CN203408544U - 旋筒分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离装置技术领域，是一种旋筒分离器，其包括外筒体、内筒支架、进液管和驱动装置，在外筒体的右端固定有连接板，驱动装置与连接板固定安装在一起，内筒支架位于外筒体的内侧，驱动装置的动力输出轴与内筒支架的右端固定安装在一起，在内筒支架的外侧固定安装有筛网，在外筒体左端固定有法兰，进液管固定在法兰上，进液管的出口端位于内筒支架内的右端。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在分离的过程中，12目至60目的筛网的设置，能够将粒径大于0.25mm至1.7mm的料渣进行脱除，从而提高了分离的效果，同时能够将分离的料渣完全地从外筒体内排出，并有效地防止了分离后的料渣聚集在排渣管内壁上，使得分离工作顺利地进行。

Description

旋筒分离器

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，是一种旋筒分离器。

背景技术

现有分离器的内筒采用不锈钢板，不锈钢板分布有筛孔，筛孔的孔径为2mm，因此，只能将颗粒大于2mm的料渣进行分离，而对于颗粒小于2mm的料渣无法进行分离，另外，分离后的料渣无法从旋筒内部全部排出，并且料渣容易积聚在排渣管内壁上。

发明内容

本实用新型提供了一种旋筒分离器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有分离器在实际使用过程中存在的只能分离颗粒大于2mm的料渣、分离后的料渣无法从旋筒内部全部排出和料渣容易积聚在排渣管内壁上的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种旋筒分离器，包括外筒体、内筒支架、进液管和驱动装置，在外筒体的右端固定有连接板，驱动装置与连接板固定安装在一起，内筒支架位于外筒体的内侧，驱动装置的动力输出轴与内筒支架的右端固定安装在一起，在内筒支架的外侧固定安装有目数为12目至60目的筛网，在外筒体左端固定有法兰，进液管固定在法兰上，进液管的出口端位于内筒支架内的右端，在与筛网相对应的外筒体底端固定有与外筒体相通的清液出料管，在内筒支架左方的外筒体底端固定有与外筒体相通的排渣管，在外筒体的下部外侧固定有支座。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述内筒支架可包括挡板、不少于一个的固定圆环、不少于两块的支撑板和背板，固定圆环与支撑板固定在一起，在挡板与背板之间固定有支撑板，挡板和背板的外侧分别与外筒体的内侧有间距，挡板和背板的外径均大于固定圆环的外径。

上述驱动装置包括电机和减速机，电机的动力输出轴与减速机的动力输入轴固定安装在一起，减速机的动力输出轴与背板固定在一起。

上述与筛网相对应的外筒体上端可固定有上清液进管，上清液进管与外筒体相通，在上清液进管与外筒体之间固定有不少于一根的上清液支管，上清液支管分别与上清液进管和外筒体相通。

上述外筒体内可设置有下清洗液管，在下清洗液管的出口端固定有喷头，喷头位于排渣管的上方，外筒体的上端设置有气体出口，在气体出口固定安装有气体出口管。

上述外筒体可呈左低右高的倾斜状。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在分离的过程中，12目至60目的筛网的设置，能够将粒径大于0.25mm至1.7mm的料渣进行脱除，从而提高了分离的效果，同时能够将分离的料渣完全地从外筒体内排出，并有效地防止了分离后的料渣聚集在排渣管内壁上，使得分离工作顺利地进行。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例中的外筒体的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为外筒体，2为进液管，3为电机，4为连接板，5为筛网，6为清液出料管，7为排渣管，8为挡板，9为固定圆环，10为支撑板，11为背板，12为上清液进管，13为上清液支管，14为下清洗液管，15为喷头，16为气体出口管，17为减速机，18为支座，19为法兰。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该旋筒分离器包括外筒体1、内筒支架、进液管2和驱动装置，在外筒体1的右端固定有连接板4，驱动装置与连接板4固定安装在一起，内筒支架位于外筒体1的内侧，驱动装置的动力输出轴与内筒支架的右端固定安装在一起，在内筒支架的外侧固定安装有目数为12目至60目的筛网5，在外筒体1左端固定有法兰19，进液管2固定在法兰19上，进液管2的出口端位于内筒支架内的右端，在与筛网5相对应的外筒体1底端固定有与外筒体1相通的清液出料管6，在内筒支架左方的外筒体1底端固定有与外筒体1相通的排渣管7，在外筒体1的下部外侧固定有支座18。支撑支架对筛网5起到固定支撑作用；首先，启动驱动装置，内筒支架在驱动装置的驱动下转动，然后，含料渣的提取液通过进液管2进入内筒支架的内部，粒径大于12目至60目的料渣在筛网5的隔离作用下，料渣遗留在筛网5的内侧，随后料渣通过排渣管7排出，同时，提取液中的清液穿过筛网5并从清液出料管6排出。在分离过程中，12目至60目的筛网的设置，能够将粒径大于0.250mm至1.7mm的料渣进行脱除，从而提高了分离的效果，同时能够将分离的料渣从外筒体1内排出，并有效地防止了分离后的料渣聚集在排渣管7内壁上，使得分离工作顺利地进行。

可根据实际需要，对上述旋筒分离器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，内筒支架包括挡板8、不少于一个的固定圆环9、不少于两块的支撑板10和背板11，固定圆环9与支撑板10固定在一起，在挡板8与背板11之间固定有支撑板10，挡板8和背板11的外侧分别与外筒体1的内侧有间距，挡板8和背板11的外径均大于固定圆环9的外径。挡板8的设置能够阻挡分离后的料渣从挡板8的左端进入清液出料口，进一步提高了分离的效果。

如附图1、2所示，驱动装置包括电机3和减速机17，电机3的动力输出轴与减速机17的动力输入轴固定安装在一起，减速机17的动力输出轴与背板11固定在一起。

如附图1、2所示，在与筛网5相对应的外筒体1上端固定有上清液进管12，上清液进管12与外筒体1相通，在上清液进管12与外筒体1之间固定有不少于一根的上清液支管13，上清液支管13分别与上清液进管12和外筒体1相通。上清液进管12与上清液支管13的设置能够提供冲洗筛网5的用水，能够将遗留在筛网5内的料渣推至排渣管7并排出。

如附图1、2所示，在外筒体1内设置有下清洗液管14，在下清洗液管14的出口端固定有喷头15，喷头15位于排渣管7的上方，在外筒体1的上端设置有气体出口，在气体出口固定安装有气体出口管16。下清洗液管14的设置能够将聚集在排渣管7的料渣冲洗至排渣管7外。

根据需要，外筒体1呈左低右高的倾斜状。外筒体1呈左低右高的倾斜状的设置能够使分离的料渣易于进入排渣管7。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种旋筒分离器，其特征在于包括外筒体、内筒支架、进液管和驱动装置，在外筒体的右端固定有连接板，驱动装置与连接板固定安装在一起，内筒支架位于外筒体的内侧，驱动装置的动力输出轴与内筒支架的右端固定安装在一起，在内筒支架的外侧固定安装有目数为12目至60目的筛网，在外筒体左端固定有法兰，进液管固定在法兰上，进液管的出口端位于内筒支架内的右端，在与筛网相对应的外筒体底端固定有与外筒体相通的清液出料管，在内筒支架左方的外筒体底端固定有与外筒体相通的排渣管，在外筒体的下部外侧固定有支座。

2.根据权利要求1所述的旋筒分离器，其特征在于内筒支架包括挡板、不少于一个的固定圆环、不少于两块的支撑板和背板，固定圆环与支撑板固定在一起，在挡板与背板之间固定有支撑板，挡板和背板的外侧分别与外筒体的内侧有间距，挡板和背板的外径均大于固定圆环的外径。

3.根据权利要求2所述的旋筒分离器，其特征在于驱动装置包括电机和减速机，电机的动力输出轴与减速机的动力输入轴固定安装在一起，减速机的动力输出轴与背板固定在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的旋筒分离器，其特征在于与筛网相对应的外筒体上端固定有上清液进管，上清液进管与外筒体相通，在上清液进管与外筒体之间固定有不少于一根的上清液支管，上清液支管分别与上清液进管和外筒体相通。

5.根据权利要求1或2或3所述的旋筒分离器，其特征在于外筒体内设置有下清洗液管，在下清洗液管的出口端固定有喷头，喷头位于排渣管的上方，外筒体的上端设置有气体出口，在气体出口固定安装有气体出口管。

6.根据权利要求4所述的旋筒分离器，其特征在于外筒体内设置有下清洗液管，在下清洗液管的出口端固定有喷头，喷头位于排渣管的上方，外筒体的上端设置有气体出口，在气体出口固定安装有气体出口管。

7.根据权利要求1或2或3所述的旋筒分离器，其特征在于外筒体呈左低右高的倾斜状。

8.根据权利要求4所述的旋筒分离器，其特征在于外筒体呈左低右高的倾斜状。

9.根据权利要求5所述的旋筒分离器，其特征在于外筒体呈左低右高的倾斜状。

10.根据权利要求6所述的旋筒分离器，其特征在于外筒体呈左低右高的倾斜状。

Images