CN206464404U - 一种全自动多等分冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动多等分冲孔机，包括机壳和设于机壳内的气缸、托料板、自动落料机、电动机、冲孔设备和料框；电动机设于所述机壳底部，电动机包括传动皮带，电动机通过传动皮带与自动落料机相连接；自动落料机与冲孔设备相邻，冲孔设备包括一冲孔机组和定位装置，冲孔机组上设有一固定装置，固定装置与冲孔机组相连接，并固定于机壳顶部，定位装置设于冲孔机组竖直下侧；自动落料机竖直下方设有托料板，托料板顶端延伸至冲孔机组以下、定位装置以上区域，托料板末端固定于气缸内，气缸固定于机壳内壁；料框与定位装置相邻。本实用新型具有加工效率高、产品次品率低、节省人力的优点。

Description

一种全自动多等分冲孔机

技术领域

本实用新型属于生产加工技术领域，具体涉及一种全自动多等分冲孔机。

背景技术

目前市场中的生产加工，尤其是机械加工，所需的人力成本越来越高，适时的转型成了当务之急，针对冲孔机而言，市面上有大量的手动冲孔机，依赖操作工的操作，随着经济发展，合适的操作工越来越紧缺，并且人力操作的冲孔机生产出的产品次品率高，加工效率低，因此自动冲孔机在此背景下应运而生了。

专利一种自动冲孔机，申请号(CN201320107240.2)，涉及一种自动冲孔机，包括加工线，所述加工线左端径向设有推料杆，所述加工线左端设有上料棒，所述上料棒串有若干圆形工件，所述加工线中部左侧设有漏斗，所述漏斗内设有若干钢球；所述加工线中部右侧设有冲压机，所述冲压机通过传动件连接推料杆，所述冲压机上设有下压手柄。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种自动冲孔机，巧妙的在普通非自动冲孔机上加装若干装置，实现了自动冲孔机的功能。但是一次只能加工一个孔，无法满足一次多个孔加工的要求，并且内部结构复杂，钢球稳定性不高，加工精度容易达不到要求。

因此急需要一种整体结构简单、可以一次加工多个孔的、加工效率高、次品率低、省人力的全自动多等分冲孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动多等分冲孔机，以解决现有技术加工效率低、次品率高、浪费人力、应用面窄的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动多等分冲孔机，包括机壳和罩于所述机壳内的气缸、托料板、自动落料机、电动机、冲孔设备和料框；

所述电动机设于所述机壳底部，所述电动机还包括一传动皮带，所述自动落料机通过所述传动皮带与所述电动机相连接；

所述自动落料机竖直下方设有所述托料板，所述托料板顶端延伸至所述冲孔设备工作区，所述托料板末端固定于所述气缸内，所述气缸固定于所述机壳内壁；

所述冲孔设备与所述自动落料机相邻，所述冲孔设备还包括一冲孔机组和定位装置，所述冲孔机组上设有一固定装置，所述固定装置与所述冲孔机组相连接，所述固定装置固定于所述机壳顶部，所述定位装置设于所述冲孔机组竖直下侧；

所述料框与所述定位装置相邻；

优选的，所述冲孔机组包括若干冲孔机，所述若干冲孔机按圆形环绕均匀分布在所述定位装置中心点竖直上方，便于实现同一时间完成多个冲孔工作；

优选的，所述冲孔机还包括气缸、机身和钻头，所述钻头固定于所述机身上，所述机身与所述气缸相连接，所述冲孔机还包括若干支架，所述冲孔机与所述支架相连接，所述支架固定于所述机壳上，有利于所述冲孔机组的工作稳定性的提升；

优选的，所述固定装置包括固定轴和若干可拆卸连接杆，所述固定轴一侧固定于所述机壳顶部，所述固定轴另一侧与所述若干可拆卸连接杆连接，所述若干可拆卸连接杆分别与所述若干冲孔机刚接，进一步保证了冲孔机冲孔的精确度和稳定性；

优选的，所述定位装置包括气缸、托料型芯和导滑块，所述气缸底部设有一底座，所述气缸通过所述底座固定于所述机壳底部，所述托料型芯与所述气缸相连接，所述导滑块固定于所述托料型芯上，便于将原件精准定位；

优选的，所述料框活动插接于所述机壳内，便于加工完成后的产品收纳；

优选的，所述料框顶部设有一导向槽，所述导向槽朝向所述冲孔机组开口，有利于产品经冲孔加工后顺利导入料框；

优选的，所述自动落料机还包括支架，所述支架与所述自动落料机相连接，固定于所述机壳底部，提升机器加工精准度。

本实用新型的有益效果是：

1、冲孔机组包括若干冲孔机，且以定位装置中心点为轴圆形环绕，可按需要加工的孔数安排冲孔机的个数，有利于一次完成多个冲孔工作，大大提高工作效率；

2、冲孔机组中的冲孔机一方面经由支架固定于机壳上，另一方面由固定装置固定于机壳顶部，保证加工的精确度和稳定性；

3、本实用新型整体通过电动机以及气缸、自动落料机、冲孔装置实现加工要求，可以实现生产加工全自动化，大大节省人力成本；

4、本实用新型整体结构简单稳定，适用场合广，利于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是冲孔机组机构组成示意图；

图3是固定装置部分俯视示意图；

图中：1.气缸，2.托料板，3.自动落料机，31.支架，4.导滑块，5.气缸，6.托料型芯，7.冲孔机组，71.支架，72.气缸，73.机身，74.钻头，75.固定装置，751.固定轴，752.可拆卸连接杆，8.料框，81.导向槽，9.电动机，91.传动皮带，10.底座，11.机壳，12.冲孔设备,13.定位装置。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动多等分冲孔机，包括机壳11和罩于机壳11内的气缸1、气缸5、托料板2、自动落料机3、电动机9、冲孔设备12和料框8；电动机9设于机壳11底部，电动机9还包括一传动皮带91，自动落料机3通过传动皮带91与电动机9相连接；自动落料机3竖直下方设有托料板2，托料板2顶端延伸至冲孔设备12工作区，托料板2末端固定于气缸1内，气缸1固定于机壳11内壁；冲孔设备12与自动落料机3相邻，冲孔设备12还包括一冲孔机组7和定位装置13，冲孔机组7上设有一固定装置75，固定装置75与冲孔机组7相连接，固定装置75固定于机壳11顶部，定位装置13设于冲孔机组7竖直下侧；料框8与定位装置13相邻。

如图1和图2所示，冲孔机组7包括若干冲孔机，所述若干冲孔机按圆形环绕均匀分布在定位装置13中心点竖直上方；所述冲孔机还包括气缸72、机身73和钻头74，钻头74固定于机身73上，机身73与气缸72相连接，所述冲孔机还包括若干支架71，所述冲孔机与支架71相连接，支架71固定于机壳11上；当产品经由自动落料机3下料至托料板2上，托料板2在气缸1的带动下将产品送到托料型芯6上，托料型芯6再将其送至冲孔机组7工作区，所述冲孔机在气缸72的带动下推动钻头74对产品进行冲孔加工，冲孔完成后，托料型芯6回到原始位置，产品经重力作用落入导向槽81，最终进入料框8中。

如图2所示，冲孔机组7中所述冲孔机的个数是可变的，根据加工的需要可以自行增加、减少所述冲孔机的数量和摆放位置，以实现对产品的自动冲孔加工，节省人力，提高精准度。

如图1所示，一种全自动多等分冲孔机，包括机壳11和罩于机壳11内的气缸1、气缸5、托料板2、自动落料机3、电动机9、冲孔设备12和料框8；电动机9设于机壳11底部，电动机9还包括一传动皮带91，自动落料机3通过传动皮带91与电动机9相连接；自动落料机3竖直下方设有托料板2，托料板2顶端延伸至冲孔设备12工作区，托料板2末端固定于气缸1内，气缸1固定于机壳11内壁；冲孔设备12与自动落料机3相邻，冲孔设备12还包括一冲孔机组7和定位装置13，冲孔机组7上设有一固定装置75，固定装置75与冲孔机组7相连接，固定装置75固定于机壳11顶部，定位装置13设于冲孔机组7竖直下侧；料框8与定位装置13相邻。

如图3所示，固定装置75包括固定轴751和若干可拆卸连接杆752，固定轴751一侧固定于机壳11顶部，固定轴751另一侧与若干可拆卸连接杆752连接，若干可拆卸连接杆752分别与所述若干冲孔机刚接；可拆卸连接杆752与所述若干冲孔机配套，可根据预加工冲孔数量确定所需冲孔机数量，搭配以可拆卸连接杆752固定，根据角度定位实现批量化自动冲孔生产。

如图1所示，一种全自动多等分冲孔机，包括机壳11和罩于机壳11内的气缸1、气缸5、托料板2、自动落料机3、电动机9、冲孔设备12和料框8；电动机9设于机壳11底部，电动机9还包括一传动皮带91，自动落料机3通过传动皮带91与电动机9相连接；自动落料机3竖直下方设有托料板2，托料板2顶端延伸至冲孔设备12工作区，托料板2末端固定于气缸1内，气缸1固定于机壳11内壁；冲孔设备12与自动落料机3相邻，冲孔设备12还包括一冲孔机组7和定位装置13，冲孔机组7上设有一固定装置75，固定装置75与冲孔机组7相连接，固定装置75固定于机壳11顶部，定位装置13设于冲孔机组7竖直下侧；料框8与定位装置13相邻。

如图1至3所示，定位装置13包括气缸5、托料型芯6和导滑块4，气缸5底部设有一底座10，气缸5通过底座10固定于机壳11底部，托料型芯6与气缸11相连接导滑块4固定于托料型芯6上，料框8活动插接于机壳11内，料框8顶部设有一导向槽81，导向槽81朝向冲孔机组7开口，自动落料机3还包括支架31，支架31与自动落料机3相连接，固定于机壳11底部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动多等分冲孔机，包括机壳，其特征在于，包括设于所述机壳内的气缸、托料板、自动落料机、电动机、冲孔设备和料框；

所述电动机设于所述机壳底部，所述电动机还包括一传动皮带，所述电动机通过所述传动皮带与所述自动落料机相连接；

所述自动落料机与所述冲孔设备相邻，所述冲孔设备包括一冲孔机组和定位装置，所述冲孔机组上设有一固定装置，所述固定装置与所述冲孔机组相连接，并固定于所述机壳顶部，所述定位装置设于所述冲孔机组竖直下侧；

所述自动落料机竖直下方设有所述托料板，所述托料板顶端延伸至所述冲孔机组以下、所述定位装置以上区域，所述托料板末端固定于所述气缸内，所述气缸固定于所述机壳内壁；

所述料框与所述定位装置相邻。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多等分冲孔机，其特征在于，所述冲孔机组包括若干冲孔机，所述若干冲孔机按圆形环绕均匀分布在所述定位装置中心点竖直上方。

3.根据权利要求2所述的一种全自动多等分冲孔机，其特征在于，所述冲孔机还包括气缸、机身、钻头和若干支架，所述钻头固定于所述机身上，所述机身与所述气缸相连接，所述冲孔机与所述支架相连接，所述支架固定于所述机壳上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多等分冲孔机，其特征在于，所述固定装置包括固定轴和若干可拆卸连接杆，所述固定轴顶端固定于所述机壳顶部，所述固定轴末端与所述若干可拆卸连接杆连接，所述若干可拆卸连接杆分别与所述若干冲孔机刚接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多等分冲孔机，其特征在于，所述定位装置包括气缸、托料型芯和导滑块，所述气缸底部设有一底座，所述气缸通过所述底座固定于所述机壳底部，所述托料型芯与所述气缸相连接，所述导滑块固定于所述托料型芯上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多等分冲孔机，其特征在于，所述料框活动插接于所述机壳内。

7.根据权利要求1所述的一种全自动多等分冲孔机，其特征在于，所述料框顶部设有一导向槽，所述导向槽朝向所述冲孔机组开口。

8.根据权利要求1所述的一种全自动多等分冲孔机，其特征在于，所述自动落料机还包括支架，所述支架与所述自动落料机相连接，并固定于所述机壳底部。