CN207862516U - 一种引纱皮辊拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种引纱皮辊拆卸装置,包括平台,其特征在于:所述平台上安装有固定引纱皮辊工装和固定体,所述固定引纱皮辊工装上设置有沉孔,所述固定体上设置有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装,所述冲引纱皮辊轴承工装与沉孔相对应。通过伸缩杆推动冲引纱皮辊轴承工装,然后冲引纱皮辊轴承工装将旧皮壳内的皮辊轴承顶出,达到将旧皮壳和皮辊轴承分体的作用,使皮辊轴承能够再次回收利用,从而到达降低生产成本,节约零件的使用,避免了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于纺纱设备技术领域,尤其涉及一种引纱皮辊拆卸装置。
背景技术
纺纱机纺纱时由引纱皮辊和相互触靠的引纱罗拉将纱线夹持,并牵引出纺纱器,然后由卷绕罗拉驱动纱筒夹持卷绕纱线。引纱皮辊由处于旋转状态的引纱罗拉驱动,旋转实现夹持牵引纱线。如果纱线发生断线时,需要使引纱罗拉停止转动,以便于机械手接头。
专利号为 CN2135581,申请日为 1999-05-28,公开了一种防绕皮辊,包括辊体、轴套、滚珠、防绕垫圈和轴,辊体套在轴套外,轴套套在轴的两端,轴套与轴之间装有滚珠,防绕垫圈套于轴上,与轴套的内侧相紧靠,其特征在于,所述的防绕垫圈的外侧面为一圆锥面,所述的轴套的内侧有一圈凹下部,防绕垫圈的底面嵌在此凹下部内。
上述专利通过防绕皮辊使用时,将它卡在精纺机的卡簧(大耳簧)上,卡簧使两侧的防绕垫圈紧靠在轴套上,呈疏松状态,不必折卸皮辊就能很方便地清除。但是皮辊上的皮壳为易损件,皮辊经过一段时间运行后,皮壳容易损坏,而皮壳内的轴承还是完好的,如果将引纱皮辊整体报废丢掉,造成资源的浪费,增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种引纱皮辊拆卸装置,能够将引纱皮辊内的皮辊轴承取出,可再次利用,避免资源的浪费,降低了成本。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下。
一种引纱皮辊拆卸装置,包括平台,其特征在于:所述平台上安装有固定引纱皮辊工装和固定体,所述固定引纱皮辊工装上设置有沉孔,所述固定体上设置有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装,所述冲引纱皮辊轴承工装与沉孔相对应。
所述沉孔内安装有引纱皮辊,所述引纱皮辊包括旧皮壳和皮辊轴承,所述旧皮壳放置在沉孔的台阶上,所述皮辊轴承与沉孔的下端孔相对应,所述伸缩杆带动冲引纱皮辊轴承工装向下移动,所述冲引纱皮辊轴承工装推动皮辊轴承脱离旧皮壳。
所述沉孔上通孔和下通孔,所述上通孔的内径大于下通孔,且交界处留有台阶,所述上通孔与旧皮壳相对应,所述下通孔与皮辊轴承相对应,所述旧皮壳放置在台阶上。
所述冲引纱皮辊轴承工装的底端直径为Φ27mm,所述沉孔(8)的下端孔内径为Φ32mm。
所述平台上设置有通孔,所述通孔内安装固定引纱皮辊工装。
所述冲引纱皮辊轴承工装与伸缩杆的伸缩端采用螺纹连接。
所述冲引纱皮辊轴承工装的侧壁中段为内凹形结构。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过伸缩杆推动冲引纱皮辊轴承工装,然后冲引纱皮辊轴承工装将旧皮壳内的皮辊轴承顶出,达到将旧皮壳和皮辊轴承分体的作用,使皮辊轴承能够再次回收利用,从而到达降低生产成本,节约零件的使用,避免了资源的浪费,同时通过伸缩杆、冲引纱皮辊轴承工装和固定引纱皮辊工装相互配合拆卸引纱皮辊,便于快速的固定定位,自动程度高,减轻员工劳动强度,适合于批量的拆装,提高拆卸效率。
2、通过沉孔将旧皮壳固定放置在上段内孔上,便于冲引纱皮辊轴承工装将皮辊轴承推入沉孔的下段内孔,从而便于皮辊轴承快速脱离旧皮壳,便于快速安装固定后及时拆卸,提高效率。
3、通过沉孔的下端孔为通孔结构,便于皮辊轴承从旧皮壳脱离后,能够自动向下掉落,便于快速的收集,且台阶上放置旧皮辊,使旧皮壳的底部能够平稳放置,稳定性好,在冲引纱皮辊轴承工装的推动下,旧皮壳不会向下发生滑落现象。
4、通过精确的尺寸配合,使各个零件之间的配合度更高,便于快速组装起设备。
5、通过通孔内安装固定引纱皮辊工装便于设备的安装,简单方便。
6、通过螺纹连接,装卸方便,结构简单,便于维修。
7、通过冲引纱皮辊轴承工装的侧壁中段为内凹形结构,可以起到节约使用材料的作用。
附图说明
图1为本实用新型中拆卸轴承装置的结构示意图。
图2为图1中固定引纱皮辊工装的结构示意图。
图3为图1中拆卸轴承装置拆卸皮辊轴承时的结构示意图。
图中标记,1、冲引纱皮辊轴承工装,2、固定引纱皮辊工装,3、旧皮壳,4、皮辊轴承,5、平台,6、伸缩杆,7、固定体,8、沉孔,9、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1至3所示,一种引纱皮辊拆卸装置,包括平台5,所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7,所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔8,所述固定体7上设置有伸缩杆6,所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1,所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔8相对应。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定,用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后回收再利用,皮辊轴承4被分离出来后,可以继续使用,通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1,然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳内3的皮辊轴承4顶出,达到将旧皮壳3和皮辊轴承4分体的作用,使皮辊轴承4能够再次回收利用,从而到达降低生产成本,节约零件的使用,避免了资源的浪费,同时通过伸缩杆6、冲引纱皮辊轴承工装1和固定引纱皮辊工装2相互配合拆卸引纱皮辊,便于快速的固定定位,自动程度高,减轻员工劳动强度,适合于批量的拆装,提高拆卸效率。
实施例2
如图1至3所示,一种引纱皮辊拆卸装置,包括平台5,所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7,所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔8,所述固定体7上设置有伸缩杆6,所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1,所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔8相对应。
所述沉孔内安装有引纱皮辊,所述引纱皮辊包括旧皮壳3和皮辊轴承4,所述旧皮壳3放置在沉孔8的台阶上,所述皮辊轴承4与沉孔8的下端孔相对应,所述伸缩杆6带动冲引纱皮辊轴承工装1向下移动,所述冲引纱皮辊轴承工装1推动皮辊轴承4脱离旧皮壳3。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定,用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后回收再利用,皮辊轴承4被分离出来后,可以继续使用,通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1,然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳内3的皮辊轴承4顶出,达到将旧皮壳3和皮辊轴承4分体的作用,使皮辊轴承4能够再次回收利用,从而到达降低生产成本,节约零件的使用,避免了资源的浪费,同时通过伸缩杆6、冲引纱皮辊轴承工装1和固定引纱皮辊工装2相互配合拆卸引纱皮辊,便于快速的固定定位,自动程度高,减轻员工劳动强度,适合于批量的拆装,提高拆卸效率。
通过沉孔8将旧皮壳3固定放置在上段内孔上,便于冲引纱皮辊轴承工装1将皮辊轴承4推入沉孔的下段内孔,从而便于皮辊轴承4快速脱离旧皮壳,便于快速安装固定后及时拆卸,提高效率。
实施例3
如图1至3所示,一种引纱皮辊拆卸装置,包括平台5,所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7,所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔8,所述固定体7上设置有伸缩杆6,所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1,所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔8相对应。
所述沉孔8内安装有引纱皮辊,所述引纱皮辊包括旧皮壳3和皮辊轴承4,所述旧皮壳3放置在沉孔8的台阶上,所述皮辊轴承4与沉孔8的下端孔相对应,所述伸缩杆6带动冲引纱皮辊轴承工装1向下移动,所述冲引纱皮辊轴承工装1推动皮辊轴承4脱离旧皮壳3。
所述沉孔8上通孔和下通孔,所述上通孔的内径大于下通孔,且交界处留有台阶,所述上通孔与旧皮壳3相对应,所述下通孔与皮辊轴承4相对应,所述旧皮壳3放置在台阶上。
所述冲引纱皮辊轴承工装1的底端直径为Φ27mm,所述沉孔8的下端孔内径为Φ32mm。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定,用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后回收再利用,皮辊轴承4被分离出来后,可以继续使用,通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1,然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳内3的皮辊轴承4顶出,达到将旧皮壳3和皮辊轴承4分体的作用,使皮辊轴承4能够再次回收利用,从而到达降低生产成本,节约零件的使用,避免了资源的浪费,同时通过伸缩杆6、冲引纱皮辊轴承工装1和固定引纱皮辊工装2相互配合拆卸引纱皮辊,便于快速的固定定位,自动程度高,减轻员工劳动强度,适合于批量的拆装,提高拆卸效率。
通过沉孔8将旧皮壳3固定放置在上段内孔上,便于冲引纱皮辊轴承工装1将皮辊轴承4推入沉孔的下段内孔,从而便于皮辊轴承4快速脱离旧皮壳,便于快速安装固定后及时拆卸,提高效率。
通过沉孔8的下端孔为通孔结构,便于皮辊轴承4从旧皮壳3脱离后,能够自动向下掉落,便于快速的收集,且台阶上放置旧皮辊,使旧皮壳的底部能够平稳放置,稳定性好,在冲引纱皮辊轴承工装的推动下,旧皮壳不会向下发生滑落现象。
通过精确的尺寸配合,使各个零件之间的配合度更高,便于快速组装起设备。
实施例4
如图1至3所示,一种引纱皮辊拆卸装置,包括平台5,所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7,所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔8,所述固定体7上设置有伸缩杆6,所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1,所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔8相对应。
所述沉孔内安装有引纱皮辊,所述引纱皮辊包括旧皮壳3和皮辊轴承4,所述旧皮壳3放置在沉孔8的台阶上,所述皮辊轴承4与沉孔8的下端孔相对应,所述伸缩杆6带动冲引纱皮辊轴承工装1向下移动,所述冲引纱皮辊轴承工装1推动皮辊轴承4脱离旧皮壳3。
所述沉孔8上通孔和下通孔,所述上通孔的内径大于下通孔,且交界处留有台阶,所述上通孔与旧皮壳3相对应,所述下通孔与皮辊轴承4相对应,所述旧皮壳3放置在台阶上。
所述冲引纱皮辊轴承工装1的底端直径为Φ27mm,所述沉孔8的下端孔内径为Φ32mm。
所述冲引纱皮辊轴承工装1与伸缩杆6的伸缩端采用螺纹连接。
所述冲引纱皮辊轴承工装1的侧壁中段为内凹形结构。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定,用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后回收再利用,皮辊轴承4被分离出来后,可以继续使用,通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1,然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳内3的皮辊轴承4顶出,达到将旧皮壳3和皮辊轴承4分体的作用,使皮辊轴承4能够再次回收利用,从而到达降低生产成本,节约零件的使用,避免了资源的浪费,同时通过伸缩杆6、冲引纱皮辊轴承工装1和固定引纱皮辊工装2相互配合拆卸引纱皮辊,便于快速的固定定位,自动程度高,减轻员工劳动强度,适合于批量的拆装,提高拆卸效率,图中的箭头符号为皮辊轴承4下落的方向。
通过沉孔8将旧皮壳3固定放置在上段内孔上,便于冲引纱皮辊轴承工装1将皮辊轴承4推入沉孔的下段内孔,从而便于皮辊轴承4快速脱离旧皮壳,便于快速安装固定后及时拆卸,提高效率。
通过沉孔8的下端孔为通孔结构,便于皮辊轴承4从旧皮壳3脱离后,能够自动向下掉落,便于快速的收集,且台阶上放置旧皮辊,使旧皮壳的底部能够平稳放置,稳定性好,在冲引纱皮辊轴承工装的推动下,旧皮壳不会向下发生滑落现象。
通过精确的尺寸配合,使各个零件之间的配合度更高,便于快速组装起设备。
通过螺纹连接,装卸方便,结构简单,便于维修。
通过冲引纱皮辊轴承工装1的侧壁中段为内凹形结构,可以起到节约使用材料的作用。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种引纱皮辊拆卸装置,包括平台(5),其特征在于:所述平台(5)上安装有固定引纱皮辊工装(2)和固定体(7),所述固定引纱皮辊工装(2)上设置有沉孔(8),所述固定体(7)上设置有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装(1),所述冲引纱皮辊轴承工装(1)与沉孔(8)相对应。
2.如权利要求1所述的一种引纱皮辊拆卸装置,其特征在于:所述沉孔(8)内安装有引纱皮辊,所述引纱皮辊包括旧皮壳(3)和皮辊轴承(4),所述旧皮壳(3)放置在沉孔(8)的台阶上,所述皮辊轴承(4)与沉孔(8)的下端孔相对应,所述伸缩杆(6)带动冲引纱皮辊轴承工装(1)向下移动,所述冲引纱皮辊轴承工装(1)推动皮辊轴承(4)脱离旧皮壳(3)。
3.如权利要求2所述的一种引纱皮辊拆卸装置,其特征在于:所述沉孔(8)上通孔和下通孔,所述上通孔的内径大于下通孔,且交界处留有台阶,所述上通孔与旧皮壳(3)相对应,所述下通孔与皮辊轴承(4)相对应,所述旧皮壳(3)放置在台阶上。
4.如权利要求2所述的一种引纱皮辊拆卸装置,其特征在于:所述冲引纱皮辊轴承工装(1)的底端直径为Φ27mm,所述沉孔(8)的下端孔内径为Φ32mm。
5.如权利要求1所述的一种引纱皮辊拆卸装置,其特征在于:所述平台(5)上设置有通孔(9),所述通孔(9)内安装固定引纱皮辊工装(2)。
6.如权利要求1所述的一种引纱皮辊拆卸装置,其特征在于:所述冲引纱皮辊轴承工装(1)与伸缩杆(6)的伸缩端采用螺纹连接。
7.如权利要求1所述的一种引纱皮辊拆卸装置,其特征在于:所述冲引纱皮辊轴承工装(1)的侧壁中段为内凹形结构。
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CN201721730055.3U CN207862516U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种引纱皮辊拆卸装置 |
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CN110405451A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-05 | 惠州至精精密技术有限公司 | 喷涂转盘治具拆杆设备 |
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- 2017-12-13 CN CN201721730055.3U patent/CN207862516U/zh active Active
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