CN204823520U - 一种自动缠线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动缠线装置,它包括底座,底座上表面左端设置有支柱A,底座上表面右端设置有支柱B,支柱B左侧设置有电机,电机输出端连接有联轴器,联轴器上端设置有齿轮B,齿轮B左端连接有齿轮A,齿轮A上端连接有转轴,转轴上端连接有支承板,支承板下侧设置有底板,底板下表面与支柱A和支柱B的上端连接,底板上端设置有环形凹槽,环形凹槽内部设置有一圈滚珠,支承板上表面中间设置有固定锁扣,支承板上表面分别设置有均匀分布的立柱A、立柱B和立柱C,立柱A、立柱B和立柱C上端连接有挡板;本实用新型具有结构简单,设计合理,使用方便,形成钢丝绳自动缠绕的优点。

Description

一种自动缠线装置
技术领域
本实用新型属于工程技术领域,具体涉及一种缠线装置,特别涉及一种自动缠线装置。
背景技术
在一些大型起重车间中进行物料搬运时,经常会用到钢丝绳对物料进行提升、牵引、承载或者拉紧,然而当钢丝绳用完之后,或者有一些剩余的钢丝绳就会被随意堆放到车间的角落,占用了大量的厂房空间,当再次使用时,可能会因为打结或者是压制变形,导致堆放的钢丝绳无法再次使用,造成了资源浪费;因此,提供一种结构简单、设计合理、使用方便、能够有序缠绕的自动缠线装置是非常必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构简单、设计合理、使用方便、能够有序缠绕的自动缠线装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种自动缠线装置,它包括底座,所述的底座上表面左端设置有支柱A,所述的底座上表面右端设置有支柱B,所述的支柱B左侧设置有电机,所述的电机输出端连接有联轴器,所述的联轴器上端设置有齿轮B,所述的齿轮B左端连接有齿轮A,所述的齿轮A上端连接有转轴,所述的转轴上端连接有支承板,所述的支承板下侧设置有底板,所述的底板下表面与支柱A和支柱B的上端连接,所述的底板上端设置有环形凹槽,所述的环形凹槽内部设置有一圈滚珠,所述的支承板上表面中间设置有固定锁扣,所述的支承板上表面分别设置有均匀分布的立柱A、立柱B和立柱C,所述的立柱A、立柱B和立柱C上端连接有挡板。
所述的立柱A、立柱B和立柱C上设置有锯齿槽。
所述的滚珠与支承板的连接方式为滚动连接。
所述的转轴与支承板的连接方式为焊接。
所述的滚珠高度大于环形凹槽的深度。
所述的底板中部设置有用于安装转轴的通孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用挡板、立柱A、立柱B、立柱C和支承板组成绕线装置的主体,其中,支承板与底板之间设置有一圈滚珠,保证了支承板和底板之间可以相对转动,当正常工作时,将钢丝绳端部通过固定锁扣进行固定,随后电机通过齿轮A和齿轮B的传动作用带动支承板转动,从而带动整个绕线装置主体缓慢转动,实现钢丝绳的缠绕工作,底板下端设置有支柱A和支柱B,电机固定在底座上,保证了电机和齿轮组的正常运转,采用在立柱A、立柱B和立柱C的表面开设锯齿槽,保证了钢丝绳能够正确有序的缠绕,提高了缠绕效率,采用滚珠,减小了支承板转动时的摩擦力,减小了转动时的噪音;本实用新型具有结构简单,设计合理,使用方便,形成钢丝绳自动缠绕的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种自动缠线装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种自动缠线装置的俯视图。
图中:1、挡板2、立柱A3、立柱B4、立柱C5、锯齿槽6、支承板7、底板8、滚珠9、环形凹槽10、支柱A11、支柱B12、转轴13、齿轮A14、齿轮B15、电机16、底座17、固定锁扣18、通孔19、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示,一种自动缠线装置,它包括底座16,所述的底座16上表面左端设置有支柱A10,所述的底座16上表面右端设置有支柱B11,所述的支柱B11左侧设置有电机15,所述的电机15输出端连接有联轴器19,所述的联轴器19上端设置有齿轮B14,所述的齿轮B14左端连接有齿轮A13,所述的齿轮A13上端连接有转轴12,所述的转轴12上端连接有支承板6,所述的支承板6下侧设置有底板7,所述的底板7下表面与支柱A10和支柱B11的上端连接,所述的底板7上端设置有环形凹槽9,所述的环形凹槽9内部设置有一圈滚珠8,所述的支承板6上表面中间设置有固定锁扣17,所述的支承板6上表面分别设置有均匀分布的立柱A2、立柱B3和立柱C4,所述的立柱A2、立柱B3和立柱C4上端连接有挡板1。
本实用新型采用挡板、立柱A、立柱B、立柱C和支承板组成绕线装置的主体,其中,支承板与底板之间设置有一圈滚珠,保证了支承板和底板之间可以相对转动,当正常工作时,将钢丝绳端部通过固定锁扣进行固定,随后电机通过齿轮A和齿轮B的传动作用带动支承板转动,从而带动整个绕线装置主体缓慢转动,实现钢丝绳的缠绕工作,底板下端设置有支柱A和支柱B,电机固定在底座上,保证了电机和齿轮组的正常运转,采用在立柱A、立柱B和立柱C的表面开设锯齿槽,保证了钢丝绳能够正确有序的缠绕,提高了缠绕效率,采用滚珠,减小了支承板转动时的摩擦力,减小了转动时的噪音;本实用新型具有结构简单,设计合理,使用方便,形成钢丝绳自动缠绕的优点。
实施例2
如图1和图2所示,一种自动缠线装置,它包括底座16,所述的底座16上表面左端设置有支柱A10,所述的底座16上表面右端设置有支柱B11,所述的支柱B11左侧设置有电机15,所述的电机15输出端连接有联轴器19,所述的联轴器19上端设置有齿轮B14,所述的齿轮B14左端连接有齿轮A13,所述的齿轮A13上端连接有转轴12,所述的转轴12上端连接有支承板6,所述的支承板6下侧设置有底板7,所述的底板7下表面与支柱A10和支柱B11的上端连接,所述的底板7上端设置有环形凹槽9,所述的环形凹槽9内部设置有一圈滚珠8,所述的支承板6上表面中间设置有固定锁扣17,所述的支承板6上表面分别设置有均匀分布的立柱A2、立柱B3和立柱C4,所述的立柱A2、立柱B3和立柱C4上端连接有挡板1。
所述的立柱A2、立柱B3和立柱C4上设置有锯齿槽5。
所述的滚珠8与支承板6的连接方式为滚动连接。
所述的转轴12与支承板6的连接方式为焊接。
所述的滚珠8高度大于环形凹槽9的深度。
所述的底板7中部设置有用于安装转轴12的通孔18。
本实用新型采用挡板、立柱A、立柱B、立柱C和支承板组成绕线装置的主体,其中,支承板与底板之间设置有一圈滚珠,保证了支承板和底板之间可以相对转动,当正常工作时,将钢丝绳端部通过固定锁扣进行固定,随后电机通过齿轮A和齿轮B的传动作用带动支承板转动,从而带动整个绕线装置主体缓慢转动,实现钢丝绳的缠绕工作,底板下端设置有支柱A和支柱B,电机固定在底座上,保证了电机和齿轮组的正常运转,采用在立柱A、立柱B和立柱C的表面开设锯齿槽,保证了钢丝绳能够正确有序的缠绕,提高了缠绕效率,采用滚珠,减小了支承板转动时的摩擦力,减小了转动时的噪音;本实用新型具有结构简单,设计合理,使用方便,形成钢丝绳自动缠绕的优点。

Claims (6)

1.一种自动缠线装置,它包括底座,其特征在于:所述的底座上表面左端设置有支柱A,所述的底座上表面右端设置有支柱B,所述的支柱B左侧设置有电机,所述的电机输出端连接有联轴器,所述的联轴器上端设置有齿轮B,所述的齿轮B左端连接有齿轮A,所述的齿轮A上端连接有转轴,所述的转轴上端连接有支承板,所述的支承板下侧设置有底板,所述的底板下表面与支柱A和支柱B的上端连接,所述的底板上端设置有环形凹槽,所述的环形凹槽内部设置有一圈滚珠,所述的支承板上表面中间设置有固定锁扣,所述的支承板上表面分别设置有均匀分布的立柱A、立柱B和立柱C,所述的立柱A、立柱B和立柱C上端连接有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种自动缠线装置,其特征在于:所述的立柱A、立柱B和立柱C上设置有锯齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动缠线装置,其特征在于:所述的滚珠与支承板的连接方式为滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动缠线装置,其特征在于:所述的转轴与支承板的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种自动缠线装置,其特征在于:所述的滚珠高度大于环形凹槽的深度。
6.根据权利要求1所述的一种自动缠线装置,其特征在于:所述的底板中部设置有用于安装转轴的通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106364996A (zh) * 2016-09-23 2017-02-01 武汉船用机械有限责任公司 一种绕绳器及液压控制系统
CN106564778A (zh) * 2016-11-14 2017-04-19 无锡市乾泰金属构件厂 一种可自动绕线的移动式绕线桩
CN107161811A (zh) * 2017-03-31 2017-09-15 浦江县杰浩进出口有限公司 一种新型桥梁设备
CN111942953A (zh) * 2020-08-11 2020-11-17 国家电网有限公司 一种变电站接地线缠绕整理辅助工具

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