CN220545189U - 一种pcb板防翘曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板防翘曲装置，包括正方形钢板和螺钉，正方形钢板中心位置设有内层置件区，周边位置均匀设有多个外层置件区；外层置件区外侧边分别与临近的正方形钢板侧边平行，其内侧边依次连接形成正多边形，正多边形中心点与钢板中心点重合；外层置件区内侧设有一圈内圈螺孔，外侧设有一圈外圈螺孔，位于正方形钢板顶角位置的两个外层置件区之间设有中层螺孔，内圈螺孔形成的圆形的圆心、外圈螺孔形成的正方形的中心、中层螺孔形成的正方形的中心均与钢板中心点重合；螺钉分别穿过上述螺孔，以固定正方形钢板到PCB板背面。本申请可有效减小PCB板翘曲度，控制PCB板翘曲度到0.5%以下，且挖开面积较大，便于PCB板上器件放置。

Description

一种PCB板防翘曲装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种PCB板防翘曲装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

PCB板产品生产过程中一般使用PCB板框运输存储PCB板，PCB板框尺寸越大，生产出来的PCB板翘曲度越大，起翘太严重会直接影响到PCB板成品的品质，影响产品成品率，一般PCB板厂对大尺寸PCB板翘曲度控制要求小于0.75％，但0.75％的翘曲度控制不能满足越来越精细的PCB板制作要求。

实用新型内容

为了克服现有的技术的大尺寸PCB板翘曲度较高的不足，本实用新型提供一种PCB板防翘曲装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种PCB板防翘曲装置，包括正方形钢板和螺钉；

所述正方形钢板中心位置设有内层置件区；

所述正方形钢板周边位置均匀设有多个外层置件区，所述外层置件区外侧边分别与邻近的正方形钢板侧边平行，所述外层置件区内侧边依次连接形成正多边形，正多边形中心点与钢板中心点重合；

所述外层置件区内侧设有一圈内圈螺孔，所述外层置件区的外侧设有一圈外圈螺孔，位于正方形钢板顶角位置的两个所述外层置件区之间设有中层螺孔，所述内圈螺孔首尾连接形成的圆形的圆心、所述外圈螺孔首尾连接形成的正方形的中心、所述中层螺孔首尾连接形成的正方形的中心均与所述钢板中心点重合；

螺钉分别穿过所述内圈螺孔、所述外圈螺孔和所述中层螺孔，以固定所述正方形钢板到PCB板背面。

进一步地，在一实施例中，所述外层置件区为八个，每个所述外层置件具有两条内侧边，所述正多边形为等边八边形；

所述外圈螺孔分别位于所述正方形钢板的四角位置、每相邻两个所述外层置件区之间外侧位置和所述外层置件区的每个外侧边外侧位置；

所述内圈螺孔分别位于所述外层置件区的每个内侧边内侧位置和每相邻两个外层置件区之间内侧位置。

进一步地，在一实施例中，所述内圈螺孔包括第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔内径大于所述和第二螺孔内径，所述第一螺孔和所述第二螺孔交替排列。

进一步地，在一实施例中，所述第一螺孔内径为6mm，所述第二螺孔内径为3.5mm。

进一步地，在一实施例中，所述外层置件区两条连接内侧边和外侧边的侧边所在的直线，一条平分相邻的所述第一螺孔到所述第二螺孔所在半径的垂线、另一条平分另一相邻的所述第二螺孔到所述第一螺孔所在半径的垂线。

进一步地，在一实施例中，所述内层置件区为多个个，以所述正方形钢板中心点为中心呈方形阵列排列。

进一步地，在一实施例中，所述内层置件区为九个，并按照九宫格方式排列。

进一步地，在一实施例中，所述内层置件区呈长方形，长方形相邻侧边相交位置为向外凸出的扇形。

进一步地，在一实施例中，所述外层置件区的边缘倒圆角，所述正方形钢板边缘倒圆角。

进一步地，在一实施例中，所述PCB板防翘曲装置适用于尺寸大于等于250mm*250mm的PCB板。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本申请外层置件区和内层置件区的形状设定使得钢片挖开区域最大，便于PCB板上器件的放置。外层置件区的形状设计和内圈螺孔、外圈螺孔排布使得外层置件区边缘的每个点的受力均等，便于外层置件区边缘应力的分散，从而减少PCB板局部的翘曲度。此外本申请外层置件区形状对称，便于产品的加工生产，且形状美观，控制PCB板翘曲度到0.5％以下。

附图说明

图1为本实用新型一种PCB板防翘曲装置实施例中正方形钢板的俯视图；

图2为图1中A部分的放大图。

在图中，1、外层置件区；2、内层置件区；3、内圈螺孔；31、第二螺孔；32、第一螺孔；4、外圈螺孔；5、中层螺孔。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本申请提供了一种PCB板防翘曲装置实施例，PCB板防翘曲装置包括正方形钢板和螺钉；正方形钢板中心位置设有九个内层置件区2，九个内层置件区2按照上下左右居中对称分布，即以正方形钢板中心点为中心呈方形阵列排列；正方形钢板周边位置均匀设有八个外层置件区1，外层置件区1外侧边分别与邻近的正方形钢板侧边平行，外层置件区1内侧边依次连接形成正八边形，正八边形中心点与钢板中心点重合。外层置件区1内侧设有一圈内圈螺孔3，外层置件区1的外侧设有一圈外圈螺孔4，位于正方形钢板顶角位置的两个外层置件区1之间设有中层螺孔5，内圈螺孔3首尾连接形成的圆形的圆心、外圈螺孔4首尾连接形成的正方形的中心、中层螺孔5首尾连接形成的正方形的中心均与钢板中心点重合；螺钉分别穿过内圈螺孔3、外圈螺孔4和中层螺孔5，将正方形钢板固定到PCB板背面。

本实施例中，每个外层置件区1具有一个外侧边、两个内侧边，和两条连接外侧边与内侧边的边。外圈螺孔4分别位于正方形钢板的四角位置、每相邻两个外层置件区1之间外侧位置和外层置件区1的每个外侧边外侧位置，共十六个；内圈螺孔3分别位于外层置件区1的每个内侧边内侧位置和每相邻两个外层置件区1之间内侧位置，共二十四个；中层螺孔5位于正方形钢板顶角位置的两个外层置件区1之间，共有四个。

本实施例中，外层置件区1的内侧边形成的等边八边形近似于圆，内圈螺孔3也同为近圆形，内圈螺孔3中心、外圈螺孔4和中层螺孔5形成的多边形中心的重合，有利于PCB板整体受力均匀，有利于外层置件区1边缘的每个点的受力均等，有利于降低PCB板在外层置件区1边缘位置的翘曲度，降低PCB板翘曲度。外层置件区1形状对称，不仅便于机械手的抓取，有利于产品的加工生产，且形状美观。

在其他实施例中，外层置件区1也可以为其他形状，如外层置件区1内侧边多于两条，随外层置件区1内侧边数量更改内圈螺孔3数量，保证八个外层置件区1内侧边受力均匀即可。

在其他实施例中，内层置件区2也可为其他数量，以正方形钢板中心点为中心呈方形阵列排列即可。按照上下左右居中对称分布可使在上螺丝后，螺丝提供的力能更匀称分布，以达到减小PCB翘曲度的预期效果。

本实施例中，内圈螺孔3包括第一螺孔32和第二螺孔31，第一螺孔32内径大于和第二螺孔31内径，第一螺孔32和第二螺孔31交替排列，第一螺孔32内径为6mm，第二螺孔31内径为3.5mm。较大的第一螺丝孔应力作用范围更大区域，较小的第二螺孔31应力作用于螺丝孔附近区域，从而达到力的均匀分布，使PCB更贴紧钢板，减小翘曲度。

在一实施例中，外层置件区1两条连接内侧边和外侧边的侧边所在的直线，一条平分相邻的第一螺孔32到第二螺孔31所在半径的垂线、另一条平分另一相邻的第二螺孔31到第一螺孔32所在半径的垂线。这样设计得到的外层置件区1挖空区域最大，且边缘受力均匀，有利于减小外层置件区1边缘位置PCB板的翘曲度。

如图2所示，本实施例中，内层置件区2呈长方形，长方形相邻侧边相交位置为向外凸出的扇形，其中扇形以长方形侧边交点为圆心，扇形的圆心角为270°。扇形增加了受力面积，使得边缘应力作用的范围更广，可以使力更均匀分布到各点，防止力集中造成PCB局部翘曲，从而降低PCB板翘曲度。

在本实施例中，外层置件区1的边缘倒圆角，正方形钢板边缘倒圆角。倒角后，正方形钢板的边缘应力作用的范围更广，有利于外层螺孔上的螺钉固定的力的分布更均匀，防止应力过于集中在某点，降低成PCB板边缘位置的翘曲；倒角后，外层置件区1的边缘应力作用的范围更广，有利于螺钉固定的力的分布更均匀，防止应力过于集中在某点，造成PCB板在挖开区域局部翘曲，从而降低PCB板的整体翘曲度。

本实施例PCB板防翘曲装置适用于尺寸大于等于250mm*250mm的PCB板，适用于大尺寸PCB板防翘曲。

本申请PCB板防翘曲装置通过螺孔和外层置件区1、内层置件区2结构设置，其八爪结构不仅使得每个点的受力均等，且本申请外层置件区1形状对称，便于产品的加工生产，且形状美观。对称的八爪结构便于机械臂的抓取。本实用新型能够保持PCB板的翘曲度在0.5％以下，翘曲度控制好于现有的0.75％。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB板防翘曲装置，其特征在于，包括正方形钢板和螺钉；

所述正方形钢板中心位置设有内层置件区；

所述正方形钢板周边位置均匀设有多个外层置件区，所述外层置件区外侧边分别与邻近的正方形钢板侧边平行，所述外层置件区内侧边依次连接形成正多边形，正多边形中心点与钢板中心点重合；

所述外层置件区内侧设有一圈内圈螺孔，所述外层置件区的外侧设有一圈外圈螺孔，位于正方形钢板顶角位置的两个所述外层置件区之间设有中层螺孔，所述内圈螺孔首尾连接形成的圆形的圆心、所述外圈螺孔首尾连接形成的正方形的中心、所述中层螺孔首尾连接形成的正方形的中心均与所述钢板中心点重合；

螺钉分别穿过所述内圈螺孔、所述外圈螺孔和所述中层螺孔，以固定所述正方形钢板到PCB板背面。

2.根据权利要求1所述的PCB板防翘曲装置，其特征在于，所述外层置件区为八个，每个所述外层置件具有两条内侧边，所述正多边形为等边八边形；

所述外圈螺孔分别位于所述正方形钢板的四角位置、每相邻两个所述外层置件区之间外侧位置和所述外层置件区的每个外侧边外侧位置；

所述内圈螺孔分别位于所述外层置件区的每个内侧边内侧位置和每相邻两个外层置件区之间内侧位置。

3.根据权利要求2所述的PCB板防翘曲装置，其特征在于，所述内圈螺孔包括第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔内径大于所述和第二螺孔内径，所述第一螺孔和所述第二螺孔交替排列。

4.根据权利要求3所述的PCB板防翘曲装置，其特征在于，所述第一螺孔内径为6mm，所述第二螺孔内径为3.5mm。

5.根据权利要求3所述的PCB板防翘曲装置，其特征在于，所述外层置件区两条连接内侧边和外侧边的侧边所在的直线，一条平分相邻的所述第一螺孔到所述第二螺孔所在半径的垂线、另一条平分另一相邻的所述第二螺孔到所述第一螺孔所在半径的垂线。

6.根据权利要求5所述的PCB板防翘曲装置，其特征在于，所述内层置件区为多个个，以所述正方形钢板中心点为中心呈方形阵列排列。

7.根据权利要求6所述的PCB板防翘曲装置，其特征在于，所述内层置件区为九个，并按照九宫格方式排列。

8.根据权利要求7所述的PCB板防翘曲装置，其特征在于，所述内层置件区呈长方形，长方形相邻侧边相交位置为向外凸出的扇形。

9.根据权利要求1所述的PCB板防翘曲装置，其特征在于，所述外层置件区的边缘倒圆角，所述正方形钢板边缘倒圆角。

10.根据权利要求1所述的PCB板防翘曲装置，其特征在于，所述PCB板防翘曲装置适用于尺寸大于等于250mm*250mm的PCB板。