CN207578312U - 一种引纱皮辊拆装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种引纱皮辊拆装设备，包括拆卸轴承装置和组装皮壳装置，所述拆卸轴承装置包括平台，所述平台上安装有固定引纱皮辊工装和固定体，所述固定引纱皮辊工装上设置有沉孔，所述固定体上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装，所述组装皮壳装置包括固定台，所述固定台上安装有固定引纱轴承工装和支撑体，所述固定引纱轴承工装上安装有套引纱皮壳工装，所述固定台上连接有推送装置，所述推送装置的活动端连接有压引纱皮壳工装。通过伸缩杆、推送装置、固定引纱皮辊工装、套引纱皮壳工装和固定引纱轴承工装来配合拆和装引纱皮辊，降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于纺纱设备技术领域，尤其涉及一种引纱皮辊拆装设备。
背景技术
纺纱机纺纱时由引纱皮辊和相互触靠的引纱罗拉将纱线夹持，并牵引出纺纱器，然后由卷绕罗拉驱动纱筒夹持卷绕纱线。引纱皮辊由处于旋转状态的引纱罗拉驱动，旋转实现夹持牵引纱线。如果纱线发生断线时，需要使引纱罗拉停止转动，以便于机械手接头。
专利号为 CN2135581，申请日为 1999-05-28 ，公开了一种防绕皮辊，包括辊体、轴套、滚珠、防绕垫圈和轴，辊体套在轴套外，轴套套在轴的两端，轴套与轴之间装有滚珠，防绕垫圈套于轴上，与轴套的内侧相紧靠，其特征在于，所述的防绕垫圈的外侧面为一圆锥面，所述的轴套的内侧有一圈凹下部，防绕垫圈的底面嵌在此凹下部内。
上述专利通过防绕皮辊使用时，将它卡在精纺机的卡簧（大耳簧）上，卡簧使两侧的防绕垫圈紧靠在轴套上，呈疏松状态，不必折卸皮辊就能很方便地清除。但是皮辊上的皮壳为易损件，皮辊经过一段时间运行后，皮壳容易损坏，如果将引纱皮辊总成进行更换，成本高达114.9元一套，提高了生产成本，造成浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种引纱皮辊拆装设备，能够降低生产成本，避免资源的浪费。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种引纱皮辊拆装设备，包括拆卸轴承装置和组装皮壳装置，其特征在于：所述拆卸轴承装置包括平台，所述平台上安装有固定引纱皮辊工装和固定体，所述固定引纱皮辊工装上设置有沉孔，所述固定体上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装，所述冲引纱皮辊轴承工装与沉孔相对应，所述组装皮壳装置包括固定台，所述固定台上安装有固定引纱轴承工装和支撑体，所述固定引纱轴承工装上安装有套引纱皮壳工装，所述固定台上连接有推送装置，所述推送装置的活动端连接有压引纱皮壳工装，所述压引纱皮壳工装上设置有与套引纱皮壳工装相对应的内孔。
所述沉孔内安装有引纱皮辊，所述引纱皮辊包括旧皮壳和皮辊轴承，所述旧皮壳放置在沉孔的台阶上，所述皮辊轴承与沉孔的下端孔相对应，所述伸缩杆带动冲引纱皮辊轴承工装向下移动，所述冲引纱皮辊轴承工装推动皮辊轴承脱离旧皮壳，所述沉孔的上段内孔与旧皮壳的外径相对应，所述所述沉孔的下段内孔与皮辊轴承的外径相对应。
所述沉孔的下端孔为通孔结构。
所述冲引纱皮辊轴承工装的底端直径为Φ27mm，所述沉孔的下端孔内径为Φ32mm。
所述固定引纱轴承工装上设置有上凸台，所述套引纱皮壳工装上设置有与上凸台相对应的下凸台，所述上凸台上套入皮辊轴承的内腔下端，所述皮辊轴承的内腔上端套入下凸台，所述套引纱皮壳工装上套入新皮壳，所述推送装置带动压引纱皮壳工装向下移动，所述压引纱皮壳工装的侧壁底端推动新皮壳套在皮辊轴承上。
所述内孔的内径为Φ31mm，所述套引纱皮壳工装的直径为Φ29mm，所述下凸台和上凸台的外径为均为Φ9.2mm。
所述皮辊轴承内腔高度等于下凸台和上凸台高度的总和。
所述平台上设置有第一通孔，所述第一通孔内安装固定引纱皮辊工装。
所述固定台上设置有第二通孔，所述第二通孔内安装固定引纱轴承工装。
所述压引纱皮壳工装与推送装置的活动端采用螺纹连接。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过伸缩杆推动冲引纱皮辊轴承工装，然后冲引纱皮辊轴承工装将旧皮壳内的皮辊轴承顶出，达到将旧皮壳和皮辊轴承分体的作用，再通过将皮辊轴承放置在固定引纱轴承工装和套引纱皮壳工装之间，套引纱皮壳工装的侧面套入新皮壳，推送装置推动压引纱皮壳工装向下运动，套引纱皮壳工装深入压引纱皮壳工装的内孔，压引纱皮壳工装的侧面底端推动新皮壳向下移动，直到新皮壳套在皮辊轴承上，从而将皮辊轴承上损坏的旧皮壳换成新皮壳，又可以继续使用皮辊轴承，仍能满足生产需要，更换一个新皮壳成本仅需要10.68元，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过伸缩杆、推送装置、固定引纱皮辊工装、套引纱皮壳工装和固定引纱轴承工装来配合拆和装引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。
2、通过沉孔将旧皮壳固定放置在上段内孔上，便于冲引纱皮辊轴承工装将皮辊轴承推入沉孔的下段内孔，从而便于皮辊轴承快速脱离旧皮壳，便于快速安装固定后及时拆卸，提高效率。
3、通过沉孔的下端孔为通孔结构，便于皮辊轴承从旧皮壳脱离后，能够自动向下掉落，便于快速的收集。
4、通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。
5、通过皮辊轴承中套入下凸台和上凸台，从而皮辊轴承可以装卸式将套引纱皮壳工装和固定引纱轴承工装连接在一起，便于快速的安装和拆卸，且便于新皮壳沿着套引纱皮壳工装套在皮辊轴承上，完成后可以快速的拆卸掉套引纱皮壳工装，然后进行下一个组装。
6、通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。
7、通过皮辊轴承内腔高度等于下凸台和上凸台高度的总和，使皮辊轴承的上下端面能够与套引纱皮壳工装的底面和固定引纱轴承工装上表面，能够充分的接触，从而提高套引纱皮壳工装和固定引纱轴承工装的稳定性，不会发生偏移。
8、通过第一通孔内安装固定引纱皮辊工装便于设备的安装，简单方便。
9、通过第二通孔内安装固定引纱轴承工装便于设备的安装，简单方便。
10、通过螺纹连接，装卸方便，结构简单。
附图说明
图1为本实用新型中拆卸轴承装置的结构示意图。
图2为图1中固定引纱皮辊工装的结构示意图。
图3为图1中拆卸轴承装置拆卸皮辊轴承时的结构示意图。
图4为本实用新型中组装皮壳装置的结构示意图。
图5为图4中压引纱皮壳工装的结构示意图。
图6为图4中皮辊轴承连接套引纱皮壳工装和固定引纱轴承工装时的结构示意图。
图7为图4中组装皮壳装置组装新皮壳时的结构示意图。
图中标记，1、冲引纱皮辊轴承工装，2、固定引纱皮辊工装，3、旧皮壳，4、皮辊轴承，5、平台，6、伸缩杆，7、固定体，8、压引纱皮壳工装，9、套引纱皮壳工装，10、固定引纱轴承工装，11、新皮壳，12、固定台，13、支撑体，14、推送装置，15、沉孔，16、内孔，17、下凸台，18、上凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1至7所示,一种引纱皮辊拆装设备，包括拆卸轴承装置和组装皮壳装置，所述拆卸轴承装置包括平台5，所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7，所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔15，所述固定体7上设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1，所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔15相对应，所述组装皮壳装置包括固定台12，所述固定台12上安装有固定引纱轴承工装10和支撑体13，所述固定引纱轴承工装10上安装有套引纱皮壳工装9，所述固定台12上连接有推送装置14，所述推送装置14的活动端连接有压引纱皮壳工装8，所述压引纱皮壳工装8上设置有与套引纱皮壳工装9相对应的内孔16。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定，用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后待用，再用固定引纱轴承工装10将引纱旧的皮辊轴承4固定，将套引纱皮壳工装9将新皮壳11固定，最后用压引纱皮壳工装8将新皮壳压11沿着套引纱皮壳工装9的外壁向下推动，套在旧的皮辊轴承4上，皮辊轴承4与新皮壳11组合好后，可以继续使用，然后再后处理上机纺纱。通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1，然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳3内的皮辊轴承4顶出，达到将旧皮壳1和皮辊轴承4分体的作用，再通过将皮辊轴承4放置在固定引纱轴承工装10和套引纱皮壳工装9之间，套引纱皮壳工装9的侧面套入新皮壳11，推送装置14推动压引纱皮壳工装8向下运动，套引纱皮壳工装9深入压引纱皮壳工装8的内孔16，压引纱皮壳工装8的侧面底端推动新皮壳11向下移动，直到新皮壳11套在皮辊轴承4上，从而将皮辊轴承4上损坏的旧皮壳3换成新皮壳11，又可以继续使用皮辊轴承4，仍能满足生产需要，更换一个新皮壳11成本仅需要10.68元，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过伸缩杆6、推送装置14、固定引纱皮辊工装2、套引纱皮壳工装9和固定引纱轴承工装10来配合拆和装引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率,图中的箭头符号为皮辊轴承4下落的方向。
实施例2
如图1至7所示,一种引纱皮辊拆装设备，包括拆卸轴承装置和组装皮壳装置，所述拆卸轴承装置包括平台5，所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7，所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔15，所述固定体7上设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1，所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔15相对应，所述组装皮壳装置包括固定台12，所述固定台12上安装有固定引纱轴承工装10和支撑体13，所述固定引纱轴承工装10上安装有套引纱皮壳工装9，所述固定台12上连接有推送装置14，所述推送装置14的活动端连接有压引纱皮壳工装8，所述压引纱皮壳工装8上设置有与套引纱皮壳工装9相对应的内孔16。
所述沉孔15内安装有引纱皮辊，所述引纱皮辊包括旧皮壳3和皮辊轴承4，所述旧皮壳3放置在沉孔15的台阶上，所述皮辊轴承4与沉孔15的下端孔相对应，所述伸缩杆6带动冲引纱皮辊轴承工装1向下移动，所述冲引纱皮辊轴承工装1推动皮辊轴承4脱离旧皮壳3。
所述沉孔15的下端孔为通孔结构。
所述冲引纱皮辊轴承工装1的底端直径为Φ27mm，所述沉孔15的下端孔内径为Φ32mm。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定，用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后待用，再用固定引纱轴承工装10将引纱旧的皮辊轴承4固定，将套引纱皮壳工装9将新皮壳11固定，最后用压引纱皮壳工装8将新皮壳压11沿着套引纱皮壳工装9的外壁向下推动，套在旧的皮辊轴承4上，皮辊轴承4与新皮壳11组合好后，可以继续使用，然后再后处理上机纺纱。通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1，然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳3内的皮辊轴承4顶出，达到将旧皮壳1和皮辊轴承4分体的作用，在通过将皮辊轴承4放置在固定引纱轴承工装10和套引纱皮壳工装9之间，套引纱皮壳工装9的侧面套入新皮壳11，推送装置14推动压引纱皮壳工装8向下运动，套引纱皮壳工装9深入压引纱皮壳工装8的内孔16，压引纱皮壳工装8的侧面底端推动新皮壳11向下移动，直到新皮壳11套在皮辊轴承4上，从而将皮辊轴承4上损坏的旧皮壳3换成新皮壳11，又可以继续使用皮辊轴承4，仍能满足生产需要，更换一个新皮壳11成本仅需要10.68元，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过伸缩杆6、推送装置14、固定引纱皮辊工装2、套引纱皮壳工装9和固定引纱轴承工装10来配合拆和装引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。
通过沉孔15将旧皮壳3固定放置在上段内孔上，便于冲引纱皮辊轴承工装1将皮辊轴承推入沉孔15的下段内孔，从而便于皮辊轴承4快速脱离旧皮壳3，便于快速安装固定后及时拆卸，提高效率。
通过沉孔15的下端孔为通孔结构，便于皮辊轴承4从旧皮壳3脱离后，能够自动向下掉落，便于快速的收集。
通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。
实施例3
如图1至7所示,一种引纱皮辊拆装设备，包括拆卸轴承装置和组装皮壳装置，所述拆卸轴承装置包括平台5，所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7，所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔15，所述固定体7上设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1，所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔15相对应，所述组装皮壳装置包括固定台12，所述固定台12上安装有固定引纱轴承工装10和支撑体13，所述固定引纱轴承工装10上安装有套引纱皮壳工装9，所述固定台12上连接有推送装置14，所述推送装置14的活动端连接有压引纱皮壳工装8，所述压引纱皮壳工装8上设置有与套引纱皮壳工装9相对应的内孔16。
所述沉孔15内安装有引纱皮辊，所述引纱皮辊包括旧皮壳3和皮辊轴承4，所述旧皮壳3放置在沉孔15的台阶上，所述皮辊轴承4与沉孔15的下端孔相对应，所述伸缩杆6带动冲引纱皮辊轴承工装1向下移动，所述冲引纱皮辊轴承工装1推动皮辊轴承4脱离旧皮壳3。
所述沉孔15的下端孔为通孔结构。
所述冲引纱皮辊轴承工装1的底端直径为Φ27mm，所述沉孔15的下端孔内径为Φ32mm。
所述固定引纱轴承工装10上设置有上凸台18，所述套引纱皮壳工装9上设置有与上凸台18相对应的下凸台17，所述上凸台18上套入皮辊轴承4的内腔下端，所述皮辊轴承4的内腔上端套入下凸台17，所述套引纱皮壳工装9上套入新皮壳11，所述推送装置14带动压引纱皮壳工装8向下移动，所述压引纱皮壳工装8的侧壁底端推动新皮壳11套在皮辊轴承4上。
所述内孔16的内径为Φ31mm，所述套引纱皮壳工装9的直径为Φ29mm，所述下凸台17和上凸台18的外径为均为Φ9.2mm。
所述皮辊轴承4内腔高度等于下凸台17和上凸台18高度的总和。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定，用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后待用，再用固定引纱轴承工装10将引纱旧的皮辊轴承4固定，将套引纱皮壳工装9将新皮壳11固定，最后用压引纱皮壳工装8将新皮壳压11沿着套引纱皮壳工装9的外壁向下推动，套在旧的皮辊轴承4上，皮辊轴承4与新皮壳11组合好后，可以继续使用，然后再后处理上机纺纱。通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1，然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳3内的皮辊轴承4顶出，达到将旧皮壳1和皮辊轴承4分体的作用，在通过将皮辊轴承4放置在固定引纱轴承工装10和套引纱皮壳工装9之间，套引纱皮壳工装9的侧面套入新皮壳11，推送装置14推动压引纱皮壳工装8向下运动，套引纱皮壳工装9深入压引纱皮壳工装8的内孔16，压引纱皮壳工装8的侧面底端推动新皮壳11向下移动，直到新皮壳11套在皮辊轴承4上，从而将皮辊轴承4上损坏的旧皮壳3换成新皮壳11，又可以继续使用皮辊轴承4，仍能满足生产需要，更换一个新皮壳11成本仅需要10.68元，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过伸缩杆6、推送装置14、固定引纱皮辊工装2、套引纱皮壳工装9和固定引纱轴承工装10来配合拆和装引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。
通过沉孔15将旧皮壳3固定放置在上段内孔上，便于冲引纱皮辊轴承工装1将皮辊轴承推入沉孔15的下段内孔，从而便于皮辊轴承4快速脱离旧皮壳3，便于快速安装固定后及时拆卸，提高效率。
通过沉孔15的下端孔为通孔结构，便于皮辊轴承4从旧皮壳3脱离后，能够自动向下掉落，便于快速的收集。
通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。
通过皮辊轴承4中套入下凸台17和上凸台18，从而是皮辊轴承4可以装卸式将套引纱皮壳工装9和固定引纱轴承工装10连接在一起，便于快速的安装和拆卸，且便于新皮壳11沿着套引纱皮壳工装套9在皮辊轴承4上，完成后可以快速的拆卸掉套引纱皮壳工装9，然后进行下一个组装。
通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。
通过皮辊轴承4内腔高等于下凸台和上凸台高度的总和，使皮辊轴承4的上下端面能够与套引纱皮壳工装9的底面和固定引纱轴承工装10上表面，能够充分的接触，从而提高套引纱皮壳工装9和固定引纱轴承工装10的稳定性，不会发生偏移。
实施例4
如图1至7所示,一种引纱皮辊拆装设备，包括拆卸轴承装置和组装皮壳装置，所述拆卸轴承装置包括平台5，所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7，所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔15，所述固定体7上设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1，所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔15相对应，所述组装皮壳装置包括固定台12，所述固定台12上安装有固定引纱轴承工装10和支撑体13，所述固定引纱轴承工装10上安装有套引纱皮壳工装9，所述固定台12上连接有推送装置14，所述推送装置14的活动端连接有压引纱皮壳工装8，所述压引纱皮壳工装8上设置有与套引纱皮壳工装9相对应的内孔16。
所述沉孔15内安装有引纱皮辊，所述引纱皮辊包括旧皮壳3和皮辊轴承4，所述旧皮壳3放置在沉孔15的台阶上，所述皮辊轴承4与沉孔15的下端孔相对应，所述伸缩杆6带动冲引纱皮辊轴承工装1向下移动，所述冲引纱皮辊轴承工装1推动皮辊轴承4脱离旧皮壳3。
所述沉孔15的下端孔为通孔结构。
所述冲引纱皮辊轴承工装1的底端直径为Φ27mm，所述沉孔15的下端孔内径为Φ32mm。
所述固定引纱轴承工装10上设置有上凸台18，所述套引纱皮壳工装9上设置有与上凸台18相对应的下凸台17，所述上凸台18上套入皮辊轴承4的内腔下端，所述皮辊轴承4的内腔上端套入下凸台17，所述套引纱皮壳工装9上套入新皮壳11，所述推送装置14带动压引纱皮壳工装8向下移动，所述压引纱皮壳工装8的侧壁底端推动新皮壳11套在皮辊轴承4上。
所述内孔16的内径为Φ31mm，所述套引纱皮壳工装9的直径为Φ29mm，所述下凸台17和上凸台18的外径为均为Φ9.2mm。
所述皮辊轴承4内腔高度等于下凸台17和上凸台18高度的总和。
所述平台5上设置有第一通孔19，所述第一通孔19内安装固定引纱皮辊工装2。
所述固定台12上设置有第二通孔20，所述第二通孔20内安装固定引纱轴承工装10。
所述压引纱皮壳工装8与推送装置14的活动端采用螺纹连接。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定，用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后待用，再用固定引纱轴承工装10将引纱旧的皮辊轴承4固定，将套引纱皮壳工装9将新皮壳11固定，最后用压引纱皮壳工装8将新皮壳压11沿着套引纱皮壳工装9的外壁向下推动，套在旧的皮辊轴承4上，皮辊轴承4与新皮壳11组合好后，可以继续使用，然后再后处理上机纺纱。通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1，然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳3内的皮辊轴承4顶出，达到将旧皮壳1和皮辊轴承4分体的作用，在通过将皮辊轴承4放置在固定引纱轴承工装10和套引纱皮壳工装9之间，套引纱皮壳工装9的侧面套入新皮壳11，推送装置14推动压引纱皮壳工装8向下运动，套引纱皮壳工装9深入压引纱皮壳工装8的内孔16，压引纱皮壳工装8的侧面底端推动新皮壳11向下移动，直到新皮壳11套在皮辊轴承4上，从而将皮辊轴承4上损坏的旧皮壳3换成新皮壳11，又可以继续使用皮辊轴承4，仍能满足生产需要，更换一个新皮壳11成本仅需要10.68元，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过伸缩杆6、推送装置14、固定引纱皮辊工装2、套引纱皮壳工装9和固定引纱轴承工装10来配合拆和装引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。
通过沉孔15将旧皮壳3固定放置在上段内孔上，便于冲引纱皮辊轴承工装1将皮辊轴承推入沉孔15的下段内孔，从而便于皮辊轴承4快速脱离旧皮壳3，便于快速安装固定后及时拆卸，提高效率。
通过沉孔15的下端孔为通孔结构，便于皮辊轴承4从旧皮壳3脱离后，能够自动向下掉落，便于快速的收集。
通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。
通过皮辊轴承4中套入下凸台17和上凸台18，从而是皮辊轴承4可以装卸式将套引纱皮壳工装9和固定引纱轴承工装10连接在一起，便于快速的安装和拆卸，且便于新皮壳11沿着套引纱皮壳工装套9在皮辊轴承4上，完成后可以快速的拆卸掉套引纱皮壳工装9，然后进行下一个组装。
通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。
通过皮辊轴承4内腔高度等于下凸台和上凸台高度的总和，使皮辊轴承4的上下端面能够与套引纱皮壳工装9的底面和固定引纱轴承工装10上表面，能够充分的接触，从而提高套引纱皮壳工装9和固定引纱轴承工装10的稳定性，不会发生偏移。
通过第一通孔19内安装固定引纱皮辊工装2便于设备的安装，简单方便。
通过第二通孔20内安装固定引纱轴承工装10便于设备的安装，简单方便。
通过螺纹连接，装卸方便，结构简单。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种引纱皮辊拆装设备，包括拆卸轴承装置和组装皮壳装置，其特征在于：所述拆卸轴承装置包括平台（5），所述平台（5）上安装有固定引纱皮辊工装（2）和固定体（7），所述固定引纱皮辊工装（2）上设置有沉孔（15），所述固定体（7）上设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装（1），所述冲引纱皮辊轴承工装（1）与沉孔（15）相对应，所述组装皮壳装置包括固定台（12），所述固定台（12）上安装有固定引纱轴承工装（10）和支撑体（13），所述固定引纱轴承工装（10）上安装有套引纱皮壳工装（9），所述固定台（12）上连接有推送装置（14），所述推送装置（14）的活动端连接有压引纱皮壳工装（8），所述压引纱皮壳工装（8）上设置有与套引纱皮壳工装（9）相对应的内孔（16）。
2.如权利要求1所述的一种引纱皮辊拆装设备，其特征在于：所述沉孔（15）内安装有引纱皮辊，所述引纱皮辊包括旧皮壳（3）和皮辊轴承（4），所述旧皮壳（3）放置在沉孔（15）的台阶上，所述皮辊轴承（4）与沉孔（15）的下端孔相对应，所述伸缩杆（6）带动冲引纱皮辊轴承工装（1）向下移动，所述冲引纱皮辊轴承工装（1）推动皮辊轴承（4）脱离旧皮壳（3）。
3.如权利要求2所述的一种引纱皮辊拆装设备，其特征在于：所述沉孔（15）的下端孔为通孔结构。
4.如权利要求2所述的一种引纱皮辊拆装设备，其特征在于：所述冲引纱皮辊轴承工装（1）的底端直径为Φ27mm，所述沉孔（15）的下端孔内径为Φ32mm。
5.如权利要求2所述的一种引纱皮辊拆装设备，其特征在于：所述固定引纱轴承工装（10）上设置有上凸台（18），所述套引纱皮壳工装（9）上设置有与上凸台（18）相对应的下凸台（17），所述上凸台（18）上套入皮辊轴承（4）的内腔下端，所述皮辊轴承（4）的内腔上端套入下凸台（17），所述套引纱皮壳工装（9）上套入新皮壳（11），所述推送装置（14）带动压引纱皮壳工装（8）向下移动，所述压引纱皮壳工装（8）的侧壁底端推动新皮壳（11）套在皮辊轴承（4）上。
6.如权利要求5所述的一种引纱皮辊拆装设备，其特征在于：所述内孔（16）的内径为Φ31mm，所述套引纱皮壳工装（9）的直径为Φ29mm，所述下凸台（17）和上凸台（18）的外径为均为Φ9.2mm。
7.如权利要求5所述的一种引纱皮辊拆装设备，其特征在于：所述皮辊轴承（4）内腔高度等于下凸台（17）和上凸台（18）高度的总和。
8.如权利要求1所述的一种引纱皮辊拆装设备，其特征在于：所述平台（5）上设置有第一通孔（19），所述第一通孔（19）内安装固定引纱皮辊工装（2）。
9.如权利要求1所述的一种引纱皮辊拆装设备，其特征在于：所述固定台（12）上设置有第二通孔（20），所述第二通孔（20）内安装固定引纱轴承工装（10）。
10.如权利要求1所述的一种引纱皮辊拆装设备，其特征在于：所述压引纱皮壳工装（8）与推送装置（14）的活动端采用螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721729602.6U CN207578312U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种引纱皮辊拆装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721729602.6U CN207578312U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种引纱皮辊拆装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207578312U true CN207578312U (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62737692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721729602.6U Active CN207578312U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种引纱皮辊拆装设备 |
Country Status (1)
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-
2017
- 2017-12-13 CN CN201721729602.6U patent/CN207578312U/zh active Active
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