CN207567205U - 一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,包括罐体和搅拌机构，罐体包括上封头和内筒，上封头上设有火焰接种口、安全阀和第一压力表接口，内筒上设有进气管和测温口，内筒外设有夹套，夹套侧顶部设有排汽口、第二压力表接口和上液位视镜，夹套侧底部设有进水口、加热器、下液位视镜和排污口，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌叶组，搅拌轴外设有若干轴凸，搅拌叶组包括中心盘、若干分散叶和搅拌叶，分散叶与搅拌叶垂直，且截面呈L形结构，分散叶底部设有弧形导流板；本实用新型结构新颖、设计合理紧凑、拆装维修方便，搅拌能效高，灭菌效果好，易于监测控制，适用食用菌大规模灭菌发酵培养需求。

Description

一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,属于生物工程设备技术领域。

背景技术

随着微生物学、免疫学和分子生物及其他学科的发展，生物工程技术快速发展，为创造良好的生长与繁殖条件，进行大规模的培养，以充分发挥内在潜力，为人们提供巨大的经济效益和社会效益。食用菌发酵罐作为生物工程设备的一种，是用于食药用菌菌丝体培养液体菌种生产的发酵设施装备，食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌，包括香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头等，利用生物发酵原理，给菌丝生长提供一个最佳的营养、酸碱度、温度、供氧量，使菌丝快速生长，迅速扩繁，在短时间达到一定菌球数量，完成一个发酵周期。

食用菌发酵过程中涉及菌种灭菌，可以破坏病原微生物及其孢子和芽孢的核酸、使蛋白质变性凝固、酶失去活性，以避免杂菌感染，然而现有技术中的灭菌发酵罐搅拌装置普遍采用单一搅拌叶结构，能耗较大，蒸汽灭菌效果较差，难以满足大规模培养需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,结构紧凑，搅拌能效高，灭菌效果好，易于监测控制，适用食用菌大规模灭菌发酵培养需求。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,包括罐体和搅拌机构，其中，所述罐体包括上封头和内筒，所述上封头上设有火焰接种口、安全阀和第一压力表接口，所述内筒与上封头之间设有连接法兰，所述内筒底部设有内筒封头，所述内筒封头底部设有出料管，所述内筒上设有进气管和测温口，所述进气管底部位于内筒封头内；

所述内筒外设有夹套，所述夹套侧顶部设有排汽口、第二压力表接口和上液位视镜，所述第二压力表接口和第一压力表接口上均设有压力表，所述夹套侧底部设有进水口、加热器、下液位视镜和排污口；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌叶组，所述搅拌轴一端穿过上封头与搅拌电机相连，另一端与下封头之间设有轴座，所述搅拌轴外设有若干轴凸，若干搅拌叶组均匀间隔设置于搅拌轴外部，所述搅拌叶组包括中心盘、若干分散叶和搅拌叶，所述中心盘上设有轴套，所述轴套内壁与轴凸配合，且与搅拌轴之间设有若干定位螺母，若干分散叶和搅拌叶均匀间隔设置于中心盘外部，所述分散叶与搅拌叶垂直，且截面呈L形结构，所述分散叶底部设有弧形导流板。

上述一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,其中，所述内筒上设有侧视镜。

上述一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,其中，所述中心盘上设有若干通孔，若干通孔绕中心盘一周均匀间隔设置。

上述一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,其中，所述分散叶外壁与内壁的拐角处均为圆弧形结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理紧凑、拆装维修方便，由夹套进水管通水，经加热器加热产生热蒸汽，并由上、下液位视镜和压力表进行监测，可利用进气管通入洁净空气进行供氧，或高温蒸汽进行食用菌菌种灭菌，测温口监测罐内温度，同时搅拌电机带动搅拌轴旋转，轴套内壁与轴凸配合，若干分散叶和搅拌叶随中心盘旋转，通孔方便物料循环，分散叶与搅拌叶垂直，且采用弧形导流板，利于提高搅拌能效高，降低电机能耗，从而适用食用菌大规模灭菌发酵培养需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型搅拌叶组仰视结构示意图。

（图中，罐体1，搅拌机构2，上封头3和内筒4，火焰接种口5、安全阀6和第一压力表接口7，连接法兰8，内筒封头9，出料管10，进气管11、测温口12和侧视镜13,夹套14，排汽口15、第二压力表接口15,上液位视镜16，压力表17，进水口18、加热器19、下液位视镜20，排污口21,搅拌电机22、搅拌轴23,搅拌叶组24，轴座25，轴凸26，中心盘27、分散叶28和搅拌叶29，轴套30,通孔31，定位螺母32，弧形导流板33）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,包括罐体和搅拌机构，其中，所述罐体包括上封头和内筒，所述上封头上设有火焰接种口、安全阀和第一压力表接口，所述内筒与上封头之间设有连接法兰，所述内筒底部设有内筒封头，所述内筒封头底部设有出料管，所述内筒上设有进气管、测温口和侧视镜，所述进气管底部位于内筒封头内；

所述内筒外设有夹套，所述夹套侧顶部设有排汽口、第二压力表接口和上液位视镜，所述第二压力表接口和第一压力表接口上均设有压力表，所述夹套侧底部设有进水口、加热器、下液位视镜和排污口；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌叶组，所述搅拌轴一端穿过上封头与搅拌电机相连，另一端与下封头之间设有轴座，所述搅拌轴外设有若干轴凸，若干搅拌叶组均匀间隔设置于搅拌轴外部，所述搅拌叶组包括中心盘、若干分散叶和搅拌叶，所述中心盘上设有轴套和若干通孔，所述轴套内壁与轴凸配合，且与搅拌轴之间设有若干定位螺母，若干通孔绕中心盘一周均匀间隔设置，若干分散叶和搅拌叶均匀间隔设置于中心盘外部，所述分散叶与搅拌叶垂直，且截面呈L形结构，所述分散叶外壁与内壁的拐角处均为圆弧形结构，所述分散叶底部设有弧形导流板。

本实用新型的工作方式为：

由灭菌接种口导入食用菌培养原料，由夹套进水管通水，经加热器加热产生热蒸汽，并由上、下液位视镜和压力表进行监测，由进气管通入洁净空气进行供氧培养，或高温蒸汽进行食用菌菌种灭菌，测温口监测罐内温度，侧视镜监测罐内情况，同时搅拌电机带动搅拌轴旋转，轴套内壁与轴凸配合，若干分散叶和搅拌叶随中心盘旋转，通孔方便物料循环，以弧形导流板提高搅拌效能，灭菌发酵培养结束后由出料管导出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,包括罐体和搅拌机构，其特征为，所述罐体包括上封头和内筒，所述上封头上设有火焰接种口、安全阀和第一压力表接口，所述内筒与上封头之间设有连接法兰，所述内筒底部设有内筒封头，所述内筒封头底部设有出料管，所述内筒上设有进气管和测温口，所述进气管底部位于内筒封头内；

所述内筒外设有夹套，所述夹套侧顶部设有排汽口、第二压力表接口和上液位视镜，所述第二压力表接口和第一压力表接口上均设有压力表，所述夹套侧底部设有进水口、加热器、下液位视镜和排污口；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌叶组，所述搅拌轴一端穿过上封头与搅拌电机相连，另一端与下封头之间设有轴座，所述搅拌轴外设有若干轴凸，若干搅拌叶组均匀间隔设置于搅拌轴外部，所述搅拌叶组包括中心盘、若干分散叶和搅拌叶，所述中心盘上设有轴套，所述轴套内壁与轴凸配合，且与搅拌轴之间设有若干定位螺母，若干分散叶和搅拌叶均匀间隔设置于中心盘外部，所述分散叶与搅拌叶垂直，且截面呈L形结构，所述分散叶底部设有弧形导流板。

2.如权利要求1所述的一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,其特征为，所述内筒上设有侧视镜。

3.如权利要求1所述的一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,其特征为，所述中心盘上设有若干通孔，若干通孔绕中心盘一周均匀间隔设置。

4.如权利要求1所述的一种节能食用菌菌种灭菌发酵罐,其特征为，所述分散叶外壁与内壁的拐角处均为圆弧形结构。