CN204991892U - 一种电池自动盖帽生产线 - Google Patents

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游兆高
周友盛
沈祎
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    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本实用新型公开了一种电池自动盖帽生产线,包括一个机架和安装在机架上的铅酸蓄电池自动输送链,所述自动输送链上等距设有铅酸蓄电池定位夹具,所述自动输送链的两侧依次设有铅酸蓄电池导正机构、取保护橡胶条机构、盖帽自动上料机构、检测机构、自动上盖片机构和自动超声波焊接机构;使用时铅酸蓄电池从自动输送链输入端放入,由生产线自动取下保护橡胶条,完成铅酸蓄电池六个盖帽的自动上料盖紧,自动检测盖帽是否缺漏,自动上盖片以及自动将盖片焊接在铅酸蓄电池的外壳上;本实用新型能够自动完成铅酸蓄电池盖帽及盖片的自动装配生产,其生产效率高,自动生产更加能够保证产品的稳定性,保证铅酸蓄电池的质量。

Description

一种电池自动盖帽生产线
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电池生产技术领域,尤其涉及一种电池自动盖帽生产线。
背景技术
[0002] 铅酸蓄电池化成后的后道工序中,铅酸蓄电池清洗后需要将清洗时盖封在铅酸蓄电池上的保护橡胶条取下,然后在铅酸蓄电池的正负极上盖上相应的盖帽,并在外壳上焊接上盖片。现有技术一般是采用人工手工完成这些工作,人工手工取保护橡胶条、盖盖帽、焊接盖片时生产效率低,而且容易漏盖盖帽,生产时需要反复检查,才能保证产品质量,导致生产成本增加。
发明内容
[0003] 为克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种生产效率高、产品质量稳定的电池自动盖帽生产线。
[0004] 本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种电池自动盖帽生产线,其包括一个机架和安装在机架上能够自动输送铅酸蓄电池的自动输送链,所述自动输送链上等距设有铅酸蓄电池定位夹具,所述自动输送链的两侧依次设有铅酸蓄电池导正机构、取保护橡胶条机构、盖帽自动上料机构、检测机构、自动上盖片机构和自动超声波焊接机构;所述铅酸蓄电池导正机构包括两个将铅酸蓄电池定位至所述铅酸蓄电池定位夹具中心位置的定位气缸;所述取保护橡胶条机构包括取料机械手、设于取料机械手端部的夹持气缸以及设于所述机架旁边的保护橡胶条储存容器;所述盖帽自动上料机构包括两个盖帽振动输送盘、盖帽定位工装、盖帽抓取上料机构,所述盖帽抓取上料机构中设有吸取盖帽的真空吸盘部件;所述检测机构包括对应铅酸蓄电池电极位置设置的测试探针和驱动测试探针上下运动的气缸,所述测试探针与测试仪器相连;所述自动上盖片机构包括盖片料仓、盖片上料装置和盖片压紧机构;所述自动超声波焊接机构包括铅酸蓄电池定位夹具和超声波焊接机。
[0005] 所述盖帽抓取上料机构中设有六个真空吸盘部件;能够同时吸取与铅酸蓄电池上的六个电极相对应的六个盖帽。
[0006] 所述生产线中设有检测传感器和PLC控制器,PLC控制器设有PLC控制程序。
[0007] 本实用新型使用时,启动生产线后,铅酸蓄电池从自动输送链输入端放入,由生产线自动取下保护橡胶条,完成铅酸蓄电池六个盖帽的自动上料盖紧,自动检测盖帽是否缺漏,自动上盖片以及自动将盖片焊接在铅酸蓄电池的外壳上。
[0008] 本实用新型的有益效果是:通过设计研究出上述自动生产线后,能够自动取下保护橡胶条,完成铅酸蓄电池盖帽及盖片的自动装配生产,其生产效率高,自动生产更加能够保证产品的稳定性,保证铅酸蓄电池的质量。
附图说明
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
[0010] 图1是本实用新型电池自动盖帽生产线的主视示意图;
[0011] 图2是本实用新型电池自动盖帽生产线的俯视示意图。
具体实施方式
[0012] 为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详细说明。
[0013] 请参阅图1及图2所示,本实用新型电池自动盖帽生产线包括一个机架1和安装在机架1上能够自动输送铅酸蓄电池的自动输送链2,所述自动输送链2上等距设有铅酸蓄电池定位夹具21,所述自动输送链2的两侧依次设有铅酸蓄电池导正机构3、取保护橡胶条机构4、盖帽自动上料机构5、检测机构6、自动上盖片机构7和自动超声波焊接机构8 ;所述铅酸蓄电池导正机构3包括两个将铅酸蓄电池定位至所述铅酸蓄电池定位夹具21中心位置的定位气缸31 ;所述取保护橡胶条机构4包括取料机械手41、设于取料机械手41端部的夹持气缸42以及设于机架1旁边的保护橡胶条储存容器43 ;所述盖帽自动上料机构5包括两个盖帽振动输送盘51、盖帽定位工装52、盖帽抓取上料机构53,所述盖帽抓取上料机构53中设有吸取盖帽的真空吸盘部件54 ;所述检测机构6包括对应铅酸蓄电池电极位置设置的测试探针61和驱动测试探针61上下运动的气缸62,所述测试探针61与测试仪器相连;所述自动上盖片机构7包括盖片料仓71、盖片上料装置72和盖片压紧机构73 ;所述自动超声波焊接机构8包括铅酸蓄电池定位夹具81和超声波焊接机82。
[0014] 所述盖帽抓取上料机构53中设有六个真空吸盘部件54,能够同时吸取与铅酸蓄电池上的六个电极相对应的六个盖帽。
[0015] 所述生产线中设有检测传感器和PLC控制器,PLC控制器设有PLC控制程序控制生产线自动运行。
[0016] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种电池自动盖帽生产线,其特征在于:包括一个机架和安装在机架上能够自动输送铅酸蓄电池的自动输送链,所述自动输送链上等距设有铅酸蓄电池定位夹具,所述自动输送链的两侧依次设有铅酸蓄电池导正机构、取保护橡胶条机构、盖帽自动上料机构、检测机构、自动上盖片机构和自动超声波焊接机构;所述铅酸蓄电池导正机构包括两个将铅酸蓄电池定位至所述铅酸蓄电池定位夹具中心位置的定位气缸;所述取保护橡胶条机构包括取料机械手、设于取料机械手端部的夹持气缸以及设于所述机架旁边的保护橡胶条储存容器;所述盖帽自动上料机构包括两个盖帽振动输送盘、盖帽定位工装、盖帽抓取上料机构,所述盖帽抓取上料机构中设有吸取盖帽的真空吸盘部件;所述检测机构包括对应铅酸蓄电池电极位置设置的测试探针和驱动测试探针上下运动的气缸,所述测试探针与测试仪器相连;所述自动上盖片机构包括盖片料仓、盖片上料装置和盖片压紧机构;所述自动超声波焊接机构包括铅酸蓄电池定位夹具和超声波焊接机。
2.根据权利要求1所述的一种电池自动盖帽生产线,其特征在于:所述盖帽抓取上料机构中设有六个真空吸盘部件。
3.根据权利要求1所述的一种电池自动盖帽生产线,其特征在于:所述生产线中设有检测传感器和PLC控制器。
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