CN207570079U - 电器盒及具有其的空调机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电器盒及具有其的空调机。电器盒包括盒体和多个散热件，多个散热件间隔设置在盒体上，其中，位于盒体的端部的散热件的厚度大于其它散热件的厚度。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电器盒因散热件易被损坏而影响散热效率的问题。

Description

电器盒及具有其的空调机

技术领域

本实用新型涉及电器领域，具体而言，涉及一种电器盒及具有其的空调机。

背景技术

随着技术的快速发展，产品的小型化、轻量化也越来越受到人们的关注，这导致了产品的结构尺寸以及相互之间的配合间隙等问题也随之日显凸出。

目前，传统空调压缩机驱动电路板多放置于电器盒内，电器盒采用注塑成型或钣金加工成型。在电器盒上设置多个散热件以对电路板进行散热处理电器盒上的多个散热件等间隔设置在电器盒的一面，并且散热件的厚度尺寸相同。在运输的过程中，由于电器盒可能被碰撞，因而设置在电器盒上的散热件可能会因被碰撞而损坏进而影响电器盒的散热效率。

由上述可知，现有技术中的电器盒存在因散热件易被损坏而影响散热效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电器盒及具有其的空调机，以解决现有技术中电器盒存在因散热件易被损坏而影响散热效率的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电器盒，电器盒包括盒体和多个散热件，多个散热件间隔设置在盒体上，其中，位于盒体的端部的散热件的厚度大于其它散热件的厚度。

进一步地，沿盒体的前部至后部，多个散热件依次间隔设置在盒体的侧部，其中，位于盒体的两端的散热件的厚度大于其它散热件的厚度。

进一步地，盒体和散热件为一体成型结构。

进一步地，电器盒还包括盖设在盒体上的盒盖，以及设置在盒体和盒盖之间的第一密封件。

进一步地，盒体或盒盖上设有安装槽，第一密封件设置在安装槽内。

进一步地，盒盖上设有用于安装电器元件的第一安装孔。

进一步地，电器盒还包括设置在盒体和盒盖之间的防呆结构。

进一步地，盒盖的朝向盒体的表面上设有第一定位柱，盒体的朝向盒盖的一侧设有与第一定位柱配合的第一定位孔，第一定位柱和第一定位孔共同形成防呆结构。

进一步地，盒盖上设有加强筋。

进一步地，盒体包括底壁、与底壁连接的侧壁和与底壁相对设置的开口，电器盒还包括设置在底壁上的第一安装凸台，功率模块设置在第一安装凸台上。

进一步地，底壁上设有用于固定待安装部件的第二安装孔，电器盒还包括第一锁紧件，第一锁紧件与第二安装孔连接以将待安装部件固定在底壁上。

进一步地，电器盒还包括设置在侧壁上的用于供连接端子穿出的第一避让孔和设置在侧壁的外表面的第二安装凸台，其中，第二安装凸台位于第一避让孔处，且第二安装凸台上设有与第一避让孔对应的第二避让孔。

进一步地，第二安装凸台上还设有多个第三安装孔，连接端子上设有与多个第三安装孔一一对应设置的多个第四安装孔，电器盒还包括第二锁紧件，第二锁紧件穿出第四安装孔后与第三安装孔连接，以将连接端子固定在盒体上。

进一步地，电器盒包括多个第一避让孔，多个第一避让孔依次间隔设置在侧壁上。

进一步地，盒体上设有泄压孔和设置在泄压孔处的泄压结构。

进一步地，泄压结构为堵头或者螺钉。

进一步地，盒体的朝向盒盖的一端设有第一环形凸缘，盒盖上设有第二环形凸缘，第一环形凸缘上设有第一装配孔，第二环形凸缘上设有与第一装配孔对应的第二装配孔，第三锁紧件依次穿出第一装配孔和第二装配孔以连接盒体和盒盖。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种电器盒，电器盒包括盒体和多个散热件，多个散热件间隔设置在盒体上，多个散热件沿第一方向布置形成散热排，散热排的端部位置的分布密度大于散热排的中部位置的分布密度，分布密度为沿第一方向延伸的单位长度上布置的散热件的数量。

进一步地，分布密度沿第一方向的端部至中部逐渐减小。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种空调机，包括电器盒，电器盒为前述的电器盒。

进一步地，电器盒的多个散热件沿空调机内的气体流动方向设置在盒体上。

进一步地，电器盒为前述的电器盒，空调机还包括绝缘套筒，待安装部件上设有与第二安装孔对应的第五安装孔，绝缘套筒插设在第五安装孔处，第一锁紧件穿出第五安装孔后与第二安装孔连接。

进一步地，绝缘套筒包括第一绝缘筒段和第二绝缘筒段，第一绝缘筒段设置于待安装部件的远离底壁的一侧并位于第五安装孔处，第二绝缘筒段设置于第二安装孔处，且第二绝缘筒段设置在待安装部件的朝向底壁的一侧第一锁紧件依次穿出第一绝缘筒段、第二绝缘筒段后与第二安装孔连接。

应用本实用新型的技术方案，由于位于盒体的端部的散热件的厚度大于其它散热件的厚度，因而位于盒体的端部的散热件的强度较高，进而在运输电器盒的过程中，散热件被损坏的概率较小，相对于现有技术中散热件易被损坏而言，本申请的散热件不易损坏，因此散热面积较大，从而散热效率较高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电器盒的实施例的示意图；

图2示出了图1的盒体的立体图；

图3示出了图1的待安装部件与盒体装配之后的剖视图；

图4示出了图3的局部放大图；

图5示出了图1的盒体的主视图；

图6示出了图1的盒体与连接端子装配的示意图；

图7示出了图1的盒体与泄压结构配合的结构示意图；

图8示出了图1的盒盖的立体结构示意图；

图9示出了电器元件安装于图1的电器盒的示意图；以及

图10示出了盒体与第一密封件的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、盒体；11、第一定位孔；12、底壁；13、侧壁；131、第一避让孔；14、第一安装凸台；15、第二安装孔；16、第二安装凸台；161、第三安装孔；17、泄压孔；18、第一装配孔；20、盒盖；21、第一安装孔；22、第一定位柱；23、第二装配孔；24、第二定位柱；25、圆台；30、散热件；40、第一密封件；50、泄压结构；60、绝缘套筒；61、第一绝缘筒段；62、第二绝缘筒段；70、待安装部件；80、电器元件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型及本实用新型的实施例中，待安装部件70指的是电路板。散热件30为散热肋片。盒体10为矩形结构，第一方向指的是盒体10的长度延伸方向。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种电器盒，电器盒包括盒体10和多个散热件30，多个散热件30间隔设置在盒体10上，其中，位于盒体10的端部的散热件30的厚度大于其它散热件30的厚度。

盒体10在运输的过程中，散热件30可能被磕碰。而本实施例中，由于位于盒体10的端部的散热件30的厚度大于其它散热件30的厚度，因而位于盒体10的端部的散热件的强度较高，进而在运输的过程中，散热件30被损坏的概率小，相对于现有技术中散热件易被损坏而言，本申请的散热件不易损坏，因此散热面积较大，从而散热效率较高。

或者，在未给出的替代实施例中，还可以这样设置，多个散热件30间隔设置在盒体10上，多个散热件30沿第一方向布置形成散热排，散热排的端部位置的分布密度大于散热排的中部位置的分布密度，分布密度为沿第一方向延伸的单位长度上布置的散热件30的数量。分布密度沿第一方向的端部至中部逐渐增大，这样，端部的散热件30不易被损坏，因此散热面积较大，从而散热效率较高。具体地，由于散热排的端部位置的分布密度大于散热排的中部位置的分布密度，因而散热排的端部位置散热面积大于散热排的中部位置的散热面积，进而散热排的端部位置散热效率大于散热排的中部位置的散热效率。

上述技术方案中，第一方向指的是盒体10的长度延伸方向，即图1中从左至右的方向。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，沿盒体10的前部至后部，多个散热件30依次间隔设置在盒体10的侧部，其中，位于盒体10的两端的散热件30的厚度大于其它散热件30的厚度。

优选地，在横向方向(即盒体10的长度延伸方向)上，从盒体10的一端至盒体10的另一端间隔设置有多个散热件30，位于盒体10的两端的两片散热件30的厚度大于位于中间的散热件30的厚度，并且位于盒体10中部的散热件的厚度相同且等间隔设置。

这里的位于端部的散热件30的数量可以为一个，也可以为两个或者两个以上。

在未给出的实施例中，也可以在纵向方向上设置多个散热件30，散热件的设置方式与上述在横向方向的设置相同，这里不再赘述。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，盒体10和散热件30为一体成型结构。本实施例中，盒体10与散热件30为一体成型结构，相对于将盒体10与散热件30设置为两个独立的零件而言，本方案不需要在盒体10与散热件30上设置相应的连接结构，因而结构较为简单。

在安装时，由于不需要将散热件30安装到盒体10，即减少了将散热件30安装到盒体10上的工艺，因而电器盒的装配工艺简单，装配时间较短。优选地，盒体10与所有的散热件30由铝制成或者铝合金铸造成型。

如图1所示，本实施例中，电器盒还包括盖设在盒体10上的盒盖20以及设置在盒体10和盒盖20之间的第一密封件40。位于电器盒内的元器件若是长期暴露在空气中，在使用的过程中，集合元器件的待安装部件70会吸附灰尘，并且元器件会也被空气腐蚀，进而致使元器件出现故障，严重影响电器盒工作的安全可靠性。因而本实施例中，盒体10、盒盖20和第一密封件40配合，将位于盒体10内的元器件与外界坏境隔离，避免因元器件和待安装部件70长期暴露于外界环境，而引起的待安装部件70吸附灰尘与元器件被空气腐蚀的问题。

优选地，盒盖20由铝或者铝合金铸造成型。

如图8与图10所示，本实施例中，盒盖20上设有安装槽，第一密封件40设置在安装槽内。本实施例中，安装槽为凹槽，第一密封件40设置在凹槽中，盒体10压紧第一密封件40后与盒盖20连接，以使电器盒的内部空间与外界环境相隔离。

在其它实施例中，也可以在盒体10上设置与第一密封件40配合的凹槽或者在盒体10与盒盖20上均设置与第一密封件40配合的凹槽。

优选地，第一密封件40的压缩率设计在25％至30％范围内；

如图1和图9所示，本实施例中，盒盖20上设有用于安装电器元件80的第一安装孔21。本实施例中，由于盒盖20的远离盒体10的表面上设置有第一安装孔21，因而在需要安装电器元件80时，通过第一安装孔21能够快速将电器元件80安装到盒盖20上。

优选地，在盒盖20上间隔设置两个第一安装孔21，第一安装孔21具体为盲孔以避免电器盒的内部空间与外界环境连通。同时，在盒盖20的远离盒体10表面设置有两个第二定位柱24，第一安装孔21和第二定位柱24之间的连线构成矩形结构，两个第一安装孔21位于矩形结构的一条对角线上，两个第二定位柱24位于矩形结构的另一条对角线上。

在将电器元件80安装到盒盖20上时，本实施例由于设置了第二定位柱24，因而工作人员通过第二定位柱24能快速对正电器元件80相对于盒盖20的位置，进而提高将电器元件80安装到盒盖20上的速度，减少安装时间，提高装配效率。

本实施例中，第一安装孔21为螺纹孔，电器元件80上设置有与第一安装孔21对应的通孔，电器元件80上还设置有与第二定位柱24对应的第二定位孔，本实施例中的电器盒还包括两个螺钉，在将电器元件80安装到盒盖20上时，通过第二定位柱24与第二定位孔配合，确定电器元件80相对于盒盖20的位置，螺钉穿出电器元件80的上述通孔后与第一安装孔21螺纹连接，以将电器元件80固定在盒盖20上。

当然，第一安装孔21也可以为通孔，当第一安装孔21为通孔时，可以在电器元件80与盒盖20之间设置密封件以将电器盒的内部空间与外界环境隔离。

如图6、图7、图8和图10所示，本实施例中，电器盒还包括设置在盒体10和盒盖20之间的防呆结构。本实施例中，由于在盒体10和盒盖20之间设置防呆结构，因此，操作人员在将盒盖20安装到盒体10上时，通过防呆结构，能够防止操作人员将盒盖20相对于盒体10装错或者装反，从而提高装配的准确性；并且在操作人员通过防呆结构能快速对正盒盖20相对于盒体10的位置，进而提高将盒盖20安装到盒体10上的速度。

如图6、图7、图8和图10所示，本实施例中，盒盖20的朝向盒体10的表面上设有第一定位柱22，盒体10的朝向盒盖20的一侧设有与第一定位柱22配合的第一定位孔11，第一定位柱22和第一定位孔11共同形成防呆结构。

优选地，在盒盖20的相对的两个边角的附近设置有两个第一定位柱22，在盒体上设置有与第一定位柱22对应的两个第一定位孔11，操作人员在将盒盖20安装到盒体10上时，通过第一定位柱22和第一定位孔11配合，能够防止操作人员将盒盖20相对于盒体10装错或者装反，并且操作人员能快速对正盒盖20相对于盒体10的位置，提高将盒盖20安装到盒体10上的速度，进而提高装配效率。

当然，在未给出的实施例中，也可以改变第一定位孔11和第一定位柱22的设置位置，即在盒盖20上设置第一定位孔11，对应的在盒体10上设置第一定位柱22。

如图8和图10所示，本实施例中，盒盖20上设有加强筋。由于盒盖20设置有加强筋，因而盒盖20的强度较高，在受到较大的作用力时，盒盖20不易发生大的变形，并且设置加强筋的盒盖20在加工成型过程中发生的变形较小。优选地，本实施例中，在盒盖20的内表面的朝向盒体的表面上设置加强筋，并且在第一安装孔21的对应位置设置有圆台25，设置有圆台25的盒盖20，在不增加盒盖20的壁厚的基础上，增加第一安装孔21的深度，进而增加螺钉在第一安装孔21上的安装长度，从而增加螺钉与第一安装孔21的接触面积，提高接触强度。

如图2和图3所示，本实施例中，盒体10包括底壁12、与底壁12连接的侧壁13和与底壁12相对设置的开口，电器盒还包括设置在底壁12上的第一安装凸台14，功率模块设置在第一安装凸台14上。功率模块为矩形板结构，功率模块的宽度方向上的两侧设置引脚，引脚的一端在功率模块的高度方向上向远离功率模块的方向延伸并与待安装部件70连接，引脚的另一端和底壁12的距离需要大于预设值。因此本实施例中，第一安装凸台14为矩形板件，功率模块的长边与宽边相分别平行于第一安装凸台14的长边与宽边，且功率模块的长边与宽边分别相对于第一安装凸台14对称设置，第一安装凸台14的宽边的尺寸小于功率模块的宽边。即在功率模块的宽度方向上的两侧面朝远离第一安装凸台14的方向延伸，以使引脚的朝向底壁12的一端避开第一安装凸台14。由于在底壁12与功率模块之间设置第一安装凸台14，且功率模块的远离引脚的表面与第一安装凸台14的远离底壁12的表面贴合，因此，对于在底壁12和功率模块之间没有设置第一安装凸台14，使引脚的朝向底壁12的一端与底壁12的距离增大。

通过上述设置，能够保证功率模块的引脚的朝向底壁12的一端与底壁12的距离大于预设距离(即大于电气安全距离)，防止功率模块工作时受损。并且，本实施例中，待安装部件70的周边与侧壁13的距离大于4mm，满足电气安全距离。

优选地，如图1所示，沿盒体10的第一方向，功率模块位于盒体10的右端，因而功率模块工作时发出的热量集中在电器盒的右端，当多个散热件30沿第一方向布置形成散热排时，由于散热排的端部位置的分布密度大于散热排的中部位置的分布密度，所以散热排的端部位置的散热效率大于散热排的中部位置的散热效率，因而能增大功率模块对应的散热排的端部的散热面积，有利于功率模块散热。

优选地，底壁12与侧壁13构成矩形盒体，多块散热件设置在底壁12上，并在矩形盒体的长度方向上间隔设置。

如图3、图4与图5所示，本实施例中，底壁12上设有用于固定待安装部件70的第二安装孔15，电器盒还包括第一锁紧件，第一锁紧件与第二安装孔15连接以将待安装部件70固定在底壁12上。

优选地，底壁12上设置有5个第二安装孔15，第二安装孔包括内螺纹且为盲孔，电器盒包括5个第一锁紧件，第一锁紧件为螺钉，待安装部件70上设置有与第二安装孔对应的5个通孔，螺钉穿出待安装部件70的通孔后与第二安装孔15螺纹连接。第二安装孔为盲孔以将电器盒的内部空间与外界环境隔离。

如图2、图6与图7所示，本实施例中，电器盒还包括设置在侧壁13上的用于供连接端子穿出的第一避让孔131和设置在侧壁13的外表面的第二安装凸台16，其中，第二安装凸台16位于第一避让孔131处，且第二安装凸台16上设有与第一避让孔131对应的第二避让孔。

如图2、图6与图7所示，本实施例中，第二安装凸台16上还设有多个第三安装孔161，连接端子上设有与多个第三安装孔161一一对应设置的多个第四安装孔，电器盒还包括第二锁紧件，第二锁紧件穿出第四安装孔后与第三安装孔161连接，以将连接端子固定在盒体10上。优选地，第二安装凸台16上设置有4个第三安装孔161，第三安装孔161包括内螺纹且为盲孔，第二锁紧件为螺钉，连接端子上设有4个第四安装孔，螺钉穿出第四安装孔后与第三安装孔161螺纹连接，在连接端子与第二安装凸台16之间设置密封件以密封连接端子与第二安装凸台16之间的间隙。

在未给出的实施例中，第三安装孔161也可以为通孔，此时在连接端子与第二安装凸台16之间设置密封垫，以密封连接端子与第二安装凸台16之间的间隙。

本实施例中，通过上述设置，连接端子与盒体10配合的密封性满足IP67密封标准的要求。

如图2和图7所示，本实施例中，电器盒包括多个第一避让孔131，多个第一避让孔131依次间隔设置在侧壁13上。本实施例中设置有多个第一避让孔131，以安装多个端子。优选地，本实施例中，设置有3个第一避让孔131，其中两个第一避让孔131设置在同一个侧壁13上，第3个第一避让孔131设置在与上述侧壁13相邻的一个侧壁13上。

如图6所示，本实施例中，盒体10上设有泄压孔17和设置在泄压孔17处的泄压结构50。由于盒体10设置有泄压孔17，因此，在加工盒体10和盒盖20时，可通过泄压孔17检测盒体10和盒盖20的气密性。由于电器盒设置有泄压结构50，可通过泄压结构50使电器盒内与外界环境的压力平衡。

本实施例中，泄压孔17为螺纹孔，泄压结构50为与螺纹孔连接的自动泄压阀。设置自动泄压阀的作用是由其内部的薄膜平衡电器盒内外气压。

优选地，泄压孔17与两个第一避让孔131设置在盒体10的同一壁面上，并且泄压孔17设置在两个第一避让孔之间。

在未给出的实施例中，泄压结构50也可以为螺钉或者堵头。

如图1至图10所述，本实施例中，盒体10的朝向盒盖20的一端设有第一环形凸缘，盒盖20上设有第二环形凸缘，第一环形凸缘上设有第一装配孔18，第二环形凸缘上设有与第一装配孔18对应的第二装配孔23，第三锁紧件依次穿出第一装配孔18和第二装配孔23以连接盒体10和盒盖20。

优选地，在第一环形凸缘的4个边角位置设置四个第一装配孔18，在第二环形凸缘设置有与第一装配孔18对应的第二装配孔23。第三锁紧件的数量为四个，第三锁紧件为螺钉，第二装配孔23为螺纹孔，螺钉穿出第一装配孔18后与第二装配孔23螺纹连接。

本实用新型还提供了一种空调机，包括电器盒，电器盒为上述的电器盒。

本实施例中，电器盒的多个散热件30沿空调机内的气体流动方向设置在盒体10上。具体地，散热件30沿纵向布置，这样设置之后，气流能够尽可能地通过散热件30，确保散热效果。

当然，在未给出的替代实施例中，还可以根据电器盒的安装位置处的气流方向，将散热件30沿横向或者其他角度布置，只要是能够顺着气体流动方向的布置方式均可以。

如图1、图3与图4所示，本实施例中，电器盒为前述的电器盒，空调机还包括绝缘套筒60，待安装部件70上设有与第二安装孔15对应的第五安装孔，绝缘套筒60插设在第五安装孔处，第一锁紧件穿出第五安装孔后与第二安装孔15连接。本实施例中绝缘套筒60有绝缘材料制成，第一锁紧件穿过绝缘套筒后与第二安装孔15连接，以将待安装部件70固定在底壁12上，通过上述设置，使待安装部件70相对于盒体10绝缘。

具体地，如图4所示，绝缘套筒60包括第一绝缘筒段61和第二绝缘筒段62，第一绝缘筒段61设置于待安装部件70的远离底壁12的一侧并位于第五安装孔处，第二绝缘筒段62设置于第二安装孔15处，且第二绝缘筒段62设置在待安装部件70的朝向底壁12的一侧第一锁紧件顺序穿出第一绝缘筒段61、第二绝缘筒段62后与第二安装孔15连接。

优选地，第二安装孔15包括内径尺寸大于第二绝缘筒段62的外径尺寸的孔段，在安装时，能将第二绝缘筒段62放置在上述孔段，防止第二绝缘筒段错位，提高安装效率。

本实用新型的技术方案解决了以下技术问题：

1、优化电器盒布局，使其装配更为紧凑，大大提高空间利用率；

2、改善电器盒密封性，有效防止外界坏境对元器件的干扰及腐蚀，延长元器件使用寿命，提高电器盒工作的可靠性；

3、盒体10和所有的散热件30为一体成型结构，且盒体10与盒盖20采用纯铝或者铝合金铸造成型，盒体10、盒盖20和散热件30均可以散热，增加电器盒散热面积，加快元器件散热，有效保证电器盒的安全工作。

本实用新型的技术方案有以下的有益效果：

1、摒弃传统电器盒由注塑、钣金件组成的方式，采用纯铝或者铝合金铸造成型，电器盒本身可作为散热器，可供待安装部件70上元器件散热。由于盒体10与散热件30为一体成型结构，因而在安装电器盒时，减少将散热件安装到盒体10上的安装工序，进而减少电器盒的整体装配工序，减少整体装配所占用的空间，使电器盒的整体结构紧凑，空间利用率较高；

2、电器盒由盒体、盒盖组成，另外配备相应的第一密封件40。电气端子的安装配备相应的密封件，安装完成后的整个电器盒的内部空间与外界环境相隔离，使位于电器盒内部的待安装部件70与元器件处于密封状态，相对于没有设置密封的电器盒，本实用新型的方案提高了电器盒的密封性，密封等级可达IP67的标准，有效保证位于电器盒内的元器件不受外界环境的影响，提高电器盒工作的稳定性及可靠性；

3、由于散热件30与盒体10为一体成型结构，且采用纯铝或者铝合金铸造成型，因而不需要在盒体10与散热件30上设置用于将散热件30连接于盒体10的连接结构，有效利用电器盒的结构空间。由于上述设置的散热件30的结构可以做得长度更长，数量更多，因而增大散热件30的散热面积，进而能高效地对元器件进行散热，保证元器件在正常工作温度范围内运行，避免元器件因发热导致的故障；

4、电器盒各配合面上均设有安装第二定位柱或者第一定位柱22，安装时可有效定位，提高电器盒安装效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：由于位于盒体的端部的散热件的厚度大于其它散热件的厚度，因而位于盒体端部的散热件被损坏的概率较小，同时，由于间隔设置在盒体上的所有的散热件都会同时被损坏或者都不被损坏，因而所有散热件被损坏的概率小于现有技术中的所有的散热件被损坏的概率较小，即本实施例中，散热件的强度较高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种电器盒，其特征在于，所述电器盒包括盒体(10)和多个散热件(30)，多个所述散热件(30)间隔设置在所述盒体(10)上，其中，位于所述盒体(10)的端部的散热件(30)的厚度大于其它散热件(30)的厚度。

2.根据权利要求1所述的电器盒，其特征在于，沿所述盒体(10)的前部至后部，多个所述散热件(30)依次间隔设置在所述盒体(10)的侧部，其中，位于所述盒体(10)的两端的散热件(30)的厚度大于其它散热件(30)的厚度。

3.根据权利要求1所述的电器盒，其特征在于，所述盒体(10)和所述散热件(30)为一体成型结构。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电器盒，其特征在于，所述电器盒还包括盖设在所述盒体(10)上的盒盖(20)，以及设置在所述盒体(10)和所述盒盖(20)之间的第一密封件(40)。

5.根据权利要求4所述的电器盒，其特征在于，所述盒体(10)或所述盒盖(20)上设有安装槽，所述第一密封件(40)设置在所述安装槽内。

6.根据权利要求4所述的电器盒，其特征在于，所述盒盖(20)上设有用于安装电器元件(80)的第一安装孔(21)。

7.根据权利要求4所述的电器盒，其特征在于，所述电器盒还包括设置在所述盒体(10)和所述盒盖(20)之间的防呆结构。

8.根据权利要求7所述的电器盒，其特征在于，所述盒盖(20)的朝向所述盒体(10)的表面上设有第一定位柱(22)，所述盒体(10)的朝向所述盒盖(20)的一侧设有与所述第一定位柱(22)配合的第一定位孔(11)，所述第一定位柱(22)和所述第一定位孔(11)共同形成所述防呆结构。

9.根据权利要求4所述的电器盒，其特征在于，所述盒盖(20)上设有加强筋。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的电器盒，其特征在于，所述盒体(10)包括底壁(12)、与所述底壁(12)连接的侧壁(13)和与所述底壁(12)相对设置的开口，所述电器盒还包括设置在所述底壁(12)上的第一安装凸台(14)，功率模块设置在所述第一安装凸台(14)上。

11.根据权利要求10所述的电器盒，其特征在于，所述底壁(12)上设有用于固定待安装部件(70)的第二安装孔(15)，所述电器盒还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件与所述第二安装孔(15)连接以将所述待安装部件(70)固定在所述底壁(12)上。

12.根据权利要求10所述的电器盒，其特征在于，所述电器盒还包括设置在所述侧壁(13)上的用于供连接端子穿出的第一避让孔(131)和设置在所述侧壁(13)的外表面的第二安装凸台(16)，其中，所述第二安装凸台(16)位于所述第一避让孔(131)处，且所述第二安装凸台(16)上设有与所述第一避让孔(131)对应的第二避让孔。

13.根据权利要求12所述的电器盒，其特征在于，所述第二安装凸台(16)上还设有多个第三安装孔(161)，所述连接端子上设有与多个所述第三安装孔(161)一一对应设置的多个第四安装孔，所述电器盒还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件穿出所述第四安装孔后与所述第三安装孔(161)连接，以将所述连接端子固定在所述盒体(10)上。

14.根据权利要求12所述的电器盒，其特征在于，所述电器盒包括多个所述第一避让孔(131)，多个所述第一避让孔(131)依次间隔设置在所述侧壁(13)上。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的电器盒，其特征在于，所述盒体(10)上设有泄压孔(17)和设置在所述泄压孔(17)处的泄压结构(50)。

16.根据权利要求15所述的电器盒，其特征在于，所述泄压结构(50)为堵头或者螺钉。

17.根据权利要求4所述的电器盒，其特征在于，所述盒体(10)的朝向所述盒盖(20)的一端设有第一环形凸缘，所述盒盖(20)上设有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘上设有第一装配孔(18)，所述第二环形凸缘上设有与所述第一装配孔(18)对应的第二装配孔(23)，第三锁紧件依次穿出所述第一装配孔(18)和所述第二装配孔(23)以连接所述盒体(10)和所述盒盖(20)。

18.一种电器盒，其特征在于，所述电器盒包括盒体(10)和多个散热件(30)，多个所述散热件(30)间隔设置在所述盒体(10)上，多个散热件(30)沿第一方向布置形成散热排，所述散热排的端部位置的分布密度大于所述散热排的中部位置的分布密度，所述分布密度为沿所述第一方向延伸的单位长度上布置的所述散热件(30)的数量。

19.根据权利要求18所述的电器盒，其特征在于，所述分布密度沿所述第一方向的端部至中部逐渐减小。

20.一种空调机，包括电器盒，其特征在于，所述电器盒为权利要求1至19中任一项所述的电器盒。

21.根据权利要求20所述的空调机，其特征在于，所述电器盒的多个所述散热件(30)沿所述空调机内的气体流动方向设置在所述盒体(10)上。

22.根据权利要求20所述的空调机，其特征在于，所述电器盒为权利要求11所述的电器盒，所述空调机还包括绝缘套筒(60)，所述待安装部件(70)上设有与所述第二安装孔(15)对应的第五安装孔，所述绝缘套筒(60)插设在所述第五安装孔处，所述第一锁紧件穿出所述第五安装孔后与所述第二安装孔(15)连接。

23.根据权利要求22所述的空调机，其特征在于，所述绝缘套筒(60)包括第一绝缘筒段(61)和第二绝缘筒段(62)，所述第一绝缘筒段(61)设置于所述待安装部件(70)的远离所述底壁(12)的一侧并位于所述第五安装孔处，所述第二绝缘筒段(62)设置于所述第二安装孔(15)处，且所述第二绝缘筒段(62)设置在所述待安装部件(70)的朝向所述底壁(12)的一侧，所述第一锁紧件依次穿出所述第一绝缘筒段(61)、所述第二绝缘筒段(62)后与所述第二安装孔(15)连接。