CN108325487A - 一种便于原料快速混合的化工反应釜 - Google Patents

一种便于原料快速混合的化工反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于原料快速混合的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的内部转动安装有第一转轴，第一转轴的左右两侧从上到下设置有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴均与第一转轴转动连接，且第二转轴和第三转轴上均转动安装有若干片搅拌叶，相邻两根转轴上的搅拌叶交错设置；所述釜体内壁的内部设置有保温层，保温层的内部镶嵌安装有若干加热管。本发明通过旋转电机转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动右锥齿轮和左锥齿同时转动，从而带动两根第二转轴转动，第二转轴转动时带动最上侧的搅拌叶转动，从而进一步的带动下侧的搅拌叶转动，从而对釜体内部的原料进行充分的混合。

Description

一种便于原料快速混合的化工反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体是一种便于原料快速混合的化工反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
现有的反应釜的结构和功能过于简单，无法将原料进行高效快速的混合，从而延长了原料反应时间，影响后续原料的处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于原料快速混合的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于原料快速混合的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的内部转动安装有第一转轴，第一转轴的左右两侧从上到下设置有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴均与第一转轴转动连接，且第二转轴和第三转轴上均转动安装有若干片搅拌叶，相邻两根转轴上的搅拌叶交错设置；所述第一转轴上侧的内部开设有驱动腔，驱动腔的内部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，两根第二转轴远离釜体内壁的一端均伸入驱动腔的内部，且两根第二转轴上分别固定安装有右锥齿轮和左锥齿轮，右锥齿轮和左锥齿轮分别与主动锥齿轮的左右两侧啮合；所述釜体的顶部还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第一转轴固定连接；所述釜体内壁的内部设置有保温层，保温层的内部镶嵌安装有若干加热管。
作为本发明进一步的方案：所述釜体的左上侧开设有进料口，釜体的右下侧开设有出料口。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴有两根，第三转轴有多根。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶为矩形板结构，且搅拌叶有六片。
作为本发明再进一步的方案：所述保温层的材质为石棉。
作为本发明再进一步的方案：所述釜体的底部还对称安装有两组支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过旋转电机转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动右锥齿轮和左锥齿同时转动，从而带动两根第二转轴转动，第二转轴转动时带动最上侧的搅拌叶转动，从而进一步的带动下侧的搅拌叶转动，从而对釜体内部的原料进行充分的混合，还通过驱动电机带动第一转轴在釜体的内部转动，从而使搅拌叶在竖直平面内转动时带动其在水平面转动，进一步提高混合效果，减少混合时间。
附图说明
图1为便于原料快速混合的化工反应釜的结构示意图。
图2为便于原料快速混合的化工反应釜中A处放大图。
图3为便于原料快速混合的化工反应釜中第一转轴的结构示意图。
图中：1-进料口、2-釜体、3-加热管、4-保温层、5-支腿、6-驱动电机、7-第一转轴、8-第二转轴、9-第三转轴、10-搅拌叶、11-出料口、12-驱动腔、13-旋转电机、14-右锥齿轮、15-主动锥齿轮、16-左锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种便于原料快速混合的化工反应釜，包括釜体2，所述釜体2的左上侧开设有进料口1，釜体2的右下侧开设有出料口11，以便化工原料的加入以及混合物的排出；所述釜体2的内部转动安装有第一转轴7，第一转轴7的左右两侧从上到下设置有第二转轴8和第三转轴9，所述第二转轴8和第三转轴9均与第一转轴7转动连接，且第二转轴8有两根，第三转轴9有多根；所述第二转轴8和第三转轴9上均转动安装有若干片搅拌叶10，搅拌叶10为矩形板结构，且搅拌叶10有六片，相邻两根转轴上的搅拌叶10交错设置，位于上侧转轴上的搅拌叶10转动时与下侧转轴上的搅拌叶10发生碰撞，从而带动下侧转轴上的搅拌叶10转动，转动的搅拌叶10对釜体2内部的化工原料进行充分的混合，从而提高混合效率，节约混合时间；所述第一转轴7上侧的内部开设有驱动腔12，驱动腔12的内部固定安装有旋转电机13，旋转电机13的输出端固定连接有主动锥齿轮15，两根第二转轴8远离釜体2内壁的一端均伸入驱动腔12的内部，且两根第二转轴8上分别固定安装有右锥齿轮14和左锥齿轮16，右锥齿轮14和左锥齿轮16分别与主动锥齿轮15的左右两侧啮合，旋转电机13转动时带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动右锥齿轮14和左锥齿轮16同时转动，从而带动两根第二转轴8转动，第二转轴8转动时带动最上侧的搅拌叶10转动，从而进一步的带动下侧的搅拌叶10转动，从而对釜体2内部的原料进行充分的混合；所述釜体2的顶部还固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端与第一转轴7固定连接，驱动电机6带动第一转轴7在釜体2的内部转动，从而使搅拌叶10在竖直平面内转动时带动其在水平面转动，进一步提高混合效果，减少混合时间；所述釜体2内壁的内部设置有保温层4，保温层4的材质为石棉，保温层4的内部镶嵌安装有若干加热管3，以便在原料混合时进行加热，促进原料快速混合；所述釜体2的底部还对称安装有两组支腿5，以便釜体2的放置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于原料快速混合的化工反应釜，其特征在于，包括釜体（2），所述釜体（2）的内部转动安装有第一转轴（7），第一转轴（7）的左右两侧从上到下设置有第二转轴（8）和第三转轴（9），第二转轴（8）和第三转轴（9）均与第一转轴（7）转动连接，且第二转轴（8）和第三转轴（9）上均转动安装有若干片搅拌叶（10），相邻两根转轴上的搅拌叶（10）交错设置；所述第一转轴（7）上侧的内部开设有驱动腔（12），驱动腔（12）的内部固定安装有旋转电机（13），旋转电机（13）的输出端固定连接有主动锥齿轮（15），两根第二转轴（8）远离釜体（2）内壁的一端均伸入驱动腔（12）的内部，且两根第二转轴（8）上分别固定安装有右锥齿轮（14）和左锥齿轮（16），右锥齿轮（14）和左锥齿轮（16）分别与主动锥齿轮（15）的左右两侧啮合；所述釜体（2）的顶部还固定安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出端与第一转轴（7）固定连接；所述釜体（2）内壁的内部设置有保温层（4），保温层（4）的内部镶嵌安装有若干加热管（3）。
2.根据权利要求1所述的便于原料快速混合的化工反应釜，其特征在于，所述釜体（2）的左上侧开设有进料口（1），釜体（2）的右下侧开设有出料口（11）。
3.根据权利要求1所述的便于原料快速混合的化工反应釜，其特征在于，所述第二转轴（8）有两根，第三转轴（9）有多根。
4.根据权利要求1所述的便于原料快速混合的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌叶（10）为矩形板结构，且搅拌叶（10）有六片。
5.根据权利要求1所述的便于原料快速混合的化工反应釜，其特征在于，所述保温层（4）的材质为石棉。
6.根据权利要求1所述的便于原料快速混合的化工反应釜，其特征在于，所述釜体（2）的底部还对称安装有两组支腿（5）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110548470A (zh) * 2019-09-18 2019-12-10 徐州工程学院 一种季铵盐类表面活性剂生产装置
CN111944638A (zh) * 2020-08-26 2020-11-17 山西省农业科学院农产品加工研究所 一种苦荞黄酒原材料处理装置

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