CN207573720U - 印制板的丝印垫板 - Google Patents

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CN207573720U CN201721764365.7U CN201721764365U CN207573720U CN 207573720 U CN207573720 U CN 207573720U CN 201721764365 U CN201721764365 U CN 201721764365U CN 207573720 U CN207573720 U CN 207573720U
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张林武
李豪
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Abstract

本实用新型公开一种印制板的丝印垫板,包括丝印区域与边缘区域;所述丝印区域呈矩形;所述边缘区域环设于所述丝印区域外;所述丝印区域设有数排丝印孔,且相邻两排的丝印孔交错设置;所述边缘区域设有数组定位孔。本实用新型的技术方案,可以适用于不同尺寸的印制板的丝印制程,适用范围大,不需要针对每一待丝印的印制板制作丝印垫板,有效提升了丝印效率,降低了生产成本。

Description

印制板的丝印垫板
技术领域
本实用新型涉及印制板技术领域,特别涉及一种印制板的丝印垫板。
背景技术
丝印作为印制板的一个重要制程,在印制板的制作制程中必不可缺。现有的丝印制程中,需要先根据待丝印的印制板制作对应的丝印垫板。而丝印垫板在使用完成后,需要对丝印垫板上的丝印孔进行塞孔,以便于针对另一待丝印的印制板重新钻孔,操作过程较为复杂,进而导致丝印成本过高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种印制板的丝印垫板,旨在有效降低丝印成本。
为实现上述目的,本实用新型提出一种印制板的丝印垫板,包括丝印区域与边缘区域;所述丝印区域呈矩形;所述边缘区域环设于所述丝印区域外;所述丝印区域设有数排丝印孔,且相邻两排的丝印孔交错设置;所述边缘区域设有数组定位孔。
可选的,每排所述丝印孔的个数相等。
可选的,所述丝印垫板呈矩形板状,其长度为700毫米,宽度为650毫米。
可选的,所述丝印孔的直径为3毫米。
可选的,同一排的两相邻所述丝印孔之间的间距为0.4毫米。
可选的,任意两相邻所述丝印孔之间的间距为0.4毫米。
可选的,所述边缘区域的宽度为50毫米。
可选的,所述定位孔为四组,分别位于所述丝印区域的四个角落位置。
可选的,每组所述定位孔为四个,且两两位于所述角落位置的两侧。
可选的,所述定位孔的直径为3.175毫米。
本实用新型的技术方案,可以适用于不同尺寸的印制板的丝印制程,适用范围大,不需要针对每一待丝印的印制板制作丝印垫板,有效提升了丝印效率,降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1本实用新型的印制板的丝印垫板的平面结构示意图;
图2为图1所示的丝印垫板的角落位置的立体结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种印制板的丝印垫板。
参照图1及图2所示,图1本实用新型的印制板的丝印垫板的平面结构示意图;图2为图1所示的丝印垫板的角落位置的立体结构示意图。
在本实施例中,所述丝印垫板100呈矩形板状,其长度为700毫米,宽度为650毫米。而所述丝印垫板100的厚度并不做具体限定,用户可以根据实际需要自行设定。
进一步的,在本实施例中,所述丝印垫板100包括丝印区域120与边缘区域140(在图1中以虚线表示对丝印区域120与边缘区域140的划分,而在实际的产品中,虚线并不存在)。其中,
所述丝印区域120呈矩形,其上设有数排丝印孔122,且相邻两排的丝印孔122交错设置(也即,同一排的两相邻定位孔与相邻排的相邻定位孔的圆心的连线形成一三角形,优选的,所述三角形为等边三角形),用于丝印操作。具体的,在本实施例中,每一排所述丝印孔122的个数相等。所述丝印孔122的直径为3毫米,任意两相邻所述丝印孔122之间的间距为0.4毫米。
所述边缘区域140环设于所述丝印区域120外,其上设有数组定位孔142,用于对所述丝印垫板100进行定位安装。具体的,所述边缘区域140的宽度为50毫米(也即,所述丝印区域120距离所述丝印垫板100的边缘之间的间距均为50毫米)。所述定位孔142的直径为3.175毫米。所述定位孔142为四组,分别位于所述丝印区域120的四个角落位置。优选的,每组所述定位孔142为四个,且两两位于所述角落位置的两侧。
使用时,当待丝印的印制板(未图示)的尺寸与本实施例的丝印垫板100的尺寸相当时,通过所述定位孔142将所述丝印垫板100与所述待丝印的印制板定位安装即可;而如果所述待丝印的印制板的尺寸小于本实施例的丝印垫板100的尺寸时,可以将所述待丝印的印制板的丝印区域120外的丝印孔122作为定位孔142,以实现所述丝印垫板100与所述待丝印的印制板的定位安装。
本实施例的印制板的丝印垫板,可以适用于不同尺寸的印制板的丝印制程,适用范围大,不需要针对每一待丝印的印制板制作丝印垫板,有效提升了丝印效率,降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种印制板的丝印垫板,其特征在于,包括丝印区域与边缘区域;所述丝印区域呈矩形;所述边缘区域环设于所述丝印区域外;所述丝印区域设有数排丝印孔,且相邻两排的丝印孔交错设置;所述边缘区域设有数组定位孔。
2.如权利要求1所述的印制板的丝印垫板,其特征在于,每排所述丝印孔的个数相等。
3.如权利要求1所述的印制板的丝印垫板,其特征在于,所述丝印垫板呈矩形板状,其长度为700毫米,宽度为650毫米。
4.如权利要求1所述的印制板的丝印垫板,其特征在于,所述丝印孔的直径为3毫米。
5.如权利要求1所述的印制板的丝印垫板,其特征在于,同一排的两相邻所述丝印孔之间的间距为0.4毫米。
6.如权利要求5所述的印制板的丝印垫板,其特征在于,任意两相邻所述丝印孔之间的间距为0.4毫米。
7.如权利要求3所述的印制板的丝印垫板,其特征在于,所述边缘区域的宽度为50毫米。
8.如权利要求1所述的印制板的丝印垫板,其特征在于,所述定位孔为四组,分别位于所述丝印区域的四个角落位置。
9.如权利要求8所述的印制板的丝印垫板,其特征在于,每组所述定位孔为四个,且两两位于所述角落位置的两侧。
10.如权利要求1所述的印制板的丝印垫板,其特征在于,所述定位孔的直径为3.175毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110293743A (zh) * 2019-05-20 2019-10-01 江门市众阳电路科技有限公司 快速丝印钉床及其制作方法

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