CN207564756U - 立式滚筒混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式滚筒混色机，其技术方案要点是：包括机架、转动设置于机架上的转筒、以及用于驱动转筒处于机架上转动的驱动组件，所述转筒的两端均开设有端口，且在两所述端口上均铰接有用于密封端口的端盖，且在端盖与所述转筒之间均设置用于将端盖锁紧于转筒上的锁紧组件，在所述机架底端沿其高度方向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有滑动轮，且在所述安装板与机架之间设置有用于将安装板锁紧于机架上的固定组件；达到便于加载物料、便于操作、搬运的作用，同时提高其操作稳定性能。

Description

立式滚筒混色机

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工生产技术领域，更具体地说，它涉及一种立式滚筒混色机。

背景技术

混色机是滚筒转动，使塑料粒或树脂粉高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也达到干燥的目的的机器；现在，在注塑行业中会用到针对不通制备目的的混色机作为调配注塑成品的原料，但是许多混色机的好坏往往会决定注塑成品颜色的匀称度，且许多混色机的调配时间较长，这样会直接影响到行业内的制造效率和质量。

公开号为CNCN103007804A的中国专利公开了一种立式滚筒混色机，包括底座、带轮一、带轮二、运动轴、固定板、控制器、挡尘板、电机和滚筒，所述底座上设有支撑钢杆，所述支撑钢杆上设有固定钢杆，所述支撑钢杆上方设有固定轴承装置，所述滚筒设置在底座顶部，所述控制器安装在支撑钢杆侧面，所述滚筒顶部设置有进料口，所述滚筒底部设置有出料口，所述固定板安装在支撑钢杆底部，所述固定板上设有用于固定的螺丝，所述电机安装在固定板侧面，所述带轮一安装在电机前方且通过皮带与带轮二连接，所述运动轴贯穿滚筒和固定轴承装置且与带轮二连接。

通过采用了滚筒进行混合，使得塑料粒速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时达到干燥的目的，且通过控制器控制能有效控制混合的时间；但是在加料或者卸料时，由于机架为整体支撑，不便于搬运，使其工作位置受限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式滚筒混色机，具有工作稳定，且便于搬运，提高其工作使用区域的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式滚筒混色机，包括机架、转动设置于机架上的转筒、以及用于驱动转筒处于机架上转动的驱动组件，所述转筒的两端均开设有端口，且在两所述端口上均铰接有用于密封端口的端盖，且在端盖与所述转筒之间均设置用于将端盖锁紧于转筒上的锁紧组件，在所述机架底端沿其高度方向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有滑动轮，且在所述安装板与机架之间设置有用于将安装板锁紧于机架上的固定组件。

如此设置，通过滑动轮，达到便于搬运机架的作用，当需要使用时，通过控制固定组件使安装板滑动于机架上，且使滑动轮脱离地面，达到机架支撑整体的作用，便于立式滚筒混色机工作时的稳定性；混色好后，通过转动转筒，使其转筒的端口倾斜状处于机架上，此时通过端口将物料加入至转筒内，达到便于加载物料、便于操作的作用，同时提高其操作稳定性能；将端盖盖于端口上，再通过锁紧组件使其转筒的端口进行密封，通过驱动组件促使转筒处于机架上转动，此时，转筒内的混合物料处于转筒内搅拌混色，提高混合物料搅拌混色质量。

进一步设置：所述固定组件包括设置于一端螺纹转动设置于机架上的调节螺杆，所述调节螺杆的另一端通过设置于安装板上的轴承转动设置于安装板上。

如此设置，通过转动调节螺杆，即，调节螺杆一端处于机架上下移动，另一端处于安装板上通过轴承实现空转，使安装板处于机架上滑动，达到控制安装板上的滑动轮支撑地面或者机架支撑地面的转换。

进一步设置：所述定位组件包括一端与机架连接的锁链、以及固定设置于锁链另一端的销轴，在所述转筒的外筒壁上开设有定位孔，且所述定位孔偏于其中一端口方向设置，锁紧时所述销轴穿设于所述机架且插接于所述定位孔。

如此设置，通过销轴插接于定位孔内，达到将转筒固定于机架上的作用，同时将定位孔偏于其中一端口方向设置，使其锁紧时，转筒倾斜设置于机架上，使其便于加料的作用，同时锁链有效的方式销轴丢失，达到快速定位及稳定及稳定定位的作用。

进一步设置：所述定位孔设置有多个，且多个所述定位孔以转筒与机架的转动点为圆心成圆周状均匀布置。

如此设置，通过销轴插接于不同的定位孔内，即可达到调节转筒锁紧于机架上时的倾斜角，提高方便其使用，提高其使用性能。

进一步设置：所述销轴插接于定位孔的一端呈圆头设置。

如此设置，便于销轴插接于定位孔内的作用，方便操作。

进一步设置：所述锁紧组件包括转动连接于端口侧端的螺纹杆、以及螺纹转动设置于螺纹杆上的锁紧环，在所述端盖朝螺纹杆转动方向开设有锁紧槽，锁紧时所述螺纹杆卡接于锁紧槽内且所述锁紧环与端盖抵触。

如此设置，通过转动螺纹杆，使其卡接于锁紧槽内，再通过转动锁紧环，使其端面与端盖的端面抵接，达到将端盖锁紧于转筒的端口上的作用。

进一步设置：两所述螺纹杆对称设置于所述端盖的两侧。

如此设置，使其锁紧组件均匀布置于端盖上，达到受力均匀的作用，提供其锁紧时的稳定性。

进一步设置：所述驱动组件包括固定设置于机架上的电机、与电机固定连接的主动轮、与转筒固定连接的从动轮、以及套设于主动轮和从动轮上的传动带。

如此设置，通过电机驱动主动轮转动，从而是皮带带动从动轮转动，即，使转筒处于机架上转动，达到搅拌混色物料的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过固定组件使机架或滑动轮支撑地面转换的作用，达到便于搬运以及稳定工作的作用；通过定位组件将转筒以倾斜状定位固定于机架上，此时通过端口将物料加入至转筒内，达到便于加载物料的作用，同时提高其操作稳定性能；再通过锁紧组件使其转筒的端口进行密封，驱动组件促使转筒处于机架上转动，使转筒内的混合物料处于转筒内搅拌混色，提高混合物料搅拌混色质量。

附图说明

图1为立式滚筒混色机中定位组件方向上的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为立式滚筒混色机中驱动组件方向上的结构示意图；

图5为立式滚筒混色机中转筒内的结构示意图；

图6为立式滚筒混色机中机架与安装板之间的结构示意图。

图中：1、机架；2、转筒；21、端口；22、定位孔；3、收料斗；4、驱动组件；41、电机；42、主动轮；43、从动轮；44、传动带；5、锁紧组件；51、螺纹杆；52、锁紧环；6、端盖；61、锁紧槽；7、定位组件；71、锁链；72、销轴；8、翻抄板；81、第一翻抄板；82、第二翻抄板；9、翻抄板组；10、安装板；101、滑动轮；102、固定组件；103、调节螺杆；104、轴承；105、滑槽；106、支脚。

具体实施方式

参照图1至图6对立式滚筒混色机做进一步说明。

实施例1：一种立式滚筒混色机，如图1所示，包括机架1、转动设置于机架1上的转筒2、设置于转筒2下方用于装载料物的收料斗3、以及用于驱动转筒2处于机架1上转动的驱动组件4；转筒2的两端均开设有端口21，且在两所述端口21上均铰接有用于密封端口21的端盖6，且在端盖6与所述转筒2之间均设置用于将端盖6锁紧于转筒2上的锁紧组件5。

结合图1和图2所示，其中，锁紧组件5包括转动连接于端口21侧端的螺纹杆51、以及螺纹转动设置于螺纹杆51上的锁紧环52；两所述螺纹杆51对称设置于端盖6的两侧，且在端盖6朝螺纹杆51转动方向均开设有锁紧槽61，锁紧时螺纹杆51卡接于锁紧槽61内且所述锁紧环52与端盖6抵触。

结合图1和图3所示，在机架1与转动之间设置有用于定位转筒2于机架1上的定位组件7；定位组件7包括一端与机架1连接的锁链71、以及固定设置于锁链71另一端的销轴72。

结合图1和图3所示，在转筒2的外筒壁上开设有定位孔22，且定位孔22偏于其中一端口21方向设置；定位孔22设置有多个，且多个所述定位孔22以转筒2与机架1的转动点为圆心成圆周状均匀布置；锁紧时销轴72穿设于所述机架1且插接于其中一所述定位孔22，达到转筒2倾斜时固定于机架1上的作用；为便于销轴72插接于定位孔22内，将销轴72插接于定位孔22的一端设置成圆头。

如图4所示，驱动组件4包括固定设置于机架1上的电机41、与电机41固定连接的主动轮42、与转筒2固定连接的从动轮43、以及套设于主动轮42和从动轮43上的传动带44；通过电机41带动主动轮42转动，从而使转筒2处于机架1上转动。

结合图4和图5所示，在转筒2的内筒壁上设置有若干个翻抄板8，翻抄板8背离转筒2的一端均弯曲设置，且翻抄板8的弯曲角度范围为90°～160°，同时，翻抄板8的弯曲方向与转筒2的旋转方向同向设置。

如图5所示，翻抄板8呈圆周状等距设置于转筒2的内筒壁，即，翻抄板8以两个为一周期呈圆周状循环排布，且翻抄板8依次为第一翻抄板81、第二翻抄板82；相邻两所述翻抄板8的弯曲角度均不同，即，第一翻抄板81的弯曲角度为90°～120°，第二翻抄板82的弯曲角度为121°～160°；作为优选，第一翻抄板81的弯曲角度为100°，第二翻抄板82的弯曲角度为135°。

如图5所示，为提高转筒2内物料混合均匀性，以翻抄板8处于转筒2内同一圆周面上排列形成为一组翻抄板组9，多组所述翻抄板组9间隔设置于所述转筒2的内筒壁上；同时相邻两组翻抄板组9中的翻抄板错位布置。

如图1所示，在机架1底端一体设置四个支脚106，且沿支脚106 高度方向均设置有滑槽105，在两对称支脚106的滑槽之间均滑动设置有安装板10，安装板10的两侧均设置有滑动轮101，且在安装板10与机架1之间设置有用于将安装板10锁紧于机架1上的固定组件102。

结合图1和图6所示，固定组件102包括设置于一端螺纹转动设置于机架1上的调节螺杆103；调节螺杆103的另一端通过设置于安装板10上的轴承104转动设置于安装板10上，且在调节螺杆103突出于机架1的一端设置有转动环。

工作原理：通过控制固定组件102，使机架1或滑动轮101达到切换支撑地面，达到便于搬运以及稳定工作的作用；通过转动转筒2，使其转筒2的端口21倾斜状处于机架1上，再通过定位组件7将转筒2定位固定于机架1上，此时通过端口21将物料加入至转筒2内，达到便于加载物料、便于操作的作用，同时提高其操作稳定性能；将端盖6盖于端口21上，再通过锁紧组件5使其转筒2的端口21进行密封，通过驱动组件4促使转筒2处于机架1上转动，此时，转筒2内的物料通过翻抄板8进行翻抄，使其混合物料处于转筒2内搅拌均匀，提高混合物料搅拌混色质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式滚筒混色机，包括机架（1）、转动设置于机架（1）上的转筒（2）、以及用于驱动转筒（2）处于机架（1）上转动的驱动组件（4），其特征在于：所述转筒（2）的两端均开设有端口（21），且在两所述端口（21）上均铰接有用于密封端口（21）的端盖（6），且在端盖（6）与所述转筒（2）之间均设置用于将端盖（6）锁紧于转筒（2）上的锁紧组件（5），在所述机架（1）底端沿其高度方向滑动设置有安装板（10），所述安装板（10）上设置有滑动轮（101），且在所述安装板（10）与机架（1）之间设置有用于将安装板（10）锁紧于机架（1）上的固定组件（102）。

2.根据权利要求1所述的立式滚筒混色机，其特征在于：所述固定组件（102）包括设置于一端螺纹转动设置于机架（1）上的调节螺杆（103），所述调节螺杆（103）的另一端通过设置于安装板（10）上的轴承（104）转动设置于安装板（10）上。

3.根据权利要求1或2所述的立式滚筒混色机，其特征在于：在所述机架（1）上对称设置有滑槽（105），所述安装板（10）的两端分别滑动于两所滑槽（105）内。

4.根据权利要求1所述的立式滚筒混色机，其特征在于：在所述机架（1）与转动之间设置有用于定位转筒（2）于机架（1）上的定位组件（7）。

5.根据权利要求4所述的立式滚筒混色机，其特征在于：所述定位组件（7）包括一端与机架（1）连接的锁链（71）、以及固定设置于锁链（71）另一端的销轴（72），在所述转筒（2）的外筒壁上开设有定位孔（22），且所述定位孔（22）偏于其中一端口（21）方向设置，锁紧时所述销轴（72）穿设于所述机架（1）且插接于所述定位孔（22）。

6.根据权利要求5所述的立式滚筒混色机，其特征在于：所述定位孔（22）设置有多个，且多个所述定位孔（22）以转筒（2）与机架（1）的转动点为圆心成圆周状均匀布置。

7.根据权利要求5或6所述的立式滚筒混色机，其特征在于：所述销轴（72）插接于定位孔（22）的一端呈圆头设置。

8.根据权利要求1所述的立式滚筒混色机，其特征在于：所述锁紧组件（5）包括转动连接于端口（21）侧端的螺纹杆（51）、以及螺纹转动设置于螺纹杆（51）上的锁紧环（52），在所述端盖（6）朝螺纹杆（51）转动方向开设有锁紧槽（61），锁紧时所述螺纹杆（51）卡接于锁紧槽（61）内且所述锁紧环（52）与端盖（6）抵触。

9.根据权利要求8所述的立式滚筒混色机，其特征在于：两所述螺纹杆（51）对称设置于所述端盖（6）的两侧。

10.根据权利要求1所述的立式滚筒混色机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固定设置于机架（1）上的电机（41）、与电机（41）固定连接的主动轮（42）、与转筒（2）固定连接的从动轮（43）、以及套设于主动轮（42）和从动轮（43）上的传动带（44）。