CN215576452U - Vpx散热机箱 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种VPX散热机箱，包括机箱本体和设置在所述机箱本体外部的散热组件；所述机箱本体为密封结构，所述机箱本体内设有导热装置，所述导热装置将所述机箱本体内部的热量传导至所述机箱本体上，所述散热组件对所述机箱本体进行散热，从而保证了机箱本体内元器件能够及时散热，防止了机箱本体内的元器件被外界进入的水分腐蚀，保证了元器件的正常运行，提高了使用寿命；通过将机箱本体和散热组件分别独立设置，保证了机箱本体的密封性和结构强度以及抗冲击能力，提高了VPX散热机箱的适应性。

Description

VPX散热机箱

技术领域

本公开涉及机箱技术领域，尤其涉及一种VPX散热机箱。

背景技术

VPX，是一种串行数据通信标准。现有的VPX机箱主要采用风冷板卡或导冷板卡对机箱进行散热。如果使用风冷板卡则机箱无法进行密封处理，机箱内的印制板和元器件暴露在外部环境的空气中，虽然器件可以涂覆三防漆，但是在海上等恶劣环境下，部分三防漆会脱落，脱落部分的表面容易受到霉菌、盐雾或者湿热的腐蚀，从而导致设备失效。

使用导冷板卡的机箱一般通过多个板拼接起来，导致机箱箱体的强度较弱，抗振动能力较差。因为箱体由六个面拼接，会有两个接缝垂直接触，导电橡胶条的密封效能降低，很容易失去密封效果。

另外，箱体内设备工作时，箱体内部发热，箱体内空气膨胀，空气会从导电橡胶条处溢出，当设备不工作或者待机时，设备内部空气冷却，设备外部的空气又会从导电橡胶条处流入设备，在这种“呼吸”作用下，用在潮湿气候下的设备长时间使用后，机箱内部会有积液等现象的发生，积液会加速腐蚀机箱内部器件的腐蚀。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种基于VPX的密封机箱。

本公开提供了一种VPX散热机箱，包括机箱本体和设置在所述机箱本体外部的散热组件；

所述机箱本体为密封结构，所述机箱本体内设有导热装置，所述导热装置将所述机箱本体内部的热量传导至所述机箱本体上，所述散热组件对所述机箱本体进行散热。

可选的，所述散热组件包括通风板、散热片和挡板；

所述散热片固定在所述机箱本体上，所述通风板设置在所述散热片的两端，所述挡板设置在所述散热片的上部，以形成散热通风道。

可选的，所述散热组件还包括散热风扇，所述散热风扇设置在所述散热片的一端，且位于所述散热片与所述通风板之间。

可选的，所述散热片设置数量为多个，多个所述散热片间隔设置形成多个所述散热通风道；

所述散热风扇设置数量为多个，多个所述散热风扇间隔设置在所述散热片的一端。

可选的，所述机箱本体包括顶板、底板和侧板；

所述散热组件设置在所述顶板和/或所述底板上；

所述导热装置与所述顶板和/或所述底板连接，以将所述热量传导至所述顶板和/或所述底板上。

可选的，所述侧板包括前面板、后面板和侧面板；

所述前面板分别与所述顶板、所述底板和所述侧面板螺栓连接；所述后面板分别与所述顶板、所述底板和所述侧面板螺栓连接；所述侧面板分别与所述顶板和所述底板焊接连接。

可选的，所述前面板的连接处和所述后面板的连接处设有密封槽，所述密封槽中设有导电密封条。

可选的，所述机箱本体上还设有防水通气装置，所述防水通气装置将所述机箱本体内部与外界连通。

可选的，所述防水通气装置为防水通气阀。

可选的，所述导热装置包括导热板和至少一个热管；

所述导热板的两端延伸至所述机箱本体上，所述热管埋设在所述导热板上，一端与所述导热板的中部连接，另一端连接所述导热板的端部，所述热管将所述导热板中部的热量传导给所述导热板的端部，所述导热板的端部将热量传导至所述机箱本体上，所述散热组件对所述机箱本体进行散热。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开的VPX散热机箱通过将机箱本体设置成密封结构，防止了机箱本体内的元器件被外界进入的水分腐蚀，保证了元器件的正常运行，提高了使用寿命；通过在机箱本体内设置导热装置，将机箱本体内的热量通过导热装置传导至机箱本体，并在机箱本体上设置散热组件，通过散热组件对机箱本体进行散热，保证了机箱本体内元器件能够及时散热；通过将机箱本体和散热组件分别独立设置，保证了机箱本体的密封性和结构强度以及抗冲击能力，提高了VPX散热机箱的适应性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术

描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述VPX散热机箱爆炸图；

图2为本公开实施例所述VPX散热机箱截面结构示意图；

图3为本公开实施例所述VPX散热机箱俯视结构示意图；

图4为本公开实施例所述导热装置结构示意图。

其中，10、机箱本体；11、顶板；111、顶板延伸部；12、底板；121、底板延伸部；122、固定孔；13、侧板；131、前面板；132、后面板；133、侧面板；134、密封槽；135、后面板组件；14、防水通气装置；20、散热组件；21、通风板；22、散热片；23、挡板；24、散热风扇；25、连接器；30、导热装置；31、导热板；32、热管；33、印制板；34、盖板；40、背板组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本公开的一种VPX散热机箱，如图1所示，包括机箱本体10和设置在机箱本体10外部的散热组件20。

机箱本体10为密封结构，机箱本体10内设有VPX组件和导热装置30，导热装置30将机箱本体10内部VPX组件工作产生的热量传导至机箱本体10上，然后散热组件20对机箱本体10进行散热，以达到对机箱本体10内的VPX组件散热的目的。

本公开提供的VPX散热机箱通过将机箱本体10设置成密封结构，防止了机箱本体10内的元器件被外界进入的水分腐蚀，保证了元器件的正常运行，提高了使用寿命；通过在机箱本体10内设置导热装置30，将机箱本体10内的热量通过导热装置30传导至机箱本体10，并在机箱本体10上设置散热组件20，通过散热组件20对机箱本体10进行散热，保证了机箱本体10内元器件能够及时散热；通过将机箱本体10和散热组件20分别独立设置，保证了机箱本体10的密封性和结构强度以及抗冲击能力，提高了VPX散热机箱的适应性。

本公开提供的VPX散热机箱适用于湿热、盐雾、淋雨等复杂的使用环境，尤其适用于海上舰船的使用环境。

具体的，散热组件20包括通风板21、散热片22和挡板23。通风板21为金属材质，可以加强机箱本体10的电磁屏蔽效能，较少外界电磁波对机箱内设备的影响。

散热片22为长条形，散热片22固定在机箱本体10上，将机箱本体10上的热量传导到散热片22上。

通风板21设置在散热片22的两端，通风板21上设有通风孔，挡板23设置在散热片22的上部。通过通风板21、散热片22和挡板23形成散热通风道，空气进入散热通风道将散热片22上的热量带走，从而实现机箱本体10散热的目的。

进一步的，散热组件20还包括散热风扇24，散热风扇24用于增加散热通风道中空气的流通速度，散热风扇24设置在散热片22的一端，且位于散热片22与通风板21之间。

如图2所示，本实施例中通过设置散热风扇24使散热通风道中空气的流动方向为，由远离散热风扇24的一端流动至靠近散热风扇24的一端。当散热风扇24启动后，空气由散热片22远离散热风扇24一端的通风板21进入，将散热片22上的热量吸收后，被散热风扇24吹至散热片22的另一端，并通过通风板21排出散热风道。

在其他实施例中，可以根据实际需要来确定空气在散热通风道的流通方向，例如设置成由靠近散热风扇24的一端流动至远离散热风扇24的一端。

散热风扇24的设置位置也可以根据实际需要进行设置，例如可以设置在通风板21远离散热片22的一侧等其他位置。

优选的，本实施例中散热片22和散热风扇24均设置多个，多个散热片22间隔设置，且相互平行，均匀排列，从而形成多个散热通风道。多个散热风扇24均匀的间隔设置在散热片22的一端，以加强多个散热通风道的散热能力。

机箱本体10包括顶板11、底板12和侧板13。散热组件20分别设置在顶板11和/或底板12上。导热装置30分别与顶板11和底板12连接，以将热量传导至顶板11和底板12。顶板11和底板12上设有VPX导槽，VPX导槽上插设有VPX模块。

侧板13包括前面板131、后面板132和侧面板133。前面板131分别与顶板11、底板12和侧面板133螺栓连接；后面板132分别与顶板11、底板12和侧面板133螺栓连接，后面板132上设有后面板组件135，后面板组件135包括航插，航插可以作为机箱本体10的输入或输出端，航插采用可安装导电橡胶垫的密封型航插。侧面板133先使用螺钉与顶板11和底板12拼接后，再使用氩弧焊工艺对侧面板133与顶板11和底板12的接缝处进行焊接，以保证机箱本体10的整体结构强度和密封性能，同时保证机箱本体10具有较高的固有频率，从而提高其抗震动和抗冲击能力。

机箱本体10内还设有背板组件40，背板组件40通过背板固定孔122固定连接在顶板11和底板12上。

本实施例中机箱本体10采用防锈铝合金制成，在箱体本体的侧面板133和顶板11与底板12进行焊接后，对机箱本体10外表面特别是前面板131和后面板132的连接处进行铣削精加工，然后对箱体本体进行化学导电氧化表面处理，保证其组装成一个密闭的壳体，减小可拆卸结合面的电阻，机箱本体10外侧喷涂丙烯酸聚氨酯磁漆，以增强机箱本体10外表面的抗腐蚀能力。

优选的，前面板131与顶板11、底板12和侧面板133的配合处设有密封槽134，密封槽134为连续的呈环形设置在前面板131的边缘，导电密封垫设置在密封槽134中，将前面板131连接处的缝隙进行密封，防止机箱本体10内部与外界之间进行空气或水分的流通，保证了机箱本体10内部不受外界高盐分的腐蚀。

同理，后面板132与顶板11、底板12和侧面板133的配合处也设有密封槽134，密封槽134为连续的呈环形设置在后面板132的边缘，导电密封垫设置在密封槽134中，将前面板131连接处的缝隙进行密封。

本实施例中导电密封垫不仅起到密封作用，还可以屏蔽电磁波，保证机箱本体10内装置的正常运行而不受外界干扰。

本实施例中导电密封垫具体为双峰导电密封橡胶条，在其他一些实施例中，导电密封垫还可以为其他的材料构成。

本实施例中，散热组件20的散热通风道的设置方向为，由后面板132指向前面板131。位于顶板11上的散热组件20，通风板21设置在顶板11的两侧并分别与前面板131和后面板132平齐。散热片22由顶板11一端均匀排列至顶板11的另一端，散热风扇24也由散热片22的排列方向均匀排列，挡板23盖设在散热片22上。顶板11的两端具有竖直向上延伸的顶板延伸部111，顶板延伸部111延伸至与通风板21的高度平齐，从而使挡板23可以较稳定的盖设在散热片22上，挡板23固定在顶板延伸部111上，散热风扇24供电的连接器25固定在顶板11上。

同理，位于底板12上的散热组件20，通风板21设置在底板12的两侧并分别与前面板131和后面板132平齐。散热片22由底板12一端均匀排列至底板12的另一端，散热风扇24也由散热片22的排列方向均匀排列，挡板23盖设在散热片22上。底板12的两端具有竖直向上延伸的底板延伸部121，底板延伸部121延伸至与通风板21的高度平齐，从而使挡板23可以较稳定的盖设在散热片22上，挡板23固定在底板延伸部121上，底板12上还设有用于固定机箱本体10的固定孔122，散热风扇24供电的连接器25固定在底板12上。

机箱本体10上还设有防水通气装置14，防水通气装置14将机箱本体10内腔与外界连通。防水通气装置14可以使机箱本体10与外界进行气体的流通，并防止机箱本体10内部与外界进行水分的流通。

具体的，如图3所示，防水通气装置14为防水通气阀，防水通气阀设置在顶板11上。本实施例利用防水通气阀解决了箱体本体内部空气的热胀冷缩带来的“呼吸效应”，防止了机箱本体10内部出现积液的现象，保证了机箱本体10内部元器件不被积液腐蚀。

在其他一些实施例中，防水通气装置14还可以为其他的可以实现机箱本体10内部与外界进行防水通气的装置。

具体的，如图4所示，导热装置30具体为VPX导冷模块，VPX导冷模块可以根据实际需要设置一个或者多个。VPX导冷模块上设有楔形锁紧条，通过楔形锁紧条固定在机箱本体10内部。VPX导冷模块包括导热板31和至少一个热管32。导热板31的两端延伸至机箱本体10上，热管32埋设在导热板31上，一端与导热板31的中部连接，另一端连接导热板31的端部，热管32可以快速将导热板31中部的热量传导给导热板31的端部，导热板31的端部将热量传导至机箱本体10上，散热组件20对机箱本体10进行散热。

本实施例中设置有多个热管32，多个热管32分散埋设在导热板31上，从而将导热板31中部的热量可以快速传导至导热板31的两端，并进一步传导至机箱本体10上的顶板11和底板12上，顶板11和底板12通过其上设置的散热组件20进行快速散热，使得机箱本体10内的热量可以快速散出，保证机箱本体10内的元器件可以持续正常的工作。

印制板33固定在VPX导冷模块上，在印制板33外侧还设有盖板34，盖板34对印制板33及VPX导冷模块起到一定的隔离保护作用。

本实施例提供的VPX散热机箱为16槽6UVPX导冷模块，3U VPX导冷模块也适用于本实施例。在实际使用中也可以根据实际需要调整机箱本体10的长度，以增减槽位。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种VPX散热机箱，其特征在于，包括机箱本体(10)和设置在所述机箱本体(10)外部的散热组件(20)；

所述机箱本体(10)为密封结构，所述机箱本体(10)内设有导热装置(30)，所述导热装置(30)将所述机箱本体(10)内部的热量传导至所述机箱本体(10)上，所述散热组件(20)对所述机箱本体(10)进行散热。

2.根据权利要求1所述的VPX散热机箱，其特征在于，所述散热组件(20)包括通风板(21)、散热片(22)和挡板(23)；

所述散热片(22)固定在所述机箱本体(10)上，所述通风板(21)设置在所述散热片(22)的两端，所述挡板(23)设置在所述散热片(22)的上部，以形成散热通风道。

3.根据权利要求2所述的VPX散热机箱，其特征在于，所述散热组件(20)还包括散热风扇(24)，所述散热风扇(24)设置在所述散热片(22)的一端，且位于所述散热片(22)与所述通风板(21)之间。

4.根据权利要求3所述的VPX散热机箱，其特征在于，所述散热片(22)设置数量为多个，多个所述散热片(22)间隔设置形成多个所述散热通风道；

所述散热风扇(24)设置数量为多个，多个所述散热风扇(24)间隔设置在所述散热片(22)的一端。

5.根据权利要求1所述的VPX散热机箱，其特征在于，所述机箱本体(10)包括顶板(11)、底板(12)和侧板(13)；

所述散热组件(20)设置在所述顶板(11)和/或所述底板(12)上；

所述导热装置(30)与所述顶板(11)和/或所述底板(12)连接，以将所述热量传导至所述顶板(11)和/或所述底板(12)上。

6.根据权利要求5所述的VPX散热机箱，其特征在于，所述侧板(13)包括前面板(131)、后面板(132)和侧面板(133)；

所述前面板(131)分别与所述顶板(11)、所述底板(12)和所述侧面板(133)螺栓连接；所述后面板(132)分别与所述顶板(11)、所述底板(12)和所述侧面板(133)螺栓连接；所述侧面板(133)分别与所述顶板(11)和所述底板(12)焊接连接。

7.根据权利要求6所述的VPX散热机箱，其特征在于，所述前面板(131)的连接处和所述后面板(132)的连接处设有密封槽(134)，所述密封槽(134)中设有导电密封条。

8.根据权利要求1所述的VPX散热机箱，其特征在于，所述机箱本体(10)上还设有防水通气装置(14)，所述防水通气装置(14)将所述机箱本体(10)内部与外界连通。

9.根据权利要求8所述的VPX散热机箱，其特征在于，所述防水通气装置(14)为防水通气阀。

10.根据权利要求1所述的VPX散热机箱，其特征在于，所述导热装置(30)包括导热板(31)和至少一个热管(32)；

所述导热板(31)的两端延伸至所述机箱本体(10)上，所述热管(32)埋设在所述导热板(31)上，一端与所述导热板(31)的中部连接，另一端连接所述导热板(31)的端部，所述热管(32)将所述导热板(31)中部的热量传导给所述导热板(31)的端部，所述导热板(31)的端部将热量传导至所述机箱本体(10)上，所述散热组件(20)对所述机箱本体(10)进行散热。

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