CN207558948U - 一种电池生产线装置 - Google Patents

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范国强
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Abstract

本实用新型公开了一种电池生产线装置，包括机体，所述机体的右侧上端设置有第一机械手取料机构，第一机械手取料机构的内侧端设置有针床托盘自动上料装置，针床托盘自动上料装置的侧端设置有三道清洗工艺装置；所述针床托盘自动上料装置的内侧端设置有第一旋转机构。本电池生产线装置通过治具回流线传送的方式实现自动上料，在三道清洗工艺装置和面垫冲裁装置完成对将电池的清洗和正极贴面垫，并在激光焊接工位中将实现电池与镍片的焊接，通过镍片焊接拉力检测装置检测焊接的牢固度，焊接后进行一次折弯和二次折弯，最后通过自动喷码装置进行喷码完成整个生产过程，整体自动化生产，工作效率高。

Description

一种电池生产线装置
技术领域
本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池生产线装置。
背景技术
10#型号电池在生活中被大量使用，因此市场上对10#型号电池的需求量很大，因此厂家与大量生产10#型号电池，传统的生产方式在保证生产效率的情况效，不能保证生产的质量，为保证质量并提高生产效率，因此需一种电池生产线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池生产线装置，具有自动化生产，工作效率高的优点，解决了现有技术中电池生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产线装置，包括机体，所述机体的右侧上端设置有第一机械手取料机构，第一机械手取料机构的内侧端设置有针床托盘自动上料装置，针床托盘自动上料装置的侧端设置有三道清洗工艺装置，针床托盘自动上料装置固定安装在第一机械手取料机构内侧端的机体上，三道清洗工艺装置固定安装在针床托盘自动上料装置的侧端；所述针床托盘自动上料装置的内侧端设置有第一旋转机构，第一旋转机构的右侧端设置有面垫冲裁装置，面垫冲裁装置通过螺母固定安装在第一旋转机构的右侧端机体上；所述第一旋转机构的上端设置有第一不良品剔除装置和CCD检测面垫，第一不良品剔除装置通过螺母固定安装在第一旋转机构的横向端外侧，CCD检测面垫固定安装在第一不良品剔除装置侧端；所述第一旋转机构的侧端设置有镍片送片结构，镍片送片结构的左侧端设置有第二旋转机构，第二旋转机构和镍片送片结构均通过螺母固定安装在机体上；所述第二旋转机构的上端设置有激光焊接工位、镍片焊接拉力检测装置、镍片度折弯装置、电池电压内阻检测装置、镍片度折弯装置、自动喷码装置和第二不良品剔除装置，激光焊接工位固定安装在第二旋转机构内侧端，镍片焊接拉力检测装置、镍片度折弯装置、电池电压内阻检测装置、镍片度折弯装置、自动喷码装置和第二不良品剔除装置依次顺时针固定安装在第二旋转机构的横向端外侧；所述第二旋转机构的左侧端设置有针床托盘自动下料装置，针床托盘自动下料装置的左侧端设置有第二机械手取料机构，针床托盘自动下料装置和第二机械手取料机构均通过螺母与机体固定连接；所述机体的后侧横向端设置有治具回流线，治具回流线通过螺母与机体固定连接。
优选的，所述第一机械手取料机构和第二机械手取料机构对称安装在机体的两侧，且与治具回流线的间距相等。
优选的，所述第一旋转机构和第二旋转机构的输出端平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本电池生产线装置通过治具回流线传送的方式实现自动上料，在三道清洗工艺装置和面垫冲裁装置完成对将10#型号电池的外观清洗和正极贴面垫的工艺，并可通过CCD检测面垫对面垫的贴附情况进行检测；并在激光焊接工位中将实现10#型号电池与镍片的焊接，通过镍片焊接拉力检测装置对焊接的拉力大小进行检测，以检测焊接的牢固度，焊接后的镍片依次经过镍片90 度折弯装置和镍片180度折弯装置分别进行一次折弯和二次折弯，最后通过自动喷码装置进行喷码，喷码后通过第二机械手取料机构取出即可完成整个生产过程，整体自动化生产，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工作流程图。
图中：1机体、2第一机械手取料机构、3针床托盘自动上料装置、4三道清洗工艺装置、5第一旋转机构、6面垫冲裁装置、7第一不良品剔除装置、 8CCD检测面垫、9镍片送片结构、10第二旋转机构、11激光焊接工位、12 镍片焊接拉力检测装置、13镍片90度折弯装置、14电池电压内阻检测装置、 15镍片180度折弯装置、16自动喷码装置、17第二不良品剔除装置、18针床托盘自动下料装置、19第二机械手取料机构、20治具回流线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种电池生产线装置，包括机体1，机体1的右侧上端设置有第一机械手取料机构2，第一机械手取料机构2的内侧端设置有针床托盘自动上料装置3，针床托盘自动上料装置3的侧端设置有三道清洗工艺装置4，针床托盘自动上料装置3固定安装在第一机械手取料机构2内侧端的机体1 上，三道清洗工艺装置4固定安装在针床托盘自动上料装置3的侧端；针床托盘自动上料装置3的内侧端设置有第一旋转机构5，第一旋转机构5的右侧端设置有面垫冲裁装置6，面垫冲裁装置6通过螺母固定安装在第一旋转机构 5的右侧端机体1上；第一旋转机构5的上端设置有第一不良品剔除装置7和 CCD检测面垫8，第一不良品剔除装置7通过螺母固定安装在第一旋转机构5 的横向端外侧，CCD检测面垫8固定安装在第一不良品剔除装置7侧端；第一旋转机构5的侧端设置有镍片送片结构9，镍片送片结构9的左侧端设置有第二旋转机构10，第二旋转机构10和镍片送片结构9均通过螺母固定安装在机体1上，第一旋转机构5和第二旋转机构10的输出端平行设置；第二旋转机构10的上端设置有激光焊接工位11、镍片焊接拉力检测装置12、镍片90 度折弯装置13、电池电压内阻检测装置14、镍片180度折弯装置15、自动喷码装置16和第二不良品剔除装置17，激光焊接工位11固定安装在第二旋转机构10内侧端，镍片焊接拉力检测装置12、镍片90度折弯装置13、电池电压内阻检测装置14、镍片180度折弯装置15、自动喷码装置16和第二不良品剔除装置17依次顺时针固定安装在第二旋转机构10的横向端外侧；第二旋转机构10的左侧端设置有针床托盘自动下料装置18，针床托盘自动下料装置18的左侧端设置有第二机械手取料机构19，针床托盘自动下料装置18和第二机械手取料机构19均通过螺母与机体1固定连接，第一机械手取料机构 2和第二机械手取料机构19对称安装在机体1的两侧，且与治具回流线20的间距相等；机体1的后侧横向端设置有治具回流线20，治具回流线20通过螺母与机体1固定连接；该电池生产线装置通过治具回流线20传送的方式实现自动上料，在三道清洗工艺装置4和面垫冲裁装置6完成对将10#型号电池的外观清洗和正极贴面垫的工艺，并可通过CCD检测面垫8对面垫的贴附情况进行检测；并在激光焊接工位11中将实现10#型号电池与镍片的焊接，通过镍片焊接拉力检测装置12对焊接的拉力大小进行检测，以检测焊接的牢固度，焊接后的镍片依次经过镍片90度折弯装置13和镍片180度折弯装置15分别进行一次折弯和二次折弯，最后通过自动喷码装置16进行喷码，喷码后通过第二机械手取料机构19取出即可完成整个生产过程，整体自动化生产，工作效率高。
综上所述：本电池生产线装置通过治具回流线20传送的方式实现自动上料，在三道清洗工艺装置4和面垫冲裁装置6完成对将10#型号电池的外观清洗和正极贴面垫的工艺，并可通过CCD检测面垫8对面垫的贴附情况进行检测；并在激光焊接工位11中将实现10#型号电池与镍片的焊接，通过镍片焊接拉力检测装置12对焊接的拉力大小进行检测，以检测焊接的牢固度，焊接后的镍片依次经过镍片90度折弯装置13和镍片180度折弯装置15分别进行一次折弯和二次折弯，最后通过自动喷码装置16进行喷码，喷码后通过第二机械手取料机构19取出即可完成整个生产过程，整体自动化生产，工作效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种电池生产线装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧上端设置有第一机械手取料机构(2)，第一机械手取料机构(2)的内侧端设置有针床托盘自动上料装置(3)，针床托盘自动上料装置(3)的侧端设置有三道清洗工艺装置(4)，针床托盘自动上料装置(3)固定安装在第一机械手取料机构(2)内侧端的机体(1)上，三道清洗工艺装置(4)固定安装在针床托盘自动上料装置(3)的侧端；所述针床托盘自动上料装置(3)的内侧端设置有第一旋转机构(5)，第一旋转机构(5)的右侧端设置有面垫冲裁装置(6)，面垫冲裁装置(6)通过螺母固定安装在第一旋转机构(5)的右侧端机体(1)上；所述第一旋转机构(5)的上端设置有第一不良品剔除装置(7)和CCD检测面垫(8)，第一不良品剔除装置(7)通过螺母固定安装在第一旋转机构(5)的横向端外侧，CCD检测面垫(8)固定安装在第一不良品剔除装置(7)侧端；所述第一旋转机构(5)的侧端设置有镍片送片结构(9)，镍片送片结构(9)的左侧端设置有第二旋转机构(10)，第二旋转机构(10)和镍片送片结构(9)均通过螺母固定安装在机体(1)上；所述第二旋转机构(10)的上端设置有激光焊接工位(11)、镍片焊接拉力检测装置(12)、镍片90度折弯装置(13)、电池电压内阻检测装置(14)、镍片180度折弯装置(15)、自动喷码装置(16)和第二不良品剔除装置(17)，激光焊接工位(11)固定安装在第二旋转机构(10)内侧端，镍片焊接拉力检测装置(12)、镍片90度折弯装置(13)、电池电压内阻检测装置(14)、镍片180度折弯装置(15)、自动喷码装置(16)和第二不良品剔除装置(17)依次顺时针固定安装在第二旋转机构(10)的横向端外侧；所述第二旋转机构(10)的左侧端设置有针床托盘自动下料装置(18)，针床托盘自动下料装置(18)的左侧端设置有第二机械手取料机构(19)，针床托盘自动下料装置(18)和第二机械手取料机构(19)均通过螺母与机体(1)固定连接；所述机体(1)的后侧横向端设置有治具回流线(20)，治具回流线(20)通过螺母与机体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产线装置，其特征在于：所述第一机械手取料机构(2)和第二机械手取料机构(19)对称安装在机体(1)的两侧，且与治具回流线(20)的间距相等。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产线装置，其特征在于：所述第一旋转机构(5)和第二旋转机构(10)的输出端平行设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108878952A (zh) * 2018-08-22 2018-11-23 广东互赢智能装备科技有限公司 一种锂电池自动生产线
CN111697245A (zh) * 2020-06-10 2020-09-22 东莞哈工自控科技有限公司 一种圆柱锂电池的焊接贴胶设备

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