CN207577819U - 一种引纱皮辊装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种引纱皮辊装配装置，包括固定台，其特征在于：所述固定台上安装有固定引纱轴承工装和支撑体，所述固定引纱轴承工装上安装有套引纱皮壳工装，所述固定台上连接有推送装置，所述推送装置的活动端连接有压引纱皮壳工装，所述压引纱皮壳工装上设置有与套引纱皮壳工装相对应的内孔。通过将皮辊轴承放置在固定引纱轴承工装和套引纱皮壳工装之间，压引纱皮壳工装的侧面底端推动新皮壳向下移动，直到新皮壳套在皮辊轴承上，从而将新皮壳装配在皮辊轴承上，又可以继续使用皮辊轴承，仍能满足生产需要，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费。

Description

一种引纱皮辊装配装置

技术领域

本实用新型属于纺纱设备技术领域，尤其涉及一种引纱皮辊装配装置。

背景技术

纺纱机纺纱时由引纱皮辊和相互触靠的引纱罗拉将纱线夹持，并牵引出纺纱器，然后由卷绕罗拉驱动纱筒夹持卷绕纱线。引纱皮辊由处于旋转状态的引纱罗拉驱动，旋转实现夹持牵引纱线。如果纱线发生断线时，需要使引纱罗拉停止转动，以便于机械手接头。

专利号为CN203498563U，申请日为 1999-07-23，公开了一种导纱皮辊拆卸工具，导纱皮辊的皮辊轴与支架过渡配合，支架通过螺丝固定在设备上，其特征在于：底座带有开档，底座的一端有与螺纹顶杆螺纹连接的螺孔，另一端为用于螺纹顶杆穿过的底座开口端，螺纹顶杆与底座螺纹连接，底座的开档沿支架的宽度方向插入支架，底座开口端插入支架与导纱皮辊之间，螺纹顶杆的头端对准皮辊轴。

上述专利通过利用螺纹顶杆的螺纹传动将皮辊轴从支架中顶出，可有效减少敲击时的冲击力，避免支架等设备机件损伤。但是只能对皮辊轴进行拆卸，被装卸出来后不能与新的外壳组装后再次利用，资源利用率低，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种引纱皮辊装配装置，能够将拆卸掉的皮辊轴承再次利用，提高了资源的利用率，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种引纱皮辊装配装置，包括固定台，其特征在于：所述固定台上安装有固定引纱轴承工装和支撑体，所述固定引纱轴承工装上安装有套引纱皮壳工装，所述固定台上连接有推送装置，所述推送装置的活动端连接有压引纱皮壳工装，所述压引纱皮壳工装上设置有与套引纱皮壳工装相对应的内孔。

所述固定引纱轴承工装上设置有上凸台，所述套引纱皮壳工装上设置有与上凸台相对应的下凸台，所述上凸台上套入皮辊轴承的内腔下端，所述皮辊轴承的内腔上端套入下凸台，所述套引纱皮壳工装上套入新皮壳，所述推送装置带动压引纱皮壳工装向下移动，所述压引纱皮壳工装的侧壁底端推动新皮壳套在皮辊轴承上。

所述内孔的内径为Φ31mm，所述套引纱皮壳工装的直径为Φ29mm，所述下凸台和上凸台的外径为均为Φ9.2mm。

所述皮辊轴承内腔高度等于下凸台和上凸台高度的总和。

所述固定台上设置有通孔，所述通孔内安装固定引纱轴承工装。

所述压引纱皮壳工装与推送装置的活动端采用螺纹连接。

所述内孔通孔高度大于套引纱皮壳工装的高度。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过将皮辊轴承放置在固定引纱轴承工装和套引纱皮壳工装之间，套引纱皮壳工装的侧面套入新皮壳，推送装置推动压引纱皮壳工装向下运动，套引纱皮壳工装深入压引纱皮壳工装的内孔，压引纱皮壳工装的侧面底端推动新皮壳向下移动，直到新皮壳套在皮辊轴承上，从而将新皮壳装配在皮辊轴承上，又可以继续使用皮辊轴承，仍能满足生产需要，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过推送装置、压引纱皮壳工装、套引纱皮壳工装和固定引纱轴承工装来配合组装引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。

2、通过皮辊轴承中套入下凸台和上凸台，从而是皮辊轴承可以装卸式将套引纱皮壳工装和固定引纱轴承工装连接在一起，便于快速的安装和拆卸，且便于新皮壳沿着套引纱皮壳工装套在皮辊轴承上，完成后可以快速的拆卸掉套引纱皮壳工装，然后进行下一个组装。

3、通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。

4、通过皮辊轴承内腔高度等于下凸台和上凸台高度的总和，使皮辊轴承的上下端面能够与套引纱皮壳工装的底面和固定引纱轴承工装上表面，能够充分的接触，从而提高套引纱皮壳工装和固定引纱轴承工装的稳定性，不会发生偏移。

5、通过通孔内安装固定引纱轴承工装便于设备的安装，简单方便。

6、通过螺纹连接，装卸方便，结构简单。

7、通过内孔通孔高度大于套引纱皮壳工装的高度，使压引纱皮壳工装的内孔能够完全绕过避开套引纱皮壳工装。

附图说明

图1为本实用新型中组装皮壳装置的结构示意图。

图2为图1中压引纱皮壳工装的结构示意图。

图3为图1中皮辊轴承连接套引纱皮壳工装和固定引纱轴承工装时的结构示意图。

图4为图1中组装皮壳装置组装新皮壳时的结构示意图。

图中标记，1、压引纱皮壳工装，2、套引纱皮壳工装，3、固定引纱轴承工装，4、新皮壳，5、固定台，6、支撑体，7、推送装置，8、内孔，9、下凸台，10、上凸台，11、皮辊轴承，12、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至4所示,一种引纱皮辊装配装置，包括固定台5，所述固定台5上安装有固定引纱轴承工装3和支撑体6，所述固定引纱轴承工装3上安装有套引纱皮壳工装2，所述固定台5上连接有推送装置7，所述推送装置7的活动端连接有压引纱皮壳工装1，所述压引纱皮壳工装1上设置有与套引纱皮壳工装2相对应的内孔8。

用固定引纱轴承工装3将引纱旧的皮辊轴承11固定，将套引纱皮壳工装2将新皮壳4固定，最后用压引纱皮壳工装1将新皮壳压4沿着套引纱皮壳工装2的外壁向下推动，套在旧的皮辊轴承11上，皮辊轴承11与新皮壳4组合好后，可以继续使用，然后再后处理上机纺纱，通过将皮辊轴承11放置在固定引纱轴承工装3和套引纱皮壳工装2之间，套引纱皮壳工装2的侧面套入新皮壳4，推送装置7推动压引纱皮壳工装1向下运动，套引纱皮壳工装2深入压引纱皮壳工装1的内孔，压引纱皮壳工装1的侧面底端推动新皮壳4向下移动，直到新皮壳4套在皮辊轴承11上，从而将新皮壳4装配在皮辊轴承11上，又可以继续使用皮辊轴承11，仍能满足生产需要，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过推送装置7、压引纱皮壳工装1、套引纱皮壳工装2和固定引纱轴承工装3来配合组装引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。

实施例2

如图1至4所示,一种引纱皮辊装配装置，包括固定台5，所述固定台5上安装有固定引纱轴承工装3和支撑体6，所述固定引纱轴承工装3上安装有套引纱皮壳工装2，所述固定台5上连接有推送装置7，所述推送装置7的活动端连接有压引纱皮壳工装1，所述压引纱皮壳工装1上设置有与套引纱皮壳工装2相对应的内孔8。

所述固定引纱轴承工装3上设置有上凸台10，所述套引纱皮壳工装2上设置有与上凸台10相对应的下凸台9，所述上凸台10上套入皮辊轴承11的内腔下端，所述皮辊轴承11的内腔上端套入下凸台9，所述套引纱皮壳工装2上套入新皮壳4，所述推送装置7带动压引纱皮壳工装1向下移动，所述压引纱皮壳工装1的侧壁底端推动新皮壳4套在皮辊轴承4上。

所述内孔8的内径为Φ31mm，所述套引纱皮壳工装2的直径为Φ29mm，所述下凸台9和上凸台10的外径为均为Φ9.2mm。

所述皮辊轴承11内腔高度等于下凸台9和上凸台10高度的总和。

用固定引纱轴承工装3将引纱旧的皮辊轴承11固定，将套引纱皮壳工装2将新皮壳4固定，最后用压引纱皮壳工装1将新皮壳压4沿着套引纱皮壳工装2的外壁向下推动，套在旧的皮辊轴承11上，皮辊轴承11与新皮壳4组合好后，可以继续使用，然后再后处理上机纺纱，通过将皮辊轴承11放置在固定引纱轴承工装3和套引纱皮壳工装2之间，套引纱皮壳工装2的侧面套入新皮壳4，推送装置7推动压引纱皮壳工装1向下运动，套引纱皮壳工装2深入压引纱皮壳工装1的内孔，压引纱皮壳工装1的侧面底端推动新皮壳4向下移动，直到新皮壳4套在皮辊轴承11上，从而将新皮壳4装配在皮辊轴承11上，又可以继续使用皮辊轴承11，仍能满足生产需要，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过推送装置7、压引纱皮壳工装1、套引纱皮壳工装2和固定引纱轴承工装3来配合组装引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。

通过皮辊轴承11中套入下凸台9和上凸台10，从而是皮辊轴承11可以装卸式将套引纱皮壳工装2和固定引纱轴承工装3连接在一起，便于快速的安装和拆卸，且便于新皮壳4沿着套引纱皮壳工装2套在皮辊轴承11上，完成后可以快速的拆卸掉套引纱皮壳工装2，然后进行下一个组装。

通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。

通过皮辊轴承11内腔高度等于下凸台9和上凸台10高度的总和，使皮辊轴承11的上下端面能够与套引纱皮壳工装2的底面和固定引纱轴承工装3上表面，能够充分的接触，从而提高套引纱皮壳工装2和固定引纱轴承3工装的稳定性，不会发生偏移。

实施例3

如图1至4所示,一种引纱皮辊装配装置，包括固定台5，所述固定台5上安装有固定引纱轴承工装3和支撑体6，所述固定引纱轴承工装3上安装有套引纱皮壳工装2，所述固定台5上连接有推送装置7，所述推送装置7的活动端连接有压引纱皮壳工装1，所述压引纱皮壳工装1上设置有与套引纱皮壳工装2相对应的内孔8。

所述固定引纱轴承工装3上设置有上凸台10，所述套引纱皮壳工装2上设置有与上凸台10相对应的下凸台9，所述上凸台10上套入皮辊轴承11的内腔下端，所述皮辊轴承11的内腔上端套入下凸台9，所述套引纱皮壳工装2上套入新皮壳4，所述推送装置7带动压引纱皮壳工装1向下移动，所述压引纱皮壳工装1的侧壁底端推动新皮壳4套在皮辊轴承11上。

所述内孔8的内径为Φ31mm，所述套引纱皮壳工装2的直径为Φ29mm，所述下凸台9和上凸台10的外径为均为Φ9.2mm。

所述皮辊轴承11内腔高度等于下凸台9和上凸台10高度的总和。

所述固定台5上设置有通孔12，所述通孔12内安装固定引纱轴承工装3。

所述压引纱皮壳工装1与推送装置7的活动端采用螺纹连接。

所述内孔8通孔高度大于套引纱皮壳工装2的高度。

用固定引纱轴承工装3将引纱旧的皮辊轴承11固定，将套引纱皮壳工装2将新皮壳4固定，最后用压引纱皮壳工装1将新皮壳压4沿着套引纱皮壳工装2的外壁向下推动，套在旧的皮辊轴承11上，皮辊轴承11与新皮壳4组合好后，可以继续使用，然后再后处理上机纺纱，通过将皮辊轴承11放置在固定引纱轴承工装3和套引纱皮壳工装2之间，套引纱皮壳工装2的侧面套入新皮壳4，推送装置7推动压引纱皮壳工装1向下运动，套引纱皮壳工装2深入压引纱皮壳工装1的内孔，压引纱皮壳工装1的侧面底端推动新皮壳4向下移动，直到新皮壳4套在皮辊轴承11上，从而将新皮壳4装配在皮辊轴承11上，又可以继续使用皮辊轴承11，仍能满足生产需要，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过推送装置7、压引纱皮壳工装1、套引纱皮壳工装2和固定引纱轴承工装3来配合组装引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。

通过皮辊轴承11中套入下凸台9和上凸台10，从而是皮辊轴承11可以装卸式将套引纱皮壳工装2和固定引纱轴承工装3连接在一起，便于快速的安装和拆卸，且便于新皮壳4沿着套引纱皮壳工装2套在皮辊轴承11上，完成后可以快速的拆卸掉套引纱皮壳工装2，然后进行下一个组装。

通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。

通过皮辊轴承11内腔高度等于下凸台9和上凸台10高度的总和，使皮辊轴承11的上下端面能够与套引纱皮壳工装2的底面和固定引纱轴承工装3上表面，能够充分的接触，从而提高套引纱皮壳工装2和固定引纱轴承3工装的稳定性，不会发生偏移。

通过通孔12内安装固定引纱轴承工装3便于设备的安装，简单方便。

通过螺纹连接，装卸方便，结构简单。

通过内孔8通孔高度大于套引纱皮壳工装2的高度，使压引纱皮壳工装1的内孔8能够完全绕过避开套引纱皮壳工装2。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种引纱皮辊装配装置，包括固定台（5），其特征在于：所述固定台（5）上安装有固定引纱轴承工装（3）和支撑体（6），所述固定引纱轴承工装（3）上安装有套引纱皮壳工装（2），所述固定台（5）上连接有推送装置（7），所述推送装置（7）的活动端连接有压引纱皮壳工装（1），所述压引纱皮壳工装（1）上设置有与套引纱皮壳工装（2）相对应的内孔（8）。

2.如权利要求1所述的一种引纱皮辊装配装置，其特征在于：所述固定引纱轴承工装（3）上设置有上凸台（10），所述套引纱皮壳工装（2）上设置有与上凸台（10）相对应的下凸台（9），所述上凸台（10）上套入皮辊轴承（11）的内腔下端，所述皮辊轴承（11）的内腔上端套入下凸台（9），所述套引纱皮壳工装（2）上套入新皮壳（4），所述推送装置（7）带动压引纱皮壳工装（1）向下移动，所述压引纱皮壳工装（1）的侧壁底端推动新皮壳（4）套在皮辊轴承（11）上。

3.如权利要求2所述的一种引纱皮辊装配装置，其特征在于：所述内孔（8）的内径为Φ31mm，所述套引纱皮壳工装（2）的直径为Φ29mm，所述下凸台（9）和上凸台（10）的外径为均为Φ9.2mm。

4.如权利要求2所述的一种引纱皮辊装配装置，其特征在于：所述皮辊轴承（11）内腔高度等于下凸台（9）和上凸台（10）高度的总和。

5.如权利要求2所述的一种引纱皮辊装配装置，其特征在于：所述固定台（5）上设置有通孔（12），所述通孔（12）内安装固定引纱轴承工装（3）。

6.如权利要求2所述的一种引纱皮辊装配装置，其特征在于：所述压引纱皮壳工装（1）与推送装置（7）的活动端采用螺纹连接。

7.如权利要求2所述的一种引纱皮辊装配装置，其特征在于：所述内孔（8）通孔高度大于套引纱皮壳工装（2）的高度。