CN207577316U - 一种线材切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材切断装置，包括机架(1)，机架(1)上设有驱动电机(2)和固定座(3)，所述的固定座(3)上设有转轴(4)，所述的转轴(4)中部设有偏心环(5)，所述偏心环(5)的外部套设有凸圆环(6)，所述的固定座(3)上设有容置腔(31)，所述的凸圆环(6)可滑动配装在容置腔(31)内，所述凸圆环(6)的下方连接有动模座(7)，所述的动模座(7)上设有动模刀片(8)，所述的容置腔(31)内设有静模座(9)，所述的静模座(9)上设有圆通孔(91)，所述的固定座(3)上还设有位置感应器(10)。本实用新型公开的一种线材切断装置，冲压裁剪线材长度一致，冲剪平面不变形，有效保证剪切线材的质量。

Description

一种线材切断装置

技术领域

本实用新型涉及线材切断技术领域，具体地说是一种线材切断装置。

背景技术

在滚针制造工艺中，将钢丝线材等长度均匀的切断是个非常关键的步骤，现有的切断装置一般是采用与板材剪切类似的切断刀进行切断加工，板材剪切的刀具通常是上下刀口都是平口刀刃结构，采用此结构冲裁，线材在冲压切断时，受到的冲击力会导致线材发生左右位置偏移，如果线材在偏移状态下被冲剪，那么会导致线材每次的长度不均匀，并且由于平面刀刃冲剪会导致线材冲剪平面不是圆形，会有变形，从而影响切断线材的质量。

所以一种能保证线材冲剪长度一致，剪切面不变形的线材切断装置在实际生产中是非常需要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种线材切断装置，冲压裁剪线材长度一致，冲剪平面不变形，有效保证剪切线材的质量。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种线材断装置，包括机架，所述的机架上设有驱动电机和固定座，所述的固定座上设有转轴，所述的转轴与驱动电机通过皮带轮结构连接，所述的转轴中部设有偏心环，所述偏心环的外部套设有凸圆环，所述的固定座上设有容置腔，所述的凸圆环可滑动配装在容置腔内，所述凸圆环的下方连接有动模座，所述的动模座上可拆式设有动模刀片，所述的动模刀片的下端面设有弧形凹槽，所述的容置腔内设有静模座，所述的静模座上设有供线材通过的圆通孔，所述的固定座上远离静模座的另一侧与圆通孔同轴线位置上设有位置感应器。

本实用新型的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的一种线材切断装置，当线材从圆通孔穿出接触到位置感应器时，信号驱动第三电机运行，从而带动剪切块下压冲断线材，有位置感应器控制剪切的线材长度一致，另外的，本实用采用偏心环与凸圆环的配合驱动动刀片上下移动，从而完成对线材的剪切，此结构中，凸圆环套接在偏心环外部，并且凸圆环在机座容置腔内壳滑动，所以当第二转轴带动偏心环转动时，偏心环带动凸圆环在容置腔中不断交替的上下运动，凸圆环往下运动时，连同动模座和动模刀片一起往下运动，冲断伸出静模座中穿出的线材，并且动模刀片上设有弧形凹槽，此凹槽的形状与线材直径向匹配，能够保证线材的切断平面不会变形。

作为改进，所述的动模座上远离静模座的一侧设有滑槽，所述的滑槽内设有滑块，所述的固定座上设有弹簧孔，所述的弹簧孔内设有弹簧，所述弹簧的一端定位在弹簧孔内，另一端限位顶靠在滑块上。此结构设置使得每次剪切块上下运动时能与内模块侧壁保持贴合，保证线材冲裁长度一致。

作为优选，所述转轴的两端分别设有重力盘。重力盘的设置使得转轴转动时，动模座往下运动时具有更大发冲剪力，能够更精准的切断线材，且线材剪切面不易变形。

作为改进，所述动模座的下底面内凹形成凹槽，所述动模座上靠近静模座一侧设有容置槽，所述的动模刀片配装在容置槽内，且所述动模刀片的下底面低于所述凹槽的上表面。此凹槽结构的设置是为了当动模座往下运动切断线材时，线材可以先进入凹槽初步限位，然后动模刀片开始接触线材进行切断。

再改进，所述的静模座上靠近动模刀片的一侧设有镶块，所述的镶块为模具钢材料。因为静模座的圆通孔是供线材通过的，冲剪时，线材限位在圆通孔中，所以多次的冲压切断会对静模座上圆通孔造成挤压变形或者磨损，从而影响后续线材切断的质量，模具钢具有更高的耐磨性和抗冲击性能，另外的，由于模具钢成本较高，所以本实用新型选择在静模座上靠近动模座一端镶嵌一块镶块，在提高使用寿命的同时节约成本，并且后期维修只需要更换镶块，而不用将整个静模座换掉。

附图说明

图1是本实用新型的一种线材切断装置结构示意图。

图2是本实用新型的一种线材切断装置的剖视图。(去除机架)

图3是图2中X处放大结构图。

图4是本实用新型的动模座和凸圆环的连接结构示意图。

其中，1、机架，2、驱动电机，3、固定座，31、容置腔，32、弹簧孔，4、转轴，5、偏心环，6、凸圆环，7、动模座，71、滑槽，72、凹槽，73、容置槽，8、动模刀片，81、弧形凹槽，81、弧形凹槽，9、静模座，91、圆通孔，10、位置感应器，11、滑块，12、弹簧，13、重力盘，14、镶块，15、紧固螺钉

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示，本实用新型提供了一种线材切断装置，包括机架1，机架1上设有驱动电机2和固定座3，固定座3上设有转轴4，转轴4与驱动电机2通过皮带轮结构连接，本实施例中，皮带轮结构主要包括分别设在驱动电机2输出轴上的第一皮带轮15和设在转轴4上的第二皮带轮16，两个皮带轮之间设有传送皮带17。

转轴4中部设有偏心环5，偏心环5的外部套设有凸圆环6，固定座3上设有容置腔31，凸圆环6可滑动配装在容置腔31内，凸圆环6的下方连接有动模座7，动模座7上可拆式设有动模刀片8，本实施例中，具体是指，在动模座7上设有容置槽73，所述动模刀片8刀刃朝下的角度配装在容置槽73中，且所述动模刀片8的右侧平面与动模座7右侧平面平齐，动模刀片8上设有紧固螺钉15，用于将动模刀片8与动模座7固定，动模刀片 8的下端面设有弧形凹槽81，该弧形凹槽81形状与线材直径向匹配，当切断不同直径线材时，可以更换动模刀片8；

容置腔31内设有静模座9，静模座9上设有供线材通过的圆通孔91，固定座3上远离静模座9的另一侧与圆通孔91同轴线位置上设有位置感应器10，本实施例中，固定座 3上还设有与圆通孔91同轴的进线通孔33，当线材从固定座3上的进线通孔33进入，穿过圆通孔91直至接触到位置感应器10时，驱动电机2运行，通过皮带轮结构驱动转轴4 转动，转轴4转动带动偏心环5转动，偏心环5带动凸圆环6在容置腔31中不断交替的上下运动，凸圆环6往下运动时，抵压动模座7往下运动，动模刀片8一起往下运动，冲断伸出静模座9的线材，本实施例中，为了动模座7往下运动时具有更大的冲击力，在转轴4的两端还分别设有重力盘13，在转轴4转动动模座7具有更大的下行惯性冲力，能够更加精确的保证线材的切断面形状不变形。

动模座7上远离静模座9的一侧设有滑槽71，滑槽71内设有滑块11，固定座3上设有弹簧孔32，弹簧孔32内设有弹簧12，弹簧12的一端定位在弹簧孔32内，另一端限位顶靠在滑块11上。

动模座7的下底面内凹形成凹槽72，动模刀片8的下底面低于所述凹槽72的上表面。

静模座9上靠近动模刀片8的一侧设有镶块14，圆通孔91贯通所述镶块14，为了保证切断性能，镶块14为模具钢材料。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种线材切断装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有驱动电机(2)和固定座(3)，其特征在于：所述的固定座(3)上设有转轴(4)，所述的转轴(4)与驱动电机(2)通过皮带轮结构连接，所述的转轴(4)中部设有偏心环(5)，所述偏心环(5)的外部套设有凸圆环(6)，所述的固定座(3)上设有容置腔(31)，所述的凸圆环(6)可滑动配装在容置腔(31)内，所述凸圆环(6)的下方连接有动模座(7)，所述的动模座(7)上可拆式设有动模刀片(8)，所述的动模刀片(8)的下端面设有弧形凹槽(81)，所述的容置腔(31)内设有静模座(9)，所述的静模座(9)上设有供线材通过的圆通孔(91)，所述的固定座(3)上远离静模座(9)的另一侧与圆通孔(91)同轴线位置上设有位置感应器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种线材切断装置，其特征在于：所述的动模座(7)上远离静模座(9)的一侧设有滑槽(71)，所述的滑槽(71)内设有滑块(11)，所述的固定座(3)上设有弹簧孔(32)，所述的弹簧孔(32)内设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端定位在弹簧孔(32)内，另一端限位顶靠在滑块(11)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种线材切断装置，其特征在于：所述转轴(4)的两端分别设有重力盘(13)。

4.根据权利要求1所述的一种线材切断装置，其特征在于：所述的动模座(7)上设有容置槽(73)，所述的动模刀片(8)配装在容置槽(73)中，所述的动模刀片(8)上还设有紧固螺钉(15)，用于将动模刀片(8)与动模座(7)固定。

5.根据权利要求4所述的一种线材切断装置，其特征在于：所述动模座(7)的下底面与动模刀片(8)对应的位置内凹形成凹槽(72)，所述动模刀片(8)的下底面低于所述凹槽(72)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种线材切断装置，其特征在于：所述的静模座(9)上靠近动模刀片(8)的一侧设有镶块(14)，所述的圆通孔(91)贯通所述镶块(14)。