CN207581937U - 一种循环利用活化液的沉铜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环利用活化液的沉铜装置，包括沉铜缸缸体，所述沉铜缸缸体的底端固定安装有缓冲座，所述沉铜缸缸体的一侧顶端设有控制面板，所述沉铜缸缸体的内壁嵌接有加热管，所述沉铜缸缸体的另一侧底端焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有鼓风机，所述鼓风机通过进风管与出风盘连接，所述进风管中卡接有静电网，所述进风管上设置有第二控制阀，所述出风盘的底端安装有隔板，所述隔板的底部安装有电机。通过搅拌杆带动搅拌叶转动，使得沉铜活化液浓度均一，保证了铜离子浓度的均匀性，使得沉铜效果更好，并且速度控制器能够控制转动的速度，避免转动速度过快而影响沉铜的质量。

Description

一种循环利用活化液的沉铜装置

技术领域

本实用新型涉及沉铜技术领域，特别涉及一种循环利用活化液的沉铜装置。

背景技术

化学沉铜，是一种自身的催化氧化还原反应，待沉铜的线路板浸泡在沉铜活化液中，沉铜活化液中的铜离子得到电子还原为金属铜并沉积在线路板上，化学沉铜可以在任何非导电的基体上进行铜沉积，使沉铜在线路板制造领域得到了广泛的应用，随着沉铜过程的进行，沉铜活化液的浓度分布越来越不均匀，导致线路板上各处待沉积区域的沉积量和沉积速度差异较大，沉积质量参差不齐，降低了沉铜的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种循环利用活化液的沉铜装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种循环利用活化液的沉铜装置，包括沉铜缸缸体，所述沉铜缸缸体的底端固定安装有缓冲座，所述沉铜缸缸体的一侧顶端设有控制面板，所述沉铜缸缸体的内壁嵌接有加热管，所述沉铜缸缸体的另一侧底端焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有鼓风机，所述鼓风机通过进风管与出风盘连接，所述进风管中卡接有静电网，所述进风管上设置有第二控制阀，所述出风盘的底端安装有隔板，所述隔板的底部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与搅拌杆传动连接，且搅拌杆上安装有速度控制器，所述沉铜缸缸体的内部底端设有回收缸，所述回收缸的顶端通过导管与出液口连通，且出液口的顶端与沉铜腔连通，所述导管上设置有第一控制阀，所述导管的底端连通有漏斗，所述沉铜腔中安装有挂篮，所述挂篮的顶端两侧对称设置在挂杆一端，所述挂篮中安装有线路板，所述挂杆上安装有激震器，所述第一控制阀、电机、速度控制器、鼓风机、第二控制阀和激震器均与控制面板电性连接。

进一步地，所述漏斗的底端连接有收集杯，所述漏斗的内壁上卡接有过滤网。

进一步地，所述缓冲座中等间距设置有若干弹簧。

进一步地，所述搅拌杆上固定设有搅拌叶，且搅拌叶为螺旋型结构。

进一步地，所述出风盘的顶端设有若干出风管，且出风管之间均匀设置。

进一步地，所述挂杆的另一端固定连接挂钩，且挂钩与卡块活动卡接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，沉铜效果好；通过搅拌杆带动搅拌叶转动，使得沉铜活化液浓度均一，保证了铜离子浓度的均匀性，使得沉铜效果更好，并且速度控制器能够控制转动的速度，避免转动速度过快而影响沉铜的质量；通过在出风盘上均匀设置若干出风管，不但能够为沉铜的化学反应提供氧气，还能辅助对沉铜活化液进行均匀搅拌，确保线路板上沉铜区域的沉铜质量及沉铜速度保持一致，提高了沉铜效果；通过导管将使用过后的沉铜活化液回收到回收缸中，回收前通过过滤网进行过滤掉杂质，使得沉铜活化液能够循环使用，减少的资源的浪费，大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、沉铜缸缸体；2、控制面板；3、加热管；4、挂篮；5、线路板；6、搅拌叶；7、出风管；8、出液口；9、第一控制阀；10、漏斗；11、过滤网；12、缓冲座；13、收集杯；14、搅拌杆；15、联轴器；16、电机；17、速度控制器；18、导管；19、出风盘；20、回收缸；21、弹簧；22、支撑板；23、鼓风机；24、静电网；25、进风管；26、第二控制阀；27、隔板；28、沉铜腔；29、挂杆；30、激震器；31、卡块；32、挂钩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种循环利用活化液的沉铜装置，包括沉铜缸缸体1，所述沉铜缸缸体1的底端固定安装有缓冲座12，所述沉铜缸缸体1的一侧顶端设有控制面板2，所述沉铜缸缸体1的内壁嵌接有加热管3，所述沉铜缸缸体1的另一侧底端焊接有支撑板22，所述支撑板22上固定安装有鼓风机23，所述鼓风机23通过进风管25与出风盘19连接，所述进风管25中卡接有静电网24，所述进风管25上设置有第二控制阀26，所述出风盘19的底端安装有隔板27，所述隔板27的底部安装有电机16，所述电机16的输出端通过联轴器15与搅拌杆14传动连接，且搅拌杆14上安装有速度控制器17，所述沉铜缸缸体1的内部底端设有回收缸20，所述回收缸20的顶端通过导管18与出液口8连通，且出液口8的顶端与沉铜腔28连通，所述导管18上设置有第一控制阀9，所述导管18的底端连通有漏斗10，所述沉铜腔28中安装有挂篮4，所述挂篮4的顶端两侧对称设置在挂杆29一端，所述挂篮4中安装有线路板5，所述挂杆29上安装有激震器30，所述第一控制阀9、电机16、速度控制器17、鼓风机23、第二控制阀26和激震器30均与控制面板2电性连接。

其中，所述漏斗10的底端连接有收集杯13，所述漏斗10的内壁上卡接有过滤网11，可以对使用完后的沉铜活化液进行过滤。

其中，所述缓冲座12中等间距设置有若干弹簧21，很好的起到减震的作用，延长该装置的使用寿命。

其中，所述搅拌杆14上固定设有搅拌叶6，且搅拌叶6为螺旋型结构，能够保证铜离子的浓度在沉铜活化液中保持一致，提高了沉铜的质量。

其中，所述出风盘19的顶端设有若干出风管7，且出风管7之间均匀设置。

其中，所述挂杆29的另一端固定连接挂钩32，且挂钩32与卡块31活动卡接，方便拆卸或安装。

需要说明的是，本实用新型为一种循环利用活化液的沉铜装置，工作时，将挂篮4上的线路板5浸泡在沉铜活化液中，通过挂杆29上的挂钩32卡接在卡块31上对挂篮4进行固定，沉铜时，电机16带动搅拌杆14上的搅拌叶6对沉铜活化液进行搅动，速度控制器17控制转动速度，打开第二控制阀26，鼓风机23通过进风管25将外界空气通过出风盘19上的出风管7吹进活化液中，静电网24能够吸附空气中的灰尘，防止灰尘对沉铜效果的影响，缓冲座12中的弹簧21起到很好的减震作用，工作结束后，打开第一控制阀9，沉铜活化液通过出液口8流进导管18中，经过漏斗10上的过滤网11过滤后通到回收缸20中收集，实现活化液的循环利用，过滤后的杂质掉落到收集杯13中收集，对杂质进行集中处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种循环利用活化液的沉铜装置，包括沉铜缸缸体(1)，其特征在于：所述沉铜缸缸体(1)的底端固定安装有缓冲座(12)，所述沉铜缸缸体(1)的一侧顶端设有控制面板(2)，所述沉铜缸缸体(1)的内壁嵌接有加热管(3)，所述沉铜缸缸体(1)的另一侧底端焊接有支撑板(22)，所述支撑板(22)上固定安装有鼓风机(23)，所述鼓风机(23)通过进风管(25)与出风盘(19)连接，所述进风管(25)中卡接有静电网(24)，所述进风管(25)上设置有第二控制阀(26)，所述出风盘(19)的底端安装有隔板(27)，所述隔板(27)的底部安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端通过联轴器(15)与搅拌杆(14)传动连接，且搅拌杆(14)上安装有速度控制器(17)，所述沉铜缸缸体(1)的内部底端设有回收缸(20)，所述回收缸(20)的顶端通过导管(18)与出液口(8)连通，且出液口(8)的顶端与沉铜腔(28)连通，所述导管(18)上设置有第一控制阀(9)，所述导管(18)的底端连通有漏斗(10)，所述沉铜腔(28)中安装有挂篮(4)，所述挂篮(4)的顶端两侧对称设置在挂杆(29)一端，所述挂篮(4)中安装有线路板(5)，所述挂杆(29)上安装有激震器(30)，所述第一控制阀(9)、电机(16)、速度控制器(17)、鼓风机(23)、第二控制阀(26)和激震器(30)均与控制面板(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环利用活化液的沉铜装置，其特征在于：所述漏斗(10)的底端连接有收集杯(13)，所述漏斗(10)的内壁上卡接有过滤网(11)。

3.根据权利要求1所述的一种循环利用活化液的沉铜装置，其特征在于：所述缓冲座(12)中等间距设置有若干弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述的一种循环利用活化液的沉铜装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)上固定设有搅拌叶(6)，且搅拌叶(6)为螺旋型结构。

5.根据权利要求1所述的一种循环利用活化液的沉铜装置，其特征在于：所述出风盘(19)的顶端设有若干出风管(7)，且出风管(7)之间均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种循环利用活化液的沉铜装置，其特征在于：所述挂杆(29)的另一端固定连接挂钩(32)，且挂钩(32)与卡块(31)活动卡接。