CN207576371U - 一种液体有机化工原料加注成套装置 - Google Patents

Abstract

一种液体有机化工原料加注成套装置，包括储罐和装有惰性气体的气体钢瓶，储罐顶部有压力监测管线、惰性气体管线、放空管线、第一循环管线和第一出料管线；压力监测管线上有压力表；惰性气体管线接气体钢瓶；放空管线上有放空阀；第一循环管线通过第二循环阀门连第二循环管线，第二循环管线接三通的一个端口相接，第二循环管线上有第一循环阀门；第一出料管线通过出料阀门连第二出料管线，第二出料管线连三通的第二个端口相；三通的第三个端口接第一接头。该加注成套装置利用惰性气体作为液体输送动力，并利用储罐中存留的压力将连接管线中的有机物循环回到储罐中，避免毒性有机物对环境的危害；适合高校、企业科研单位以及小规模生产装置使用。

Description

一种液体有机化工原料加注成套装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种液体有机化工原料加注成套装置。

背景技术

很多液体有机化工原料熔沸点较低，在常温下虽然呈现液态，但是挥发性极强，再加上很多有机物本有具有毒性，对环境和人体有危害，必须密封保存。在科研及小规模生产工作中，有机物储罐和反应釜都是独立存在，尤其是往独立的反应釜中定量加入带毒性有机物过程中，对于最终存留在储罐和反应釜连接管线中的有机物难以有效回收，释放到空气中则造成大气和环境污染。同时，液体有机化工原料在传输过程中与管壁、容器相互摩擦，产生静电，随着时间的延长，积聚的电荷越来越多，对于可燃性液体易于引发火灾甚至爆炸事故。在化工原料转运、存储、称量过程有效避免静电危害十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体有机化工原料加注成套装置，在将液体有机化工原料加注到反应釜内的同时，能将连接管线中存留的有机物进行回收，避免对环境和人员的危害，而且在加注过程中不产生静电和泄漏。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液体有机化工原料加注成套装置，包括储罐和盛装有惰性气体的气体钢瓶，储罐顶部固接有压力监测管线、惰性气体管线、放空管线、第一循环管线和第一出料管线；沿远离气体钢瓶的方向、气体钢瓶上依次安装有钢瓶角阀和钢瓶出口压力减压阀；

压力监测管线一端伸入储罐内，压力监测管线另一端安装有压力表；

惰性气体管线一端伸入储罐内，惰性气体管线另一端与钢瓶出口压力减压阀相接，惰性气体管线上安装有压力调节阀；

放空管线一端伸入储罐内，放空管线另一端为自由端，放空管线上安装有放空阀；

第一循环管线一端伸入储罐内，第一循环管线另一端与第二循环阀门相连，第二循环阀门另一端与第二循环管线一端相连，第二循环管线另一端与三通的一个端口相接，第二循环管线上安装有第一循环阀门；

第一出料管线一端伸入储罐内，且第一出料管线伸入储罐内一端的端口位置同时低于压力监测管线伸入储罐内一端的端口位置、惰性气体管线伸入储罐内一端的端口位置、放空管线伸入储罐内一端的端口位置和第一循环管线伸入储罐内一端的端口位置；第一出料管线另一端与出料阀门相连，出料阀门另一端与第二出料管线一端相连，第二出料管线另一端与三通的第二个端口相连；三通的第三个端口接第一接头。

本实用新型加注成套装置利用惰性气体作为液体输送动力，防止空气混入，避免形成爆炸性混合气体，引发事故；增加回路，通过加注有机化工原料过程中储罐存留的压力将连接管线中的有机物循环压回到储罐中，避免毒性有机物对环境和人员的危害。同时，采用静电接地线有效消除静电，不产生泄露，防止事故发生，操作过程压力可控，操作方便，维护简便，解决了液体有机化工原料安全称量、加注的问题。

附图说明

图1是本实用新型加注成套装置的示意图。

图中：1.储罐，2.第一出料管线，3.出料阀门，4.三通，5.第一接头，6.第一循环阀门，7.第一循环管线，8.第二循环阀门，9.放空阀，10.放空管线，11.惰性气体管线，12.压力调节阀，13.压力监测管线，14.压力表，15.钢瓶出口压力减压阀，16.钢瓶角阀，17.气体钢瓶，18.台秤，19.第二出料管线，20.第二循环管线，21.第二接头，22.进料阀门，23.反应釜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型加注成套装置，包括储罐1和气体钢瓶17，储罐1顶部固接有压力监测管线13、惰性气体管线11、放空管线10、第一循环管线7和第一出料管线2；沿远离气体钢瓶17的方向、气体钢瓶17上依次安装有钢瓶角阀16和钢瓶出口压力减压阀15；

压力监测管线13的一端伸入储罐1内，压力监测管线13的另一端安装有压力表14；

惰性气体管线11的一端伸入储罐1内，惰性气体管线11的另一端与钢瓶出口压力减压阀15相接，惰性气体管线11上安装有压力调节阀12；

放空管线10的一端伸入储罐1内，放空管线10的另一端为自由端，放空管线10上安装有放空阀9；

第一循环管线7的一端伸入储罐1内，第一循环管线7另一端与第二循环阀门8相连，第二循环阀门8的另一端与第二循环管线20的一端相连，第二循环管线20的另一端与三通4的一个端口相接，第二循环管线20上安装有第一循环阀门6；

第一出料管线2的一端伸入储罐1内，且第一出料管线2伸入储罐1内一端的端口位置同时低于压力监测管线13伸入储罐1内一端的端口位置、惰性气体管线11伸入储罐1内一端的端口位置、放空管线10伸入储罐1内一端的端口位置和第一循环管线7伸入储罐1内一端的端口位置；第一出料管线2的另一端与出料阀门3相连，出料阀门3的另一端与第二出料管线19的一端相连，第二出料管线19的另一端与三通4的第二个端口相连；

三通4的第三个端口接第一接头5。第二出料管线19上和储罐1上均设有静电接地线。

连接钢瓶出口压力减压阀15和压力调节阀12的管线采用聚四氟乙烯耐压管线；其余连接管线均为不锈钢耐压管线。

第一出料管线2伸入储罐1内一端的端部与储罐1底部的距离为3～5cm；第一循环管线7伸入储罐1内的长度、放空管线10伸入储罐1内的长度以及惰性气体管线11伸入储罐1内的长度均为3～5cm。

储罐1、第一出料管线2、出料阀门3、第二循环阀门8、第一循环管线7、放空管线10、放空阀9、惰性气体管线11、压力调节阀12、压力监测管线13和压力表14为储罐主体。

第二出料管线19、三通4、接头5、第一循环阀门6和第二循环管线20作为一个整体部分，该整体部分可以与储罐主体固定连接，也可以在使用前后拆卸。

第一出料管线2的长度为30～70cm，第二出料管线19的长度为20～50 cm；第一循环管线7的长度为10～40 cm，第二循环管线20的长度为20～50 cm；放空管线10的长度为30～100cm，惰性气体管线11的长度为20～50 cm，压力监测管线13的长度为20～50 cm。

第一出料管线2、第一循环管线7、放空管线10、惰性气体管线11和压力监测管线13均采用焊接的方式固接在储罐1顶部。

使用本实用新型加注成套装置时：将盛装有液体有机化工原料的储罐1放置在台秤18上，将第一接头5与反应釜23上的第二接头21相连接；将储罐1和第二出料管线19上的静电接地线均接地；将反应釜23通过电缆接地。使出料阀门3、第一循环阀门6、第二循环阀门8、放空阀9、压力调节阀12、压力表14、钢瓶出口压力减压阀15和钢瓶角阀16均处于关闭状态。打开钢瓶角阀16，缓慢调节钢瓶出口压力减压阀15，将系统压力控制在1～12MPa之内，记录压力表14的压力，气体钢瓶19内的惰性气体通过惰性气体管线11进入储罐1内，对储罐1内的液体有机化工原料施加向下的压力，记录压力表14显示的压力；打开出料阀门3和反应釜23上的进料阀门22，在该压力作用下，储罐1内的液体有机化工原料依次通过第一出料管线2、出料阀门3、第二出料管线19、三通4、第一接头5、第二接头6和进料阀门22进入反应釜23内，通过台秤18可以知道加入反应釜23内的液体有机化工原料的用量，当该原料的用量达到使用量时，先关闭出料阀门3，再依次关闭压力调节阀12、钢瓶出口压力减压阀15和钢瓶角阀16；关闭进料阀门22。在原料加注过程中气体钢瓶19持续向储罐1内施加设定的压力。

接着，依次打开第二循环阀门8、第一循环阀门6和出料阀门3，依次相连接的第一循环管线7、第二循环阀门8、第二循环管线20、第一循环阀门6、第二出料管线19、出料阀门3和第一出料管线2形成循环回路。由于加注完成后，首先关闭了出料阀门3，使得储罐1内还有滞留气体产生的压力；循环回路形成后，第二出料管线19和三通4内滞留的液体有机化工原料在滞留气体产生的压力作用下依次通过出料阀门3和第一出料管线2回收到储罐1内。

在加注液体有机化工原料过程中通过压力调节阀12和压力表14调节、监测装置内的压力，防止压力过大压损管线和设备，造成事故。

本加注成套装置中的三通4、第一循环管线7、第一循环阀门8、第二循环管线20和第一循环管线6构成循环回路，在加注完液体有机化工原料后，利用装置内部压力，将第二出料管线19和三通4中滞留的液体回收到储罐1内。

加注过程中液体与管壁之间摩擦产生的静电通过静电接地线导入地面，放置静电产生的危害。

本实用新型加注成套装置适用于从容量2L～30L的储罐1中导出液体有机化工原料，加注到反应釜23内，该成套系统内的最高压力不超过12 MPa，管线中液体物料的流速小于1m/s。

Claims (4)

1.一种液体有机化工原料加注成套装置，其特征在于，包括储罐（1）和盛装有惰性气体的气体钢瓶（17），储罐（1）顶部固接有压力监测管线（13）、惰性气体管线（11）、放空管线（10）、第一循环管线（7）和第一出料管线（2）；沿远离气体钢瓶（17）的方向、气体钢瓶（17）上依次安装有钢瓶角阀（16）和钢瓶出口压力减压阀（15）；

压力监测管线（13）一端伸入储罐（1）内，压力监测管线（13）另一端安装有压力表（14）；

惰性气体管线（11）一端伸入储罐（1）内，惰性气体管线（11）另一端与钢瓶出口压力减压阀（15）相接，惰性气体管线（11）上安装有压力调节阀（12）；

放空管线（10）一端伸入储罐（1）内，放空管线（10）另一端为自由端，放空管线（10）上安装有放空阀（9）；

第一循环管线（7）一端伸入储罐（1）内，第一循环管线（7）另一端与第二循环阀门（8）相连，第二循环阀门（8）另一端与第二循环管线（20）一端相连，第二循环管线（20）另一端与三通（4）的一个端口相接，第二循环管线（20）上安装有第一循环阀门（6）；

第一出料管线（2）一端伸入储罐（1）内，且第一出料管线（2）伸入储罐（1）内一端的端口位置同时低于压力监测管线（13）伸入储罐（1）内一端的端口位置、惰性气体管线（11）伸入储罐（1）内一端的端口位置、放空管线（10）伸入储罐（1）内一端的端口位置和第一循环管线（7）伸入储罐（1）内一端的端口位置；第一出料管线（2）另一端与出料阀门（3）相连，出料阀门（3）另一端与第二出料管线（19）一端相连，第二出料管线（19）另一端与三通（4）的第二个端口相连；三通（4）的第三个端口接第一接头（5）。

2.根据权利要求1所述的液体有机化工原料加注成套装置，其特征在于，所述的第二出料管线（19）上和储罐（1）上均设有静电接地线。

3.根据权利要求1所述的液体有机化工原料加注成套装置，其特征在于，第一出料管线（2）伸入储罐1内一端的端部与储罐（1）底部之间的距离为3～5cm。

4.根据权利要求1所述的液体有机化工原料加注成套装置，其特征在于，第一循环管线（7）伸入储罐（1）内的长度、放空管线（10）伸入储罐（1）内的长度以及惰性气体管线（11）伸入储罐（1）内的长度均为3～5cm。