CN203372900U - 一种电缆套管打号专用支架 - Google Patents

Abstract

一种电缆套管打号专用支架，用于解决电缆线芯标识制作时电缆套管易散落问题。它包括底座、芯轴、压力轴承，压片和压片螺母，所述底座置于水平面上，所述芯轴下端通过压力轴承与底座装配，在芯轴外面套装压片和压片螺母。本实用新型结构简单、使用方便、保证了电缆套管与打号机的同步转动，消除了因电缆套管脱落粘染尘污造成的打印标号不易辨认或印制不全等缺陷，提高了电缆线芯标识制作质量和工作效率。

Description

一种电缆套管打号专用支架

技术领域

本实用新型涉及一种支架，尤其是一种电缆套管打号专用支架，属于发电、变电或配电技术领域。

背景技术

在输电线路建设施工中，需要制作大量用于区分不同线芯种类的电缆线芯标识，而电缆线芯标识的制作一般通过打号机在电缆套管外壁上印制标识号码来完成。如附图1所示，由于目前缺少能与打号机1联动的电缆套管专用支架，在对电缆套管打号时需配备专人将电缆套管2输送到打号机的输管槽中，在人力的拉扯下，电缆套管极易从空心轴座3上脱落，不仅易使电缆套管2粘染尘污，出现打印的标号不易辨认或印制不全的现象，并且在工作完成后，还需对电缆套管2散落部分重新缠绕，增加了操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、操作方便、能满足电缆线芯标识制作要求的电缆套管打号专用支架。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种电缆套管打号专用支架，它包括底座、芯轴、压力轴承，压片和压片螺母，所述底座置于水平面上，所述芯轴下端通过压力轴承与底座装配，在芯轴外面套装压片和压片螺母。

上述电缆套管打号专用支架，所述底座包括底座本体和芯轴安装套管，所述底座本体为倒置的平底槽结构，在其中心部位设置芯轴安装套管，所述芯轴安装套管与压力轴承匹配。

上述电缆套管打号专用支架，所述压力轴承以过盈配合方式套装在芯轴的下端。

上述电缆套管打号专用支架，所述芯轴下部设有六角法兰面螺母，芯轴的中部与电缆套管的空心轴座匹配，在芯轴的上部设置外螺纹。

上述电缆套管打号专用支架，所述压片包括下压片和上压片，它们分别与空心轴座的上、下端面匹配，其中下压片位于在六角法兰面螺母的法兰面上，上压片位于压片螺母下面。

上述电缆套管打号专用支架，所述压片螺母通过芯轴上部外螺纹与芯轴配装。

本实用新型为可拆卸式组装结构，组装时，将其底座置于水平面上，在其芯轴下端以过盈配合方式套装压力轴承，芯轴通过压力轴承与芯轴安装套管装配，这样芯轴可绕底座的垂直轴线旋转；使用时，将电缆套管的空心轴座套装在芯轴上，空心轴座上下端面分别通过上压片和下压片压紧，再由压片螺母锁止定位；在打号机完成一组标识码打印后，以打号机的输管槽侧的滚轴拉力为源动力，实现电缆套管的输送，通过芯轴的旋转动作保证了电缆套管与打号机的联动；本实用新型拆卸后，可存放在打号机专用箱内，便于携带。总之，本实用新型结构简单、使用方便、打号机工作时无需人力辅助，保证了电缆套管与打号机的同步转动，消除了因电缆套管脱落粘染尘污造成的打印标号不易辨认或印制不全等缺陷，提高了电缆线芯标识制作质量和工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是现有电缆线芯标识制作过程中电缆套管输送示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的主剖视图；

图5是底座结构示意图；

图6是芯轴结构示意图；

图7是本实用新型工作状态示意图；

图8是本实用新型拆卸后存放示意图。

图中各标号清单为：1、打号机， 1-1、打号机电源线，2、电缆套管， 3、空心轴座，4、专用支架，4-1、底座，4-1-1、底座本体，4-1-2、芯轴安装套管，4-2、芯轴，4-2-1、外螺纹，4-2-2、六角法兰面螺母，4-3、压片，4-4、压片螺母，4-5、压力轴承，5、打号机专用箱。

具体实施方式

参看图 2、图3、图4，本实用新型包括底座4-1、芯轴4-2、压力轴承4-5，压片4-3和压片螺母4-4，所述底座4-1置于水平面上，所述芯轴4-2下端通过压力轴承4-5与底座4-1装配，在芯轴4-2外面套装压片4-3和压片螺母4-4。

参看图5，本实用新型的底座4-1包括底座本体4-1-1和芯轴安装套管4-1-2，所述底座本体4-1-1为倒置的平底槽结构，在其中心部位设置芯轴安装套管4-1-2，所述芯轴安装套管4-1-2与压力轴承4-5匹配。

参看图6，本实用新型的芯轴4-2下部设有六角法兰面螺母4-2-2，芯轴4-2的中部与电缆套管的空心轴座3匹配，在芯轴4-2的上部设置外螺纹4-2-1。

参看图7，本实用新型为可拆卸式专用支架4，在对专用支架4组装时，将其底座4-1置于水平面上，在其芯轴4-2下端以过盈配合方式套装压力轴承4-5，芯轴4-2通过压力轴承4-5与芯轴安装套管4-1-2装配，这样芯轴4-2可绕底座4-1的垂直轴线旋转；本实用新型使用时，将电缆套管的空心轴座3套装在芯轴4-2上，空心轴座3的上下端面分别通过上压片和下压片压紧，再由压片螺母4-4锁止定位；在打号机1完成一组标识码打印后，以打号机的输管槽侧的滚轴拉力为源动力，实现电缆套管2的输送，通过芯轴4-2的旋转动作保证了电缆套管2与打号机1的联动。

参看图8，本实用新型拆卸后，可存放在打号机专用箱5内，在打号机专用箱5内设置打号机1放置区、打号机电源线1-1放置区和专用支架4的底座4-1放置区、芯轴4-2放置区及压片4-3放置区，将拆卸后零部件放置到对应的区域后，不仅利于携带和存放，而且使打号机1与专用支架4组合在一起，使用更加方便。

Claims (6)

1.一种电缆套管打号专用支架，其特征是，它包括底座（4-1）、芯轴（4-2）、压力轴承（4-5），压片（4-3）和压片螺母（4-4），所述底座（4-1）置于水平面上，所述芯轴（4-2）下端通过压力轴承（4-5）与底座（4-1）装配，在芯轴（4-2）外面套装压片（4-3）和压片螺母（4-4）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆套管打号专用支架，其特征是，所述底座（4-1）包括底座本体（4-1-1）和芯轴安装套管（4-1-2），所述底座本体（4-1-1）为倒置的平底槽结构，在其中心部位设置芯轴安装套管（4-1-2），所述芯轴安装套管（4-1-2）与压力轴承（4-5）匹配。

3.根据权利要求2所述的一种电缆套管打号专用支架，其特征是，所述压力轴承（4-5）以过盈配合方式套装在芯轴（4-2）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种电缆套管打号专用支架，其特征是，所述芯轴（4-2）下部设有六角法兰面螺母（4-2-2），芯轴（4-2）的中部与电缆套管的空心轴座（3）匹配，在芯轴（4-2）的上部设置外螺纹（4-2-1）。

5.根据权利要求4所述的一种电缆套管打号专用支架，其特征是，所述压片（4-3）包括下压片和上压片，它们分别与空心轴座（3）的上、下端面匹配，其中下压片位于在六角法兰面螺母（4-2-2）的法兰面上，上压片位于压片螺母（4-4）下面。

6.根据权利要求5所述的一种电缆套管打号专用支架，其特征是，所述压片螺母（4-4）通过芯轴上部外螺纹（4-2-1）与芯轴（4-2）配装。

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