CN218631922U - 植球网板及植球工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于芯片加工技术领域，公开植球网板及植球工装夹具，植球网板包括夹具组件、网板本体和多个植球网片；夹具组件包括相互可拆卸连接的第一夹具和第二夹具；网板本体可拆卸连接于夹具组件，且设置于第一夹具和第二夹具之间，网板本体上设置有多个贯通的安装口，多个安装口阵列排布；植球网片上设置有网孔组，网孔组包括多个贯通的过滤网孔，植球网片可拆卸连接于网板本体，且多个植球网片和多个安装口一一对应，过滤网孔连通安装口。本实用新型的植球网板能通过更换多个植球网片的方法满足不同基板的球栅阵列排列需求，节约更换安装时间和来料等待时间，降低植球成本；植球工装夹具具有上述植球网板，植球质量、植球加工效率大幅提升。

Description

植球网板及植球工装夹具

技术领域

本实用新型涉及芯片加工技术领域，尤其涉及一种植球网板及植球工装夹具。

背景技术

BGA(Ball Grid Array，焊球阵列封装)封装多芯片组件是将裸芯片、分立元件等元器件装配于高密度互连基板上并进行互连、封装，并通过底板球栅阵列与母版进行电气连接的一种微电子组件。在BGA封装多芯片组件的装配过程中，植球是形成多芯片组件底部焊球阵列的必要工序，通过植球工装的钢网使锡球均匀掉落并铺设在基板上，以形成芯片的封装引脚。在现有的植球工装中，根据芯片的型号不同，基板上球栅阵列的排列方式是不同的，钢网需要根据基板上的球栅阵列的排列方式进行选择。即使相同尺寸的基板，由于球栅阵列的排列方式不同，也需要整版更换钢网。但是，钢网的安装位置和安装精度对植球质量影响很大，多次更换钢网容易造成安装精度降低，进而影响植球质量，这样不仅极大地增加了生产成本，同时也增加了钢网的来料等待时间，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种植球网板，能够通过更换多个植球网片的方法满足不同基板的球栅阵列的排列需求，节约更换安装时间和来料等待时间，降低植球成本。

本实用新型的第二个目的在于提供一种植球工装夹具，包括上述的植球网板，能够通过更换多个植球网片的方法代替更换整个植球网板，植球质量、植球加工效率大幅提升。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种植球网板，包括：

夹具组件，所述夹具组件包括相互可拆卸连接的第一夹具和第二夹具；

网板本体，所述网板本体可拆卸连接于所述夹具组件，且设置于所述第一夹具和所述第二夹具之间，所述网板本体上设置有多个贯通的安装口，多个所述安装口阵列排布；

多个植球网片，所述植球网片上设置有网孔组，所述网孔组包括多个贯通的过滤网孔，所述植球网片可拆卸连接于所述网板本体，且多个所述植球网片和多个所述安装口一一对应，所述过滤网孔连通所述安装口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述网板本体设置有安装槽，所述安装槽一侧的开口位于所述网板本体的上表面，所述植球网片卡装于所述安装槽内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述安装槽设置有多个，多个所述安装槽均匀设置于所述安装口的四周，且连通所述安装口。

作为本实用新型的一种优选结构，两个相邻所述安装口的所述安装槽之间不连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述植球网片包括延伸部，所述延伸部能够卡装于所述安装槽内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述网板本体上设置有第一定位件，所述植球网片上设置有第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件中的任一个为定位孔，另一个为定位销，所述定位销能够卡装于所述定位孔内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述植球网片的上表面和所述网板本体的上表面平齐。

作为本实用新型的一种优选结构，所述网板本体和/或所述植球网片的材料为不锈钢。

提供一种植球工装夹具，包括如上述的植球网板，所述植球工装夹具还包括植球底座，所述植球底座可拆卸连接于所述夹具组件，所述网板本体设置于所述植球底座的上方。

作为本实用新型的一种优选结构，所述植球工装夹具还包括胶膜，所述胶膜设置于所述网板本体和所述植球底座之间，所述胶膜设置有多个网格孔，多个所述网格孔和多个所述安装口一一对应。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的植球网板，网板本体上设置有多个贯通的安装口，多个植球网片和多个安装口一一对应，过滤网孔连通安装口，安装口不会对过滤网孔产生遮挡，锡球能够通过过滤网孔落下，实现植球加工。根据加工芯片的型号的不同，植球网片上的网孔组可形成多种排布方式。植球网片可拆卸连接于网板本体，当加工的芯片的型号变化使得基板上的球栅阵列的排列方式产生变化时，更换不同的植球网片即可以满足植球加工需求，不需要整体更换网板本体。植球网片体积小，加工成本低，可根据芯片的型号需求提前备料，节约更换安装时间和来料等待时间，降低植球成本。

本实用新型所提供的植球工装夹具，包括上述的植球网板，网板本体设置于植球底座的上方，当植球底座上的球栅阵列的植球需求变化时，更换网板本体上的多个植球网片即可以满足植球加工需求，不需要整体更换网板本体，避免频繁更换网板本体带来的安装精度降低和更换时间增加，植球质量、植球加工效率大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的植球网板的结构拆解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的植球网板的部分结构俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的网板本体的结构俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的植球网片的结构俯视图。

图中：

1、夹具组件；11、第一夹具；12、第二夹具；2、网板本体；21、安装口；22、安装槽；3、植球网片；30、过滤网孔；31、网孔组；32、延伸部；4、植球底座；5、胶膜；51、网格孔；6、基板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

BGA封装多芯片组件是将裸芯片、分立元件等元器件装配于高密度互连基板上并进行互连、封装，通过底板球栅阵列与母版进行电气连接的一种微电子组件。在BGA封装多芯片组件装配过程中，植球是形成多芯片组件底部焊球阵列的必要工序，通过植球夹具的钢网使锡球均匀掉落并铺设在基板上，以形成芯片的封装引脚。在现有的植球夹具中，根据芯片种类不同，基板上的球栅阵列的排列方式是不同的，钢网需要根据基板上的球栅阵列的排列方式进行选择。即使相同尺寸的基板，由于球栅阵列的排列方式不同，也需要整版更换钢网。但是，钢网一般安装在两个夹具之间，钢网的安装位置和安装精度对植球质量影响很大，多次更换钢网容易造成安装精度降低，进而影响植球质量，例如容易造成球堆积、球错位等质量问题。这样不仅极大地增加了加工成本，同时也增加了钢网的来料等待时间，影响生产进度。为解决上述问题，本实用新型提供一种植球网板和植球工装夹具。

如图1-图4所示，植球网板包括夹具组件1、网板本体2和多个植球网片3。夹具组件1包括相互可拆卸连接的第一夹具11和第二夹具12。网板本体2可拆卸连接于夹具组件1，且设置于第一夹具11和第二夹具12之间，第一夹具11和第二夹具12可通过螺钉紧固件实现网板本体2的安装，本实施例不对具体的可拆卸安装结构进行限定。网板本体2上设置有多个贯通的安装口21，如图3所示，多个安装口21阵列排布，安装口21的具体数量和设置位置由需要加工的芯片单元的数量和位置进行设计，不以本实施例附图为限。植球网片3上设置有网孔组31，网孔组31包括多个贯通的过滤网孔30，多个植球网片3和多个安装口21一一对应，过滤网孔30连通安装口21，安装口21不会对过滤网孔30产生遮挡，锡球能够通过过滤网孔30落下，实现植球加工。根据加工芯片的型号的不同，植球网片3上的网孔组31可形成多种排布方式，不以本实施例附图为限。如图2中，给出了网孔组31的多种排列方式。植球网片3可拆卸连接于网板本体2，当加工的芯片的型号变化使得基板6上的球栅阵列的排列方式产生变化时，更换不同的植球网片3即可以满足植球加工需求，不需要整体更换网板本体2。植球网片3体积小，加工成本低，可根据芯片的型号需求提前备料，节约更换安装时间和来料等待时间，降低植球成本。

可选地，网板本体2和/或植球网片3的材料为不锈钢。不锈钢耐腐蚀性能突出，综合力学性能好，有较高的强度和疲劳强度，使用不锈钢加工而成的网板本体2和植球网片3的平整性好，且不易变形，能够保证植球质量。

更进一步地，网板本体2设置有安装槽22，安装槽22可以呈一个整体的环形槽环设安装口21的四周；也可以多个在安装口21的四周间隔排布多个安装槽22，如图3所示。安装槽22一侧的开口位于网板本体2的上表面，植球网片3卡装于安装槽22内，安装槽22的这种开口方式易于从网板本体2的上方更换安装植球网片3，避免更换时影响网板本体2下方的结构件。

可选地，安装槽22设置有多个，多个安装槽22均匀设置于安装口21的四周，且连通安装口21。相应地，植球网片3包括延伸部32，如图4所示；延伸部32能够卡装于安装槽22内。安装槽22可为矩形槽、弧形槽等多种形状，不以本实施例附图为限。延伸部32水平延伸，便于卡装在安装槽22内。

作为优选方案，两个相邻安装口21的安装槽22之间不连通，如图2和图3所示，因此，这种布置方式可以增加相邻安装槽22之间的强度，避免安装槽22尺寸过大影响网板本体2的强度，进而造成网板本体2的变形，以保证植球质量。

作为优选方案，网板本体2上设置有第一定位件(图中未示出)，植球网片3上设置有第二定位件(图中未示出)，第一定位件和第二定位件中的任一个为定位孔，另一个为定位销，定位销能够卡装于定位孔内。当向安装槽22内放置植球网片3时，通过第一定位件和第二定位件的配合，能够实现植球网片3的快速定位，以保证植球时的球栅阵列的尺寸精度。定位销和定位孔易于加工，避免了通过安装槽22进行定位的难度，因为安装槽22的加工面积较大，进而提升了作为定位基准的加工难度。

作为优选方案，当植球网片3放置在安装槽22内时，植球网片3的上表面和网板本体2的上表面平齐，因此，锡球可以毫无阻挡地在植球网片3和网板本体2的上表面滚动，以达到均匀的植球效果。可以理解，这种上表面平齐的结构要求延伸部32的厚度小于植球网片3中间位置的厚度。

本实用新型实施例还提供一种植球工装夹具，包括上述的植球网板，植球工装夹具还包括植球底座4，植球底座4可拆卸连接于夹具组件1，网板本体2设置于植球底座4的上方。植球底座4用于承载基板6，锡球通过植球网片3上的过滤网孔30落入基板6，实现植球加工。当加工的芯片型号变化使得基板6上的球栅阵列的排列方式发生变化时，更换多个植球网片3即可以满足植球加工需求，不需要整体更换网板本体2，避免频繁更换网板本体2带来的安装精度降低和更换时间增加，植球质量、植球加工效率大幅提升。

作为优选方案，植球工装夹具还包括胶膜5，胶膜5设置于网板本体2和植球底座4之间，胶膜5设置有多个网格孔51，多个网格孔51和多个安装口21一一对应，网格孔51不会对植球网片3上的过滤网孔30造成阻挡，以便于锡球通过网格孔51。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.植球网板，其特征在于，包括：

夹具组件(1)，所述夹具组件(1)包括相互可拆卸连接的第一夹具(11)和第二夹具(12)；

网板本体(2)，所述网板本体(2)可拆卸连接于所述夹具组件(1)，且设置于所述第一夹具(11)和所述第二夹具(12)之间，所述网板本体(2)上设置有多个贯通的安装口(21)，多个所述安装口(21)阵列排布；

多个植球网片(3)，所述植球网片(3)上设置有网孔组(31)，所述网孔组(31)包括多个贯通的过滤网孔(30)，所述植球网片(3)可拆卸连接于所述网板本体(2)，且多个所述植球网片(3)和多个所述安装口(21)一一对应，所述过滤网孔(30)连通所述安装口(21)。

2.根据权利要求1所述的植球网板，其特征在于，所述网板本体(2)设置有安装槽(22)，所述安装槽(22)一侧的开口位于所述网板本体(2)的上表面，所述植球网片(3)卡装于所述安装槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的植球网板，其特征在于，所述安装槽(22)设置有多个，多个所述安装槽(22)均匀设置于所述安装口(21)的四周，且连通所述安装口(21)。

4.根据权利要求2所述的植球网板，其特征在于，两个相邻所述安装口(21)的所述安装槽(22)之间不连通。

5.根据权利要求2所述的植球网板，其特征在于，所述植球网片(3)包括延伸部(32)，所述延伸部(32)能够卡装于所述安装槽(22)内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的植球网板，其特征在于，所述网板本体(2)上设置有第一定位件，所述植球网片(3)上设置有第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件中的任一个为定位孔，另一个为定位销，所述定位销能够卡装于所述定位孔内。

7.根据权利要求1-5任一项所述的植球网板，其特征在于，所述植球网片(3)的上表面和所述网板本体(2)的上表面平齐。

8.根据权利要求1-5任一项所述的植球网板，其特征在于，所述网板本体(2)和/或所述植球网片(3)的材料为不锈钢。

9.植球工装夹具，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的植球网板，所述植球工装夹具还包括植球底座(4)，所述植球底座(4)可拆卸连接于所述夹具组件(1)，所述网板本体(2)设置于所述植球底座(4)的上方。

10.根据权利要求9所述的植球工装夹具，其特征在于，所述植球工装夹具还包括胶膜(5)，所述胶膜(5)设置于所述网板本体(2)和所述植球底座(4)之间，所述胶膜(5)设置有多个网格孔(51)，多个所述网格孔(51)和多个所述安装口(21)一一对应。

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