1是根据本实用新型的实施例的蒸汽管道缓冲支撑结构的结构示意图。
在图1所示实施例中可见一种蒸汽管道缓冲支撑结构，包括：
支座100，包括：底板150，其具有向上突起的左、右边缘151、152；在所述左、右边缘之间可动安装的底座110；所述底座的下表面与所述底板的上表面之间的主弹簧800；分别在所述底座的侧表面与所述左、右边缘151、 152之间的左、右弹簧801、802，所述底座在顶面上包括沿所述轴向方向延伸的支撑槽111，所述支撑槽在垂直于所述轴向方向的截面中呈弧形；
下夹板300，其安置在所述底座的顶面上且以底部安置在所述支撑槽中，在垂直于所述轴向方向的截面中呈向上开口的半圆形且所述半圆形的半径小于所述支撑槽的所述弧形的曲率半径；
上夹板400，其在垂直于所述轴向方向的截面中呈向下开口的半圆形且所述半圆形的半径等于所述下夹板的半圆形的半径；
呈半圆形的左保温套500和右保温套600，其设置在所述上夹板和所述下夹板的半圆形的内表面之间并左右对准合拢以包围所述蒸汽管道900且重叠于在所述上夹板和所述下夹板之间的连接区域；
其中，所述上夹板400与所述下夹板300上下对准合拢并紧固连接以在它们之间夹紧所述左保温套500和右保温套600以及所述蒸汽管道900。
通过本实用新型的实施例提供的蒸汽管道缓冲支撑结构，能够实现合理管道支撑和有效系统保温。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
本文中对多个元件的描述中，以“和/或”相连的多个并列特征，是指包含这些并列特征中的一个或多个(或一种或多种)。例如，“第一元件和/ 或第二元件”的含义是：第一元件和第二元件中的一个或多个，即，仅第一元件、或仅第二元件、或第一元件和第二元件(二者同时存在)。
本实用新型中所提供的各个实施例均可根据需要而相互组合，例如任意两个、三个或更多个实施例中的特征相互组合以构成本实用新型的新的实施例，这也在本实用新型的保护范围内，除非另行说明或者在技术上构成矛盾而无法实施。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种蒸汽管道缓冲支撑结构，其特征在于，包括：
支座，包括：底板，其具有向上突起的左、右边缘；在所述左、右边缘之间可动安装的底座；所述底座的下表面与所述底板之间的主弹簧；分别在所述底座的侧表面与所述左、右边缘之间的左、右弹簧，所述底座在顶面上包括沿所述支座的轴向方向延伸的支撑槽，所述支撑槽在垂直于所述轴向方向的截面中呈弧形；
下夹板，其安置在所述底座的顶面上且以底部安置在所述支撑槽中，在垂直于所述轴向方向的截面中呈向上开口的半圆形且所述半圆形的半径小于所述支撑槽的所述弧形的曲率半径；
上夹板，其在垂直于所述轴向方向的截面中呈向下开口的半圆形且所述半圆形的半径等于所述下夹板的半圆形的半径；
呈半圆形的左保温套和右保温套，其设置在所述上夹板和所述下夹板的半圆形的内表面之间并左右对准合拢以包围所述蒸汽管道且重叠于在所述上夹板和所述下夹板之间的连接区域；
其中，所述上夹板与所述下夹板上下对准合拢并紧固连接以在它们之间夹紧所述左保温套和右保温套以及所述蒸汽管道。
2.如权利要求1所述的蒸汽管道缓冲支撑结构，其特征在于，
所述左保温套从内向外依次包括：内弹性层、中硬质层和外弹性层；
所述右保温套从内向外依次包括：内弹性层、中硬质层和外弹性层。
3.如权利要求1所述的蒸汽管道缓冲支撑结构，其特征在于，
所述上夹板在相反边缘处分别具有左、右耳凸；
所述下夹板在相反边缘处分别具有左、右耳凸；
所述上夹板的左耳凸和所述下夹板的左耳凸对准并紧固连接；
所述上夹板的右耳凸和所述下夹板的右耳凸对准并紧固连接。
4.如权利要求1所述的蒸汽管道缓冲支撑结构，其特征在于，
所述上夹板与所述下夹板通过螺栓和螺母紧固连接。
5.如权利要求1所述的蒸汽管道缓冲支撑结构，其特征在于，
所述上夹板通过上固定结构被固定到所述左保温套和所述右保温套中的至少一种。
6.如权利要求1所述的蒸汽管道缓冲支撑结构，其特征在于，
所述下夹板通过下固定结构被固定到所述左保温套和所述右保温套中的至少一种。
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