CN204975966U - Tco玻璃与镍片自动贴合生产线 - Google Patents

Tco玻璃与镍片自动贴合生产线 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种TCO玻璃与镍片自动贴合生产线,TCO玻璃装配模块上包括有将成片的TCO玻璃片整理输出的振动盘,所述振动盘的侧边位置连接有将振动盘上的TCO玻璃片抓取到输送线的抓取块,所述输送线依次将原料输送到镍片装配模块、原料检测模块、焊接模块、内阻测试模块、不良品标记模块、贴胶及CCD检查模块;所述输送线首尾相接循环运转。该生产线为整个的环形生产线,将用来的贴合原料直接通过自动取料,自动焊接成型,整个生产线周期循环,源源不断,生产效率大大提高。

Description

TCO玻璃与镍片自动贴合生产线
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电子生产设备技术领域,具体涉及一种TC0玻璃与镍片自动贴合生产线。
背景技术
[0002] TC0玻璃是现在电子工业中一种常见的电子材料,TC0玻璃是指在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜方法均匀的镀上一层透明的导电氧化物薄膜。TC0玻璃首先被应用于平板显示器中,近几年,晶体硅价格的上涨极大地推动了薄膜太阳能电池的发展,薄膜太阳能电池占世界光伏市场份额已超过10%,光伏用TC0玻璃作为电池前电极的必要构件,市场需求迅速增长,成为了一个炙手可热的高科技镀膜玻璃。
[0003] TC0玻璃在进行电子元件生产时,常常用来与其它电子材料金属薄片进行贴合,在贴合完成之后需要对贴合后的产品进行各项电子参数的检测,针对TC0玻璃与其它原材生产,以TC0玻璃与镍片的贴合为例,业界普遍采用人工组装方式完成组装,传统的组装流程如下:1.人工装TC0及正负极镍片;2.焊接;3.内阻测试;4.手动贴胶;5.外观检验;6.包装出货。这种传统的生产方式,普遍使用手工组装生产,人力成本高,容易产生变形,镍片重叠问题,品质不稳定,效率低,总体生产成本高,生产较慢,生产时间太长。
发明内容
[0004] 针对以上问题,本实用新型提供一种TC0玻璃与镍片自动贴合生产线,不仅大大减少了人力,也降低了企业生产成本,同时也迎合经济发展的趋势和客户的需求。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该TC0玻璃与镍片自动贴合生产线,整个的生产线上包括有TC0玻璃装配模块、镍片装配模块、原料检测模块、焊接模块、内阻测试模块、不良品标记模块、贴胶及CCD检查模块;在生产线中原料从以上各模块中依次通过完成生产过程;TC0玻璃装配模块上包括有将成片的TC0玻璃片整理输出的振动盘,所述振动盘的侧边位置连接有将振动盘上的TC0玻璃片抓取到输送线的抓取块,所述输送线依次将原料输送到镍片装配模块、原料检测模块、焊接模块、内阻测试模块、不良品标记模块、贴胶及(XD检查模块;所述输送线首尾相接循环运转;所述TC0玻璃与镍片自动贴合生产线包括如下生产步骤;
[0006] 一.自动上TC0玻璃片;
[0007] 二.自动对输送线上输送的步骤一上TC0玻璃片进行上镍片;
[0008] 三.自动对输送线上输送的步骤二上产品检测有无;
[0009] 四.自动对输送线上输送的步骤三上镍片以及TC0玻璃片进行焊接;
[0010] 五.自动对输送线上输送的步骤四产品测试内阻;
[0011] 六.对输送线上输送的步骤五产品中的不良品继续标记;
[0012] 七.从对输送线上取出步骤六中不良品;
[0013] 八.对输送线上输送的步骤五产品中良品贴附在绝缘胶纸;
[0014] 九.使用CCD对步骤八中绝缘胶纸上的良品进行尺寸检测;
[0015] 十.将上述所有步骤中最后输出产品取下。
[0016] 作为优选,待加工的薄片原料通过载具装配在所述输送线上。
[0017] 作为优选,所述载具装配产品的下部设计有竖直的检测通孔,所述原料检测模块包括有位于所述检测通孔下部正对所述检测通孔的光电探测器。
[0018] 作为优选,所述抓取块位于所述振动盘以及输送线中间上方位置,其外形为L形状;所述抓取块上水平伸出的两端长度相同,抓取块两端的下方均设计有将待加工薄片吸附住的吸附槽,所述吸附槽朝下,所述吸附槽通过上部与吸气管相连通;所述振动盘以及输送线中间还设计有将待加工薄片夹紧定位的定位块;所述抓取块的弯折位置可沿竖直轴旋转装配,所述抓取块水平伸出的两端分别位于所述振动盘的出料位置以及所述定位块的上方;所述抓取块水平伸出的两端可以旋转到所述定位块以及所述输送线上方。
[0019] 作为优选,所述吸附槽的上方通过均布的气孔连通有吸附腔,所述吸附腔与吸气管相连通。
[0020] 作为优选,所述镍片装配模块包括有卷盘、吸嘴;待装配的镍片装于所述卷盘上,所述吸嘴与吸气管相连,所述吸嘴通过移动结构可以从卷盘上移动到所述输送线上。
[0021] 作为优选,所述镍片装配模块上包括有两个卷盘。
[0022] 作为优选,所述不良品标记模块包括装配在所述输送线上方的打点笔。
[0023] 本实用新型的有益效果在于:该TC0玻璃与镍片自动贴合生产线在生产的过程中,首先通过所述TC0玻璃装配模块将TC0玻璃片梳理运送到输送线上,然后通过输送线将TC0玻璃片运送到所述镍片装配模块工作位置,所述镍片装配模块抓取镍片放置在所述TC0玻璃片上;然后镍片与TC0玻璃片通过检测后进入焊接位置,所述焊接模块将二者焊接为一体,然后焊接后产品通过输送线运送到内阻测试模块位置进行参数检测,检测出的问题产品通过不良品标记模块标记后剔除,没有问题的产品贴胶及CCD检查,最后打包成卷,取出以备使用。所述输送线继续运转到初始的TC0玻璃装配模块位置,进行下一周期的生产,该生产线为整个的环形生产线,将用来的贴合原料直接通过自动取料,自动焊接成型,整个生产线周期循环,源源不断,生产效率大大提高。
附图说明
[0024]图1是本TC0玻璃与镍片自动贴合生产线的立体结构示意图。
[0025]图2是TC0玻璃装配模块进行抓取原料并定位时俯视方向的结构示意图。
[0026]图3是TC0玻璃装配模块将原料放置在定位块以及输送线上时俯视方向的结构示意图。
[0027] 图4是抓取块剖面方向的结构示意图。
[0028]图5是原料检测模块与载具的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
[0030] 如图1中实施例所示,本TC0玻璃与镍片自动贴合生产线,其特征在于:整个的生产线上包括有TC0玻璃装配模块1、镍片装配模块2、原料检测模块3、焊接模块4、内阻测试模块5、不良品标记模块6、贴胶及CCD检查模块7 ;在生产线中原料从以上各模块中依次通过完成生产过程;TCO玻璃装配模块1上包括有将成片的TCO玻璃片整理输出的振动盘11,所述振动盘11的侧边位置连接有将振动盘11上的TCO玻璃片抓取到输送线8的抓取块12,所述输送线8依次将原料输送到镍片装配模块2、原料检测模块3、焊接模块4、内阻测试模块5、不良品标记模块6、贴胶及CCD检查模块7 ;所述输送线8首尾相接循环运转。待加工的所有薄片原料都通过载具9装配在所述输送线8上。所述镍片装配模块2包括有卷盘21、吸嘴;待装配的镍片装于所述卷盘21上,所述吸嘴与吸气管相连,所述吸嘴通过移动结构可以从卷盘21上移动到所述输送线8上,每个卷盘21对应两个吸嘴。
[0031] 如图2和图3所示,所述抓取块12位于所述振动盘11以及输送线8中间上方位置,其外形为L形状;所述抓取块12上水平伸出的两端长度相同,抓取块(12)两端的下方均设计有将待加工薄片吸附住的吸附槽121,所述吸附槽121朝下,所述吸附槽121通过上部与吸气管相连通;所述振动盘11以及输送线(8)中间还设计有将待加工薄片夹紧定位的定位块13 ;所述抓取块12的弯折位置可沿竖直轴旋转装配,所述抓取块12水平伸出的两端分别位于所述振动盘11的出料位置以及所述定位块13的上方;所述抓取块12水平伸出的两端可以旋转到所述定位块13以及所述输送线8上方。
[0032] 所述TC0玻璃与镍片自动贴合生产线包括如下生产步骤:
[0033] —.自动上TC0玻璃片;利用振动盘11将TC0玻璃片按照设备所需要的正反方向依序进行排列,然后通过所述抓取块12的一条伸出臂将TC0玻璃片吸附并移动至定位块13中,再由另一条伸出臂吸附至载具9上,从而完成TC0上料,再由载具9将原料带入下一工作位置。具体来说所述抓取块12的
[0034] 二.自动对输送线8上输送的步骤一上TC0玻璃片进行上镍片;治具经过输送线8将载具9运送至镍片装配模块2,首先使用吸嘴将镍片从卷盘21吸附至定位块13中,然后由定位块13进行定位,然后用另一真空吸嘴吸住镍片,最终将镍片放入载具9中,此时完成镍片上料,载具9由输送线8携带进入下一工作位置。
[0035] 三.在原料检测模块3自动对输送线8上输送的步骤二上产品检测有无;如图5所示,所述载具8装配产品的下部设计有竖直的检测通孔81,所述原料检测模块3包括有位于所述检测通孔81下部正对所述检测通孔81的光电探测器31。所示光电探测器31可以直接透过所示检测通孔81照射到所述载具8上方装产品的位置,当所述检测通孔81上方有待检测的原料或者产品时候,所述光电探测器31可以发出对应的光信号,使得设备继续对应运行。
[0036] 四.自动对输送线8上输送的步骤三上镍片以及TC0玻璃片进行焊接;所述输送线8通过载具9将原料运送到所述焊接模块4上,通过所述使用电阻或激光焊接机将TC0玻璃片的铜端子和镍片进行焊接,完成后载具9进入下一工作位置,若焊接过程因电流过下或过大等异常发生报警,会将此信息传递给下面相应的工作位置。
[0037] 五.自动对输送线8上输送的步骤四产品测试内阻;内阻测试仪的四个测试探针分别接触两端镍片量测内阻,若测试通过,电脑屏幕上将出现PASS字样;若测试不良,电脑屏幕将出现NG字样,并将不良信息传递到下面相应的工作位置。
[0038] 六.对输送线8上输送的步骤五产品中的不良品继续标记;所述输送线8通过载具9继续将上步骤半成品运送到所述不良品标记模块6位置,所述不良品标记模块6包括装配在所述输送线8上方的打点笔。当步骤四或者五有报警并传递不良信息时,此工站位置的打点笔会在产品上进行标记加以识别;
[0039] 七.从对输送线8上取出步骤六中不良品;对输送线8输送来的元件,通过步骤四、五中的信号,用磁铁吸取TC0两端镍片取出前面工站报警产品,将良品继续输送到所述贴胶及CCD检查模块7。
[0040] 八.对输送线8上输送的步骤五产品中良品贴附在绝缘胶纸;用真空吸嘴将绝缘胶纸吸附至贴胶治具,并将上面离心纸回收到废料盒。
[0041] 九.使用C⑶对步骤八中绝缘胶纸上的良品进行尺寸检测;通过(XD自动检查电子元件关键尺寸,并将检查结果传递至下部工作位置。
[0042] 十.将上述所有步骤中最后输出产品取下。根据上述步骤汇总的检查结果信息将良品和不良品区分放置。
[0043] 如图4所示,所述吸附槽121的上方通过均布的气孔123连通有吸附腔122,所述吸附腔122与吸气管相连通。这样均布的所述气孔123可以对薄片累电子元件的整个上部平面进行吸附,吸力更强,吸附效果更好,便于对元件的吸取和转移。
[0044] 如图1所示,所述镍片装配模块2上包括有两个卷盘21。这样可以在所述TC0玻璃片上直接放置两个镍片,可以通过生产在TC0玻璃片含有两个镍片的电子元件。

Claims (8)

1.一种TCO玻璃与镍片自动贴合生产线,其特征在于:整个的生产线上包括有TC0玻璃装配模块(1)、镍片装配模块(2 )、原料检测模块(3 )、焊接模块(4 )、内阻测试模块(5 )、不良品标记模块(6)、贴胶及(XD检查模块(7) ;TC0玻璃装配模块(1)上包括有将成片的TC0玻璃片整理输出的振动盘(11 ),所述振动盘(11)的侧边位置连接有将振动盘(11)上的TC0玻璃片抓取到输送线(8)的抓取块(12),所述输送线(8)依次将原料输送到镍片装配模块(2 )、原料检测模块(3 )、焊接模块(4 )、内阻测试模块(5 )、不良品标记模块(6 )、贴胶及(XD检查模块(7);所述输送线(8)首尾相接循环运转。
2.根据权利要求1所述的TC0玻璃与镍片自动贴合生产线,其特征在于:待加工的薄片原料通过载具(9 )装配在所述输送线(8 )上。
3.根据权利要求2所述的TC0玻璃与镍片自动贴合生产线,其特征在于:所述载具(8)装配产品的下部设计有竖直的检测通孔(81),所述原料检测模块(3)包括有位于所述检测通孔(81)下部正对所述检测通孔(81)的光电探测器(31)。
4.根据权利要求1所述的TC0玻璃与镍片自动贴合生产线,其特征在于:所述抓取块(12)位于所述振动盘(11)以及输送线(8)中间上方位置,其外形为L形状;所述抓取块(12)上水平伸出的两端长度相同,抓取块(12)两端的下方均设计有将待加工薄片吸附住的吸附槽(121),所述吸附槽(121)朝下,所述吸附槽(121)通过上部与吸气管相连通;所述振动盘(11)以及输送线(8)中间还设计有将待加工薄片夹紧定位的定位块(13);所述抓取块(12)的弯折位置可沿竖直轴旋转装配,所述抓取块(12)水平伸出的两端分别位于所述振动盘(11)的出料位置以及所述定位块(13)的上方;所述抓取块(12)水平伸出的两端可以旋转到所述定位块(13)以及所述输送线(8)上方。
5.根据权利要求4所述的TC0玻璃与镍片自动贴合生产线,其特征在于:所述吸附槽(121)的上方通过均布的气孔(123)连通有吸附腔(122),所述吸附腔(122)与吸气管相连通。
6.根据权利要求1所述的TC0玻璃与镍片自动贴合生产线,其特征在于:所述镍片装配模块(2)包括有卷盘(21)、吸嘴;待装配的镍片装于所述卷盘(21)上,所述吸嘴与吸气管相连,所述吸嘴通过移动结构可以从卷盘(21)上移动到所述输送线(8)上。
7.根据权利要求6所述的TC0玻璃与镍片自动贴合生产线,其特征在于:所述镍片装配模块(2 )上包括有两个卷盘(21)。
8.根据权利要求1所述的TC0玻璃与镍片自动贴合生产线,其特征在于:所述不良品标记模块(6)包括装配在所述输送线(8)上方的打点笔。
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