CN207572706U - 一种铆四点压接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铆四点压接模具，包括支架、压接机构和定位器；所述压接机构包括凸轮、压型柱、压模和滑块，所述支架上设有竖直滑轨，所述滑块滑动设置在竖直滑轨内；所述压模固定在竖直滑轨一侧的支架上，压模的中心处设有线插孔，压模的侧面设有4个均匀分布且与线插孔相连通的压型柱插孔；所述凸轮的中心设有中心孔，凸轮通过中心孔套设在压模的外侧，中心孔的内表面上设有与压型柱相对应的导轨面，凸轮外周的突出部卡设在第二卡槽内；所述定位器安装在支架上，且定位器的位置与压模的位置相对应。该铆四点压接模具，能够实现上、下、左、右四点压接，克服了两点压接的受力不均匀和形状不规则的缺陷，同时提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压接机技术领域，尤其是涉及一种铆四点压接模具。
背景技术
目前连接器与电线的压接形式普遍是上、下两点压接，不能有效的控制连接器在压接后左右不规则的变形，以及左右两方向连接器与电线的接触不饱满的现象，会留有空气使通电后连接器与电线产生发热现象，而且两点压接的受力不均匀和形状不规则，不能充分满足压接要求，产品的合格率低，压接后的产品形状不够美观。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铆四点压接模具，能够实现上、下、左、右四点压接，克服了两点压接的受力不均匀和形状不规则的缺陷，同时提高了产品的合格率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铆四点压接模具，包括支架、压接机构和定位器；所述压接机构包括凸轮、压型柱、压模和滑块，所述支架上设有竖直滑轨，所述滑块滑动设置在竖直滑轨内，滑块的下部设有第二卡槽；所述压模固定在竖直滑轨一侧的支架上，压模的中心处设有线插孔，压模的侧面设有4个均匀分布且与线插孔相连通的压型柱插孔，压型柱插孔内还设有第一弹簧，压型柱穿过第一弹簧伸入线插孔内；所述凸轮的中心设有中心孔，凸轮通过中心孔套设在压模的外侧，中心孔的内表面上设有与压型柱相对应的导轨面，凸轮外周的突出部卡设在第二卡槽内；所述定位器安装在支架上，且定位器的位置与压模的位置相对应。
进一步，所述压型柱包括柱体和位于柱体一端的帽体，柱体的另一端设有压接槽，帽体的上表面呈弧形。
进一步，所述导轨面呈弧形，且导轨面与凸轮外表面之间的厚度沿凸轮进行压接时的旋转方向逐渐变大。
进一步，所述压模的侧面还设有4个凹槽，所述压型柱插孔设置在凹槽内。
进一步，所述滑块上还设有用于连接压接机的第一卡槽。
进一步，所述第二卡槽的纵切面呈C型，且第二卡槽的开口朝向压模，第二卡槽的前侧面和后侧面开口，且第二卡槽的前侧面设有可拆卸的盖板。
进一步，所述竖直滑轨靠近压模的一侧设有短挡板，竖直滑轨的另一侧设有长挡板。
进一步，所述压模的外表面还固定有圆形的芯压盖，所述芯压盖直径大于或等于凸轮的外径。
进一步，所述定位器包括调节架、活动柱、第二弹簧、锁母和调节杆，所述调节架固定在支架上与压模相对立的一侧，调节架的中心处设有通孔，通孔的轴心与线插孔的轴心重合，通孔内从内至外依次插设有活动柱、第二弹簧和调节杆，所述调节杆上还套设有锁母。
进一步，所述支架包括底板和立板，底板水平放置，立板竖直设置在底板上，所述竖直滑轨和压模均设置在立板上。
进一步，所述压模上设有固定孔，固定孔内设有固定螺栓，固定螺栓与立板螺纹连接。
芯压盖和调节架上均设有与固定孔相对应的安装孔。
相对于现有技术，本实用新型所述的铆四点压接模具具有以下优势：
该压接模具在压接机只提供一个方向的动力前提下，通过模具的滑块带动凸轮转动，从而挤压压型柱，使压型柱同时由上向左右四个方向压紧连接器，有效的控制住了连接器在压接后左右不规则的变形，避免了左右两方向连接器与电线的接触不饱满的现象，并克服了两点压接的受力不均匀和形状不规则的缺陷。而且四点压接在提高模具使用寿命的同时，也使产品的合格率大幅度提高，压接后的产品形状更加美观，牢固可靠性更加提高。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的铆四点压接模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的滑块的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的凸轮的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的压型柱的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的压模的结构示意图。
附图标记说明：
1-底板；2-立板；3-凸轮；4压型柱；5-压模；6-芯压盖；7-盖板；8-短挡板；9-长挡板；10-滑块；11-调节架；12-活动柱；13-第二弹簧；14-锁母；15-调节杆；16-第一卡槽；17-第二卡槽；18-突出部；19-中心孔；20-导轨面；21-柱体；22-帽体；23-压接槽；24-固定孔；25-凹槽；26-压型柱插孔；27-线插孔；28-竖直滑轨。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种铆四点压接模具，包括支架、压接机构和定位器；
所述压接机构包括凸轮3、压型柱4、压模5和滑块10，所述支架上设有竖直滑轨28，所述滑块10滑动设置在竖直滑轨28内，滑块10的下部设有第二卡槽17；所述压模5固定在竖直滑轨28一侧的支架上，压模5的中心处设有线插孔27，压模5的侧面设有4个均匀分布且与线插孔27相连通的压型柱插孔26，压型柱插孔26内还设有第一弹簧，压型柱4穿过第一弹簧伸入线插孔27内；所述凸轮3的中心设有中心孔19，凸轮3通过中心孔19套设在压模5的外侧，中心孔19的内表面上设有与压型柱4相对应的导轨面20，凸轮3外周的突出部18卡设在第二卡槽17内；所述定位器安装在支架上，且定位器的位置与压模5的位置相对应。
如图4所示，所述压型柱4包括柱体21和位于柱体21一端的帽体22，柱体21的另一端设有压接槽23，帽体22的上表面呈弧形。
如图3所示，所述导轨面20呈弧形，且导轨面20与凸轮3外表面之间的厚度沿凸轮3进行压接时的旋转方向逐渐变大。
如图5所示，所述压模5的侧面还设有4个凹槽25，所述压型柱插孔26设置在凹槽25内。
如图2所示，所述滑块10上还设有用于连接压接机的第一卡槽16；所述第二卡槽17的纵切面呈C型，且第二卡槽17的开口朝向压模5，第二卡槽17的前侧面和后侧面开口，且第二卡槽17的前侧面设有可拆卸的盖板7。
如图1所示，所述竖直滑轨28靠近压模5的一侧设有短挡板8，竖直滑轨28的另一侧设有长挡板9；所述压模5的外表面还固定有圆形的芯压盖6，所述芯压盖6直径大于或等于凸轮3的外径。
如图1所示，所述定位器包括调节架11、活动柱12、第二弹簧13、锁母14和调节杆15，所述调节架11固定在支架上与压模5相对立的一侧，调节架11的中心处设有通孔，通孔的轴心与线插孔27的轴心重合，通孔内从内至外依次插设有活动柱12、第二弹簧13和调节杆15，所述调节杆15上还套设有锁母14；所述支架包括底板1和立板2，底板1水平放置，立板2竖直设置在底板1上，所述竖直滑轨28和压模5均设置在立板2上，所述压模上设有固定孔，芯压盖和调节架上均设有与固定孔相对应的安装孔，固定螺栓依次穿过芯压盖上的安装孔、固定孔和调节架上的安装孔固定在立板2上。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
使用时，压接机对滑块10提供一个方向的动力，滑块10向下运动，带动凸轮3的突出部运动，使凸轮3转动，压型柱4的帽体22沿导轨面20运动，导轨面20与凸轮3外表面之间的厚度沿凸轮3进行压接时的旋转方向逐渐变大，从使得导轨面20挤压压型柱4，压型柱4同时由上向左右四个方向伸入线插孔27内压紧连接器，实现4个方向的压接，保证了压接的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铆四点压接模具，其特征在于：包括支架、压接机构和定位器；所述压接机构包括凸轮(3)、压型柱(4)、压模(5)和滑块(10)，所述支架上设有竖直滑轨(28)，所述滑块(10)滑动设置在竖直滑轨(28)内，滑块(10)的下部设有第二卡槽(17)；所述压模(5)固定在竖直滑轨(28)一侧的支架上，压模(5)的中心处设有线插孔(27)，压模(5)的侧面设有4个均匀分布且与线插孔(27)相连通的压型柱插孔(26)，压型柱插孔(26)内还设有第一弹簧，压型柱(4)穿过第一弹簧伸入线插孔(27)内；所述凸轮(3)的中心设有中心孔(19)，凸轮(3)通过中心孔(19)套设在压模(5)的外侧，中心孔(19)的内表面上设有与压型柱(4)相对应的导轨面(20)，凸轮(3)外周的突出部(18)卡设在第二卡槽(17)内；所述定位器安装在支架上，且定位器的位置与压模(5)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的铆四点压接模具，其特征在于：所述压型柱(4)包括柱体(21)和位于柱体(21)一端的帽体(22)，柱体(21)的另一端设有压接槽(23)，帽体(22)的上表面呈弧形。
3.根据权利要求1或2所述的铆四点压接模具，其特征在于：所述导轨面(20)呈弧形，且导轨面(20)与凸轮(3)外表面之间的厚度沿凸轮(3)进行压接时的旋转方向逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的铆四点压接模具，其特征在于：所述压模(5)的侧面还设有4个凹槽(25)，所述压型柱插孔(26)设置在凹槽(25)内。
5.根据权利要求1所述的铆四点压接模具，其特征在于：所述滑块(10)上还设有用于连接压接机的第一卡槽(16)。
6.根据权利要求1所述的铆四点压接模具，其特征在于：所述第二卡槽(17)的纵切面呈C型，且第二卡槽(17)的开口朝向压模(5)，第二卡槽(17)的前侧面和后侧面开口，且第二卡槽(17)的前侧面设有可拆卸的盖板(7)。
7.根据权利要求1所述的铆四点压接模具，其特征在于：所述竖直滑轨(28)靠近压模(5)的一侧设有短挡板(8)，竖直滑轨(28)的另一侧设有长挡板(9)。
8.根据权利要求1所述的铆四点压接模具，其特征在于：所述压模(5)的外表面还固定有圆形的芯压盖(6)，所述芯压盖(6)直径大于或等于凸轮(3)的外径。
9.根据权利要求1所述的铆四点压接模具，其特征在于：所述定位器包括调节架(11)、活动柱(12)、第二弹簧(13)、锁母(14)和调节杆(15)，所述调节架(11)固定在支架上与压模(5)相对立的一侧，调节架(11)的中心处设有通孔，通孔的轴心与线插孔(27)的轴心重合，通孔内从内至外依次插设有活动柱(12)、第二弹簧(13)和调节杆(15)，所述调节杆(15)上还套设有锁母(14)。
10.根据权利要求1所述的铆四点压接模具，其特征在于：所述支架包括底板(1)和立板(2)，底板(1)水平放置，立板(2)竖直设置在底板(1)上，所述竖直滑轨(28)和压模(5)均设置在立板(2)上。
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|---|---|---|---|---|
| CN113258408A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-13 | 中国电子科技集团公司第二十九研究所 | 一种sma连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装 |
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