CN207576393U - 一种充分搅拌的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充分搅拌的反应釜，包括釜体、底座，放置在釜体顶部的第一工作电机和底座上的第二工作电机，第一工作电机和第二工作电机分别与伸入釜体内的第一搅拌轴、第二搅拌轴相连接，第一搅拌轴装有第一搅拌桨叶，第一搅拌轴通过第一横向驱动件连接紧贴釜体内壁的侧面橡胶条，第二搅拌轴装有第二搅拌桨叶，第二搅拌轴通过第二横向驱动件连接底部橡胶条；釜体外部有控制箱来控制第一工作电机、第二工作电机的运行，釜体上部和下部分别有进料口和出料口，本实用新型反应釜使进入釜体的物料进行充分的搅拌，加快物料反应速度，提高反应效率，减少原料成本以及提高转化率；使生产出来的产品具有优良的性能。

Description

一种充分搅拌的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种充分搅拌的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。但是现有的大多数反应釜搅拌装置存在着因搅拌不均匀而发生原料沉降结块的现象，这些原料附着在反应釜内壁和底部，造成反应不完全、能耗增加，使得生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充分搅拌的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种充分搅拌的反应釜，包括釜体、底座，分别放置在釜体顶部的第一工作电机和底座上的第二工作电机，第一工作电机和第二工作电机分别与伸入釜体内的第一搅拌轴、第二搅拌轴相连接，第一搅拌轴装有第一搅拌桨叶，第一搅拌轴通过第一横向驱动件连接紧贴釜体内壁的侧面橡胶条，第二搅拌轴装有第二搅拌桨叶，且第二搅拌轴装有第二横向驱动件，第二横向驱动件连接底部橡胶条，底部橡胶条在釜体的底部，釜体外部有控制箱来控制第一工作电机、第二工作电机的运行，釜体上部和下部分别有进料口和出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌桨叶上有第一搅拌通孔，所述第二搅拌桨叶上有第二搅拌通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一工作电机、第一工作电机的转速不同、转向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部橡胶条有三个，第二横向驱动件也有三个，底部橡胶条与第二横向驱动件一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二工作电机装在底座中心凹槽处，底座中心凹槽处与釜体内腔之间有用于隔离的隔离板，第二工作电机与第二搅拌轴相连，第二搅拌轴穿过隔离板延伸至釜体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保证了对沉降在底部的物料充分的搅拌，反应釜体中物料反应速度加快，反应效率提高，减少了原料成本以及提高转化率；使得生产出来的产品具有优良的性能。

附图说明

图1为充分搅拌的反应釜的结构示意图。

图2为第一搅拌桨叶的结构俯视图。

图中1-釜体、2-底座、3-第一工作电机、4-第二工作电机、5-第一搅拌轴、6-第二搅拌轴、7-第一搅拌桨叶、8-第二搅拌桨叶、9-侧面橡胶条、10-第一横向驱动件、11-第二横向驱动件、12-进料口、13-出料口、14-控制箱、15-第一搅拌通孔、16-第二搅拌通孔、17-底部面橡胶条、18-隔离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种充分搅拌的反应釜，包括釜体1、底座2，分别放置在釜体1顶部的第一工作电机3和底座2上的第二工作电机4，第一工作电机3和第二工作电机4分别与伸入釜体1内的第一搅拌轴5、第二搅拌轴6相连接，第一搅拌轴5装有第一搅拌桨叶7，且第一搅拌轴5通过第一横向驱动件10连接紧贴釜体1内壁的侧面橡胶条9，第一搅拌轴5转动能够带动侧面橡胶条9转动，使附着在釜体侧面的物料从釜体1内壁的侧面脱落，第二搅拌轴6装有第二搅拌桨叶8，且第二搅拌轴6装有第二横向驱动件11，第二横向驱动件连接底部橡胶条17，底部橡胶条17在釜体1的底部，保证了对沉降在底部的物料充分的搅拌，同时提高了反应转化率；釜体1外部有控制箱14来控制第一工作电机3、第二工作电机4的运行，釜体1上部和下部分别有进料口12和出料口13。

所述第一搅拌桨叶7上有第一搅拌通孔15，所述第二搅拌桨叶8上有第二搅拌通孔16，第二搅拌桨叶8上有第二搅拌通孔16的存在可以保证在第一搅拌桨叶7、第二搅拌桨叶8转动时原料混合更为充分，也保证了局部原料之间的流通；

所述第一工作电机3、第一工作电机4的转速不同、转向相反使得整个釜体1中物料反应速度加快，反应效率提高，减少原料成本以及提高转化率；

所述底部橡胶条17有三个，第二横向驱动件11也有三个，底部橡胶条17与第二横向驱动件11一一对应；

所述第二工作电机4装在底座2中心凹槽处，底座2中心凹槽处与釜体1内腔之间有用于隔离的隔离板18，第二工作电机4与第二搅拌轴6相连，第二搅拌轴6穿过隔离板18延伸至釜体1内，隔离板18可以放置原料泄漏，保证了整个釜体1的气密性、完好性。

本实用新型的工作原理是：物料通过所述进料口12进入釜体1内，所述控制箱14控制第一工作电机3、第二工作电机4的运行，第一工作电机3转动带动第一搅拌轴5工作，随之第一搅拌轴5装有的第一搅拌桨叶7、紧贴侧壁的侧面橡胶条9也转动，第二工作电机4转动带动第二搅拌轴6工作，随之第二搅拌轴6装有的第二搅拌桨叶8、紧贴釜体1底部的底部橡胶条17也转动，因第一工作电机3、第二工作电机4转速不同、转向相反，进入釜体1内的原料能够完全充分的在釜体1中进行反应，结束后从出料口13出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种充分搅拌的反应釜，其特征在于，包括釜体（1）、底座（2），分别放置在釜体（1）顶部的第一工作电机（3）和底座（2）上的第二工作电机（4），第一工作电机（3）和第二工作电机（4）分别与伸入釜体（1）内的第一搅拌轴（5）、第二搅拌轴（6）相连接，第一搅拌轴（5）装有第一搅拌桨叶（7），第一搅拌轴（5）通过第一横向驱动件（10）连接紧贴釜体（1）内壁的侧面橡胶条（9），第二搅拌轴（6）装有第二搅拌桨叶（8），第二搅拌轴（6）装有第二横向驱动件（11），第二横向驱动件（11）连接底部橡胶条（17），底部橡胶条（17）在釜体（1）的底部，釜体（1）外部安装有控制箱（14），控制箱（14）控制第一工作电机（3）、第二工作电机（4）的运行，釜体（1）上部和下部分别有进料口（12）和出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的充分搅拌的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨叶（7）上有第一搅拌通孔（15），所述第二搅拌桨叶（8）上有第二搅拌通孔（16）。

3.根据权利要求1所述的充分搅拌的反应釜，其特征在于，所述第一工作电机（3）、第二工作电机（4）的转速不同、转向相反。

4.根据权利要求1所述的充分搅拌的反应釜，其特征在于，所述底部橡胶条（17）有三个，第二横向驱动件（11）也有三个，底部橡胶条（17）与第二横向驱动件（11）一一对应。

5.根据权利要求1或3所述的充分搅拌的反应釜，其特征在于，所述第二工作电机（4）装在底座（2）中心凹槽处，底座（2）中心凹槽处与釜体（1）内腔之间有用于隔离的隔离板（18），第二工作电机（4）与第二搅拌轴（6）相连，第二搅拌轴（6）穿过隔离板（18）延伸至釜体（1）内。