CN105704939A - 一种百用钉床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种百用钉床，包括钉床底板，所述钉床底板设有定位孔、槽孔一和槽孔二，所述定位孔位于钉床底板左上角，定位孔由平行且等间距排列的四个纵排组成；所述槽孔一位于钉床底板左下角，槽孔一由平行且等间距排列的四个纵槽组成；所述槽孔二位于钉床底板的右上角，槽孔二由平行的四个横排槽组成；所述钉床底板设有矩形或方形的钉孔密布区，钉孔密布区设有若干钉床钉孔，钉床钉孔布满整个钉孔密布区。本发明节省了成本，减少了钉床底板的存放空间、使用方便，降低了管理难度，提高了工作效率。

Description

一种百用钉床

技术领域

本发明涉及PCB板生产技术领域，具体涉及一种百用钉床。

背景技术

PCB制造业有塞孔工艺、丝网双面印刷一次预烤工艺，文字双面印刷工艺等需要使用钉床才能满足PCB品质要求。现有技术中常用的PCB钉床底板上都没有定位孔和钉孔，使用时通过用胶带固定定位钉和丝印钉来支撑PCB完成印刷，但这种方式使得固定的丝印钉容易出现松动或移位，造成钉伤PCB；而现有技术中的专用PCB钉床其底板上虽有定位孔，但专用PCB钉床底板上的定位孔是与PCB板板面的四个定位孔中的三个定位孔一一对应进行定位，因而每一专用钉床只能印刷同一款式的PCB板，对于不同款式的PCB板，需要加工不同的钉床，这势必造成钉床加工成本高，钉床存放空间大，管理难度大，工作效率另外，对于款式相近的PCB板在钉床使用时寻找麻烦，容易出错。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种百用钉床。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种百用钉床，该钉床能适合多款式PCB板丝网印刷等工艺，解决了现有钉床容易钉伤PCB，适用能力单一，成本高，管理难度大的问题，同时提高了工作效率。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种百用钉床，包括钉床底板，所述钉床底板设有定位孔、槽孔一和槽孔二，所述定位孔位于钉床底板左上角，定位孔由平行且等间距排列的四个纵排组成，从左至右依次为第一、第二、第三和第四纵排孔，每一纵排孔均设有4-9个定位孔，所有纵排孔上的相邻两定位孔的间距均相同，第二纵排孔的顶部低于第一纵排孔的顶部；所述槽孔一位于钉床底板左下角，槽孔一由平行且等间距排列的四个纵槽组成，从左至右依次为第一、第二、第三和第四纵槽，每一纵槽与对应的每一纵排孔中心对齐；所述槽孔二位于钉床底板的右上角，槽孔二由平行的四个横排槽组成，从上至下依次为第一、第二、第三和第四横槽，其中有两个横槽的中心分别与第一纵排孔中的两个定位孔中心对齐，另两个横槽的中心分别与第二纵排孔中的两个定位孔中心对齐；所述钉床底板设有矩形或方形的钉孔密布区，钉孔密布区位于槽孔一右侧、槽孔二的下方，钉孔密布区设有若干钉床钉孔，所述钉床钉孔布满整个钉孔密布区。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在钉床底板上设置四个纵排孔、四个纵槽和四个横槽，本发明通过调整定位钉在钉床底板上的定位孔和槽孔一及槽孔二的位置可适用多种款式的PCB板在同一钉床底板上完成双面丝网印刷工艺，节省了钉床材料成本、制作成本以及管理成本，减少了钉床底板的存放空间，同时降低了管理难度，使用方便，提高了工作效率。通过每一纵槽与对应的每一纵排孔中心对齐，其中的两个横槽的中心分别与第一纵排孔中的两个定位孔中心对齐，另两个横槽的中心分别与第二纵排孔中的两个定位孔中心对齐，有效保证了PCB板的定位精度。通过在钉床底板的钉孔密布区布满钉床钉孔，双面丝印钉通过钉床钉孔定位和固定，避免了丝印钉会松动移位而钉伤板面，提高了PCB板的印刷质量。

作为本发明的进一步改进如下：

进一步地，所述第一和第三纵排孔顶对齐，第二和第四纵排孔顶对齐，第一纵排孔顶部到钉床底板的上边缘距离为20mm，第二纵排孔的最顶端的定位孔中心位于第一纵排孔最顶端的两个定位孔中心的连线的中垂线上。

进一步地，所述每一纵槽的宽度均与定位孔的直径相同；所述第二纵槽与第一纵槽底对齐，第一、第二纵槽的底边距离钉床底板下边缘的距离为20mm，第三和第四纵槽的底边较第一或第二纵槽的底边依次向上缩进10mm。

进一步地，所述第一和第三纵槽均为若干个等间距排列的槽孔构成的间隔槽；所述第二和第四纵槽均为无间隔的通槽，第二和第四纵槽的长度分别不小于第一和第三纵槽的长度。

进一步地，所述每一横槽的宽度均与定位孔的直径相同。

进一步地，所述第一、第二横槽分别与第一纵排孔的最上方的两个定位孔中心对齐，另两横槽分别与第二纵排的第三、四个定位孔中心齐。

进一步地，所述第一横槽与第三横槽右对齐，第二横槽与第四横槽右对齐，第一和第三横槽的右边缘较第二或第四横槽的右边缘向左缩进10mm。

进一步地，所述第一和第三横槽均为若干个等间距排列的槽孔构成的间隔槽；所述第二和第四横槽均为无间隔的通槽，第二和第四横槽的长度分别不小于第一和第三横槽的长度。

进一步地，所述钉孔密布区的下边缘到钉床底板下边缘距离与钉孔密布区上边缘到第四横槽底部的距离相同，钉孔密布区的右边缘到钉床底板右边缘距离与钉孔密布区左边缘到第四纵槽的右边缘的距离相同。

进一步地，所述钉床钉孔包括呈矩形阵列排布的第一阵列钉孔和第二阵列钉孔，第一阵列钉孔和第二阵列钉孔的行间距和列间距分别对应相同，第一阵列钉孔的行数和列数均较第二阵列钉孔多一行和多一列，两阵列钉孔中心对齐。

本发明通过定位孔和槽孔一与钉床底板边缘的距离限定、槽孔二与定位孔的关系限定，使得钉床底板的利用程度最大化。通过槽孔一的各纵槽结构及相互间的位置关系设计、槽孔二的各横槽结构设计、钉孔密布区与钉床底板、横槽及纵槽之间的位置关系设计使得本发明更美观性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明钉孔密布区右下角处的局部放大图。

图中各标号和对应的名称为：

1.钉床底板，2.定位孔，3.槽孔一，4.槽孔二，5.钉床钉孔，6.钉孔密布区，51.第一阵列钉孔，52.第二阵列钉孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种百用钉床，包括钉床底板1，钉床底板1设有定位孔、2槽孔一3和槽孔二4。定位孔2位于钉床底板1左上角。定位孔2由平行且等间距排列的四个纵排组成，从左至右依次为第一、第二、第三和第四纵排孔。每一纵排孔均设有4-9个定位孔2，为了与常用的定位钉相匹配，定位孔直径优选设为3.175mm，所有纵排孔上的相邻两定位孔2的间距均相同。第一和第三纵排孔顶对齐，第二和第四纵排孔顶对齐。第一纵排孔顶部到钉床底板1的上边缘距离为20mm，第二纵排孔的最顶端的定位孔2中心位于第一纵排孔最顶端的两个定位孔2中心的连线的中垂线上。槽孔一3位于钉床底板1左下角。槽孔一3由平行且等间距排列的四个纵槽组成，从左至右依次为第一、第二、第三和第四纵槽，每一纵槽与对应的每一纵排孔中心对齐。每一纵槽的宽度均与定位孔的直径相同。第二纵槽与第一纵槽底对齐，第一、第二纵槽的底边距离钉床底板1下边缘的距离为20mm，第三和第四纵槽的底边较第一或第二纵槽的底边依次向上缩进10mm。第一和第三纵槽均为若干个等间距排列的槽孔构成的间隔槽。第二和第四纵槽均为无间隔的通槽，第二和第四纵槽的长度分别不小于第一和第三纵槽的长度。槽孔二4位于钉床底板1的右上角。槽孔二4由平行的四个横排槽组成，从上至下依次为第一、第二、第三和第四横槽，每一横槽的宽度均与定位孔的直径相同。第一、第二横槽分别与第一纵排孔的最上方的两个定位孔2中心对齐，另两横槽分别与第二纵排的第三、四个定位孔2中心齐。第一横槽与第三横槽右对齐，第二横槽与第四横槽右对齐，第一和第三横槽的右边缘较第二或第四横槽的右边缘向左缩进10mm。第一和第三横槽均为若干个等间距排列的槽孔构成的间隔槽，第二和第四横槽均为无间隔的通槽，第二和第四横槽的长度分别不小于第一和第三横槽的长度。钉床底板1还设有矩形或方形的钉孔密布区6，钉孔密布区6位于槽孔一3的右侧、槽孔二4的下方，钉孔密布区6设有若干钉床钉孔5。钉床钉孔5的直径优选设为0.85mm，钉床钉孔5布满整个钉孔密布区6。钉孔密布区6的下边缘到钉床底板1下边缘距离与钉孔密布区6上边缘到第四横槽底部的距离相同，钉孔密布区6的右边缘到钉床底板1右边缘距离与钉孔密布区6左边缘到第四纵槽的右边缘的距离相同。钉床钉孔5包括呈矩形阵列排布的第一阵列钉孔51(如图2中的实心孔)和第二阵列钉孔52(如图2中的空心孔)，第一阵列钉孔51和第二阵列钉孔52的行间距和列间距分别对应相同，第一阵列钉孔51的行数和列数均较第二阵列钉孔52多一行和多一列，两阵列钉孔51、52中心对齐。

本发明在钉床底板上设置四个纵排孔、四个纵槽和四个横槽，通过调整定位钉在钉床底板上的定位孔和槽孔一及槽孔二处的位置，可适用多种款式的PCB板在同一钉床底板上完成双面丝网印刷工艺，节省了钉床材料成本、制作成本以及管理成本，减少了钉床底板的存放空间，同时降低了管理难度，使用方便，提高了工作效率。通过每一纵槽与对应的每一纵排孔中心对齐，其中的两个横槽的中心分别与第一纵排孔中的两个定位孔中心对齐，另两个横槽的中心分别与第二纵排孔中的两个定位孔中心对齐，进一步提高了适用PCB板的款式的多样性，且有效保证了PCB板的定位精度。通过在钉床底板的钉孔密布区布满钉床钉孔，双面丝印钉通过钉床钉孔定位和固定，避免了丝印钉会松动移位而钉伤板面，提高了PCB板的印刷质量。

本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种百用钉床，包括钉床底板，其特征在于，所述钉床底板设有定位孔、槽孔一和槽孔二，所述定位孔位于钉床底板左上角，定位孔由平行且等间距排列的四个纵排组成，从左至右依次为第一、第二、第三和第四纵排孔，每一纵排孔均设有4-9个定位孔，所有纵排孔上的相邻两定位孔的间距均相同，第二纵排孔的顶部低于第一纵排孔的顶部；所述槽孔一位于钉床底板左下角，槽孔一由平行且等间距排列的四个纵槽组成，从左至右依次为第一、第二、第三和第四纵槽，每一纵槽与对应的每一纵排孔中心对齐；所述槽孔二位于钉床底板的右上角，槽孔二由平行的四个横排槽组成，从上至下依次为第一、第二、第三和第四横槽，其中有两个横槽的中心分别与第一纵排孔中的两个定位孔中心对齐，另两个横槽的中心分别与第二纵排孔中的两个定位孔中心对齐；所述钉床底板设有矩形或方形的钉孔密布区，钉孔密布区位于槽孔一右侧、槽孔二的下方，钉孔密布区设有若干钉床钉孔，所述钉床钉孔布满整个钉孔密布区。

2.根据权利要求1所述的一种百用钉床，其特征在于，所述第一和第三纵排孔顶对齐，第二和第四纵排孔顶对齐，第一纵排孔顶部到钉床底板的上边缘距离为20mm，第二纵排孔的最顶端的定位孔中心位于第一纵排孔最顶端的两个定位孔中心的连线的中垂线上。

3.根据权利要求2所述的一种百用钉床，其特征在于，所述每一纵槽的宽度均与定位孔的直径相同；所述第二纵槽与第一纵槽底对齐，第一、第二纵槽的底边距离钉床底板下边缘的距离为20mm，第三和第四纵槽的底边较第一或第二纵槽的底边依次向上缩进10mm。

4.根据权利要求3所述的一种百用钉床，其特征在于，所述第一和第三纵槽均为若干个等间距排列的槽孔构成的间隔槽；所述第二和第四纵槽均为无间隔的通槽，第二和第四纵槽的长度分别不小于第一和第三纵槽的长度。

5.根据权利要求2所述的一种百用钉床，其特征在于，所述每一横槽的宽度均与定位孔的直径相同。

6.根据权利要求5所述的一种百用钉床，其特征在于，所述第一、第二横槽分别与第一纵排孔的最上方的两个定位孔中心对齐，另两横槽分别与第二纵排的第三、四个定位孔中心齐。

7.根据权利要求6所述的一种百用钉床，其特征在于，所述第一横槽与第三横槽右对齐，第二横槽与第四横槽右对齐，第一和第三横槽的右边缘较第二或第四横槽的右边缘向左缩进10mm。

8.根据权利要求7所述的一种百用钉床，其特征在于，所述第一和第三横槽均为若干个等间距排列的槽孔构成的间隔槽；所述第二和第四横槽均为无间隔的通槽，第二和第四横槽的长度分别不小于第一和第三横槽的长度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种百用钉床，其特征在于，所述钉孔密布区的下边缘到钉床底板下边缘距离与钉孔密布区上边缘到第四横槽底部的距离相同，钉孔密布区的右边缘到钉床底板右边缘距离与钉孔密布区左边缘到第四纵槽的右边缘的距离相同。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种百用钉床，其特征在于，所述钉床钉孔包括呈矩形阵列排布的第一阵列钉孔和第二阵列钉孔，第一阵列钉孔和第二阵列钉孔的行间距和列间距分别对应相同，第一阵列钉孔的行数和列数均较第二阵列钉孔多一行和多一列，两阵列钉孔中心对齐。