CN207579014U - 注塑机的压料缸机构 - Google Patents
注塑机的压料缸机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207579014U CN207579014U CN201721376373.4U CN201721376373U CN207579014U CN 207579014 U CN207579014 U CN 207579014U CN 201721376373 U CN201721376373 U CN 201721376373U CN 207579014 U CN207579014 U CN 207579014U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material cylinder
- blanking bar
- cylinder
- plate
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 98
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑机的压料缸机构，其特征在于：包括下料杆固定板、料缸顶板、料缸底板及与料缸底板密封连接的料缸，料缸的两侧均设有压料气缸，该压料气缸的一端固定于料缸顶板上，且另一端固定于料缸底板上，所述压料气缸的活塞杆穿过料缸顶板与下料杆固定板连接，料缸内设有下料杆轴及与下料杆轴连接的下料杆活塞，所述下料杆轴与下料杆固定板固定连接,包括料缸底板与料缸顶板间设有能够感应料缸内存料的感应机构，所述料缸底板上设有出料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种注塑机的压料缸机构。
背景技术
BMC是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料，在加热的情况下反而会凝固，因而采用该种材料注塑需要用专用的注塑设备。
因而目前根据BMC材料的注塑特性而开发了BMC注塑机，BMC注塑机主要应用于热固性材料BMC的注塑成型加工。本申请人设计了一种BMC注塑机，不仅能够完成BMC材料的注塑功能，而且具有无需手工称料、可自动加料、成型时间快、成本低等特点，本申请针对注塑机的压料缸机构提出。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机的压料缸机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
注塑机的压料缸机构，其特征在于：包括下料杆固定板、料缸顶板、料缸底板及与料缸底板密封连接的料缸，料缸的两侧均设有压料气缸，该压料气缸的一端固定于料缸顶板上，且另一端固定于料缸底板上，所述压料气缸的活塞杆穿过料缸顶板与下料杆固定板连接，料缸内设有下料杆轴及与下料杆轴连接的下料杆活塞，所述下料杆轴与下料杆固定板固定连接,包括料缸底板与料缸顶板间设有能够感应料缸内存料的感应机构。
所述感应机构包括感应块、上近接开关、下近接开关、固定于料缸顶板侧的感应顶板、固定于料缸底板侧的感应底板、固定于下料杆固定板侧的导杆座，所述感应顶板及感应底板间设有固定导杆，所述导杆座上固定有活动导杆，所述上近接开关及下近接开关分别固定于固定导杆的上下两端，所述感应块与活动导杆固定。
所述感应块上设有滑孔，所述固定导杆穿过该滑孔与感应块滑动配合。
所述滑孔中设有滑套，所述固定导杆与滑套滑动配合。
所述料缸底板上设有锥形槽，所述出料口位于锥形槽的底部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括下料杆固定板、料缸顶板、料缸底板及与料缸底板密封连接的料缸，料缸的两侧均设有压料气缸，该压料气缸的一端固定于料缸顶板上，且另一端固定于料缸底板上，所述，压料气缸的活塞杆穿过料缸顶板与下料杆固定板连接，料缸内设有下料杆轴及与下料杆轴连接的下料杆活塞，所述下料杆轴与下料杆固定板固定连接,包括料缸底板与料缸顶板间设有能够感应料缸内存料的感应机构,上述结构通过料缸的两侧的压料气缸同时拉动下料杆固定板，通过下料杆固定板推动活塞杆从而能够带动下料杆轴及下料杆活塞将料缸内的物料从料缸底板上的出料口挤出，双气缸带动下料杆固定板不仅推力大，而且推力平稳，而且能够通过感应机构检测料缸内的物料的物料不足的情况，便于及时加料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构视图；
图2是料缸底板的立体结构视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型公开了一种注塑机的压料缸机构，包括下料杆固定板1、料缸顶板2、料缸底板3及与料缸底板3密封连接的料缸4，料缸4的两侧均设有压料气缸5，该压料气缸5的一端固定于料缸顶板2上，且另一端固定于料缸底板3上，所述压料气缸5的活塞杆穿过料缸顶板2与下料杆固定板1连接，料缸4内设有下料杆轴6及与下料杆轴6连接的下料杆活塞7，所述下料杆轴6与下料杆固定板1固定连接,包括料缸底板3与料缸顶板2间设有能够感应料缸4内存料的感应机构。
如图所示，所述感应机构包括感应块8、上近接开关9、下近接开关10、固定于料缸顶板2侧的感应顶板11、固定于料缸底板3侧的感应底板12、固定于下料杆固定板1侧的导杆座13，所述感应顶板11及感应底板12间设有固定导杆14，所述导杆座13上固定有活动导杆15，所述上近接开关9及下近接开关10分别固定于固定导杆14的上下两端，所述感应块8与活动导杆15固定，通过上述结构的设置能够使上近接开关9及下近接开关10随下料杆的升降而升降，不仅结构简单，而且成本低。
所述感应块8上设有滑孔，所述固定导杆14穿过该滑孔与感应块8滑动配合，所述滑孔中设有滑套，所述固定导杆14与滑套滑动配合。
所述料缸底板3上设有锥形槽，所述出料口位于锥形槽的底部，下料杆活塞7底部为与锥形槽匹配的锥形体，这样的结构便于物料的从出料口挤出；锥形槽边沿设有环形的密封槽，所述料缸4壁嵌入密封槽中，从而提高了料缸4与料缸底板3间的密封。
本结构原理如下：该机构启动时，两个压料气缸5的活塞杆向上拉动下料杆固定板1，与下料杆固定板1相连接的下料杆轴6也向上移动，使得下料杆活塞7与料缸4分离，当活动导杆15上的感应块8经过固定导杆14上方的近接开关时，两个压料气缸5的活塞杆停止向上移动；将适量的物料放入料缸4，继续启动该结构，两个压料气缸5的活塞杆开始向下移动，下料杆轴6也推动下料活塞杆向下移动，下料杆活塞7将物料压出料缸底板3的出料口进行下一步的工作，当感应块8经过固定导杆14下方的近接开关时，物料不足，并停止工作。
以上对本实用新型实施例所提供的一种注塑机的压料缸机构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.注塑机的压料缸机构，其特征在于：包括下料杆固定板、料缸顶板、料缸底板及与料缸底板密封连接的料缸，料缸的两侧均设有压料气缸，该压料气缸的一端固定于料缸顶板上，且另一端固定于料缸底板上，所述压料气缸的活塞杆穿过料缸顶板与下料杆固定板连接，料缸内设有下料杆轴及与下料杆轴连接的下料杆活塞，所述下料杆轴与下料杆固定板固定连接,包括料缸底板与料缸顶板间设有能够感应料缸内存料的感应机构，所述料缸底板上设有出料口。
2.根据权利要求1所述的注塑机的压料缸机构，其特征在于：所述感应机构包括感应块、上近接开关、下近接开关、固定于料缸顶板侧的感应顶板、固定于料缸底板侧的感应底板、固定于下料杆固定板侧的导杆座，所述感应顶板及感应底板间设有固定导杆，所述导杆座上固定有活动导杆，所述上近接开关及下近接开关分别固定于固定导杆的上下两端，所述感应块与活动导杆固定。
3.根据权利要求2所述的注塑机的压料缸机构，其特征在于：所述感应块上设有滑孔，所述固定导杆穿过该滑孔与感应块滑动配合。
4.根据权利要求3所述的注塑机的压料缸机构，其特征在于：所述滑孔中设有滑套，所述固定导杆与滑套滑动配合。
5.根据权利要求3所述的注塑机的压料缸机构，其特征在于：所述料缸底板上设有锥形槽，所述出料口位于锥形槽的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721376373.4U CN207579014U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 注塑机的压料缸机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721376373.4U CN207579014U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 注塑机的压料缸机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207579014U true CN207579014U (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62728239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721376373.4U Expired - Fee Related CN207579014U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 注塑机的压料缸机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207579014U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109024168A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 深圳市鸿三松实业有限公司 | 一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法 |
-
2017
- 2017-10-23 CN CN201721376373.4U patent/CN207579014U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109024168A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 深圳市鸿三松实业有限公司 | 一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法 |
| CN109024168B (zh) * | 2018-08-29 | 2021-06-11 | 深圳市鸿三松实业有限公司 | 一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018196014A1 (zh) | 聚四氟乙烯筒状制品模压机 | |
| CN201026661Y (zh) | 发泡及薄壁塑料制件快速高效注塑机结构 | |
| CN207579014U (zh) | 注塑机的压料缸机构 | |
| CN104589531B (zh) | 一种注塑机混料装置 | |
| KR101883141B1 (ko) | 탄소섬유 강화 열가소성 복합재료의 압축 성형 방법 | |
| CN104802372A (zh) | 一种行位顶出开模注塑模具 | |
| CN205614910U (zh) | 一种生产大尺寸木塑复合板材的设备 | |
| CN201437270U (zh) | 一种可自动切断浇口的注塑模具 | |
| CN214082438U (zh) | 一种ptfe管件自动模压成型机 | |
| CN206306376U (zh) | 一种塑料加工的注塑机 | |
| CN202318826U (zh) | 螺杆柱塞式注塑机的注射装置 | |
| CN207578995U (zh) | 注塑机的顶针机构 | |
| CN201619221U (zh) | 全自动eva双色射出发泡成型机射枪注料装置 | |
| CN211363345U (zh) | 一种微型液压卧式注塑机及其射嘴组合 | |
| CN209095945U (zh) | 用于注塑机的定量储料与定量射料结构 | |
| CN205601109U (zh) | 一种实心轮胎成型设备 | |
| CN204622510U (zh) | 一种注塑机自动注射装置 | |
| CN207915885U (zh) | 一种木塑托盘压注模具 | |
| CN208645843U (zh) | 一种带有双注塑口的立式注塑机 | |
| CN206066881U (zh) | 一种卧式注塑机 | |
| CN105835282A (zh) | 一种生产大尺寸木塑复合板材的模压装置 | |
| CN205522355U (zh) | 倾斜式螺杆往复注塑机 | |
| CN207930985U (zh) | 注塑机的射胶组件移动机构 | |
| CN218928446U (zh) | 一种注塑机导料结构 | |
| CN215750503U (zh) | 一种汽车手套箱的模具结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180706 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |