CN207558566U - 一种热压一体成型电感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热压一体成型电感器，包括磁体压制成型部和线圈，所述磁体压制成型部由线圈放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型；所述线圈的引脚端相互平行或处于同一直线上；在所述线圈的引脚端焊接有电极片；对所述线圈的引脚端压扁并镀锡，从而获得电极片。本实用新型的电感器具有磁体磁感应效果好、性能好的特点。
Description
〖技术领域〗
本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种热压一体成型电感器。
〖背景技术〗
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
中国专利申请200710157136.3公开了一种一体式电感器及其制作方法，它包括压制成型的金属磁粉块体和电感线圈，电感线圈包括圈体和两个端子，圈体采用金属漆包线制成，圈体内嵌于金属磁粉块体中，端子分处于金属磁粉块的两侧外，圈体为双向螺旋结构。
上述方案中，现有的一体电感是将空心线圈与导磁粉，放入模腔压制成型、退模再烘烤固化，冷压易损伤线圈绝缘及造成退模开裂的问题，影响电感器的性能。
〖实用新型内容〗
本实用新型旨在提供一种可以提高电感器性能的电感器。
本实用新型采用的技术方案如下：一种热压一体成型电感器，包括磁体压制成型部和线圈，所述磁体压制成型部由线圈放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型。
特别地，在所述成型模的上模板和下模板内分别设置有上模腔和下模腔，在所述上模板和下模板上设置有发热管和/或热电偶。
特别地，在所述上模腔和下模腔的外围设置有的发热管和/或热电偶。
将模腔和/或磁性材料和/或非磁性材料预先加热后干式压制预固化，可以使磁性材料和/或非磁性材料及树脂变软，既防止线圈绝缘受损，又能提高磁体压制的密度，进而提高电感器的性能。
进一步的，所述线圈的引脚端相互平行或处于同一直线上。
进一步的，在所述线圈的引脚端焊接有电极片。
进一步的，对所述线圈的引脚端压扁并镀锡，从而获得电极片。
进一步的，所述磁体由粉末状和/或颗粒状的磁性材料和/或非磁性材料压制而成，所述磁性材料和/或非磁性材料包括羰基铁粉或合金铁粉、树脂和润滑剂，其中，所述羰基铁粉或合金粉重量占所述磁性材料和/或非磁性材料的95～97％。
由于采用干式热压成型，在施以同等压力条件下，由于将模腔和/或磁性材料和/或非磁性材料预先加热后干式压制预固化，可以使磁性材料和/或非磁性材料及树脂变软，既防止线圈绝缘受损，又能提高磁体压制的密度，磁感应效果好，且退模不易开裂，进而提高电感器的性能。
〖附图说明〗
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是实施例一线圈的结构示意图；
图2是图1焊接电极片的结构示意图；
图3是实施例二线圈的另一结构示意图；
图4是图3所示线圈端子压制成电极片的结构示意图；
图5是线圈放入成型模的侧剖示意图；
图6是线圈在成型模中压制时的侧剖示意图；
图7是实施例一添加磁性材料和/或非磁性材料整体压制成型后透视结构示意图；
图8是实施例二添加磁性材料和/或非磁性材料整体压制成型后透视的另一结构示意图；
图9是电感器的结构示意图；
图10是电感器的另一结构示意图。
〖具体实施方式〗
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图7所示，一种电感器，包括磁体压制成型部1和线圈3，所述磁体压制成型部1由线圈3放置于成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料压制成型。本实用新型中，磁性材料和/或非磁性材料混合物包括羰基铁粉或合金铁粉、树脂和润滑剂，其中所述羰基铁粉或合金铁粉重量占所述磁性材料和/或非磁性材料混合物的95～97％。另外，磁性材料和/或非磁性材料也可以是铁粉、铁硅铝粉、高磁通量粉、坡莫合金粉、铁氧体、非晶及纳米晶合金或任意合适的材料中的一种或者几种。
如图1、图2所示，线圈3为将具有外包绝缘层的导线制成具有两个平行引脚3a的空心线圈。然后去除两个平行引脚3a端上的绝缘层，用点焊的方式把电极片4焊接在引脚3a端上。
如图5、图6所示，成型模包括上模板6和下模板7，在所述上模板6和下模板7内分别设置有上模腔和下模腔(模腔可以根据电感器的尺寸进行配置)，在上模腔和下模腔内配置有上模芯6a和下模芯7a；在所述上、下模腔外围设置有用于加热模腔和磁性材料和/或非磁性材料的发热管和/或热电偶8(当然发热管和/或热电偶8也可以设置在成型模的填料底板周围加热磁性材料和/或非磁性材料)。
将图2中的线圈3放入成型模的模腔内，加入磁性材料和/或非磁性材料，通过发热管/热电偶8加热模腔和磁性材料和/或非磁性材料，再冲压成型得到图7中所示电感器。
将模腔和/或磁性材料和/或非磁性材料预先加热后干式压制预固化，可以使磁性材料和/或非磁性材料及树脂变软，既防止线圈绝缘受损，又能提高磁体压制的密度，进而提高电感器的性能。
如图7、图9、图10所示，磁体压制成型部1由线圈3放置于成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料压制成型。此时磁体压制成型部1包裹线圈3，电极片4从磁体压制成型部1中伸出。在磁体压制成型部1外侧设置有凹槽5，通过折弯的方式把电极片4折弯紧扣于凹槽5内。
电感器的制作步骤如下：
线圈3成型步骤：将外包绝缘层的的导线绕制成具有两个引脚的空心线圈3；去除线圈3两个引脚端上的绝缘层，在引脚端上焊接电极片4；形成如图1所示和如图2所示的线圈。
磁体压制成型部1成型步骤：将空心线圈3放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压组合成型预固化，退模后获得磁体压制成型部1。如图1、图2、图5、图6、图7所示。
固化步骤：将磁体压制成型部1放入烤箱进行固化处理。后将所述电极片4折弯紧扣于所述磁体压制成型部1成型过程中形成的凹槽5内；形成如图9、10所示的电感器。
如图5、图6所示，上述步骤还包括成型模制作步骤：制作上模板6和下模板7；在所述成型模的上模板6和下模板7内分别设置上模腔和下模腔，在所述上模板6和下模板7上靠近上模腔和下模腔周围镶入发热管和/或热电偶，在上模腔和下模腔中配置冲压模芯。
实施例2
如图8所示，一种电感器，包括磁体压制成型部1和线圈3，所述磁体压制成型部1由线圈3放置于成型模中加入磁性材料和/或非磁性压制成型。本实用新型中，磁性材料和/或非磁性材料混合物包括羰基铁粉或合金铁粉、树脂和润滑剂，其中所述羰基铁粉或合金铁粉重量占所述磁性材料和/或非磁性材料混合物的95～97％。另外，磁性材料和/或非磁性材料也可以是铁粉、铁硅铝粉、高磁通量粉、坡莫合金粉、铁氧体、硅钢片、坡莫合金、非晶及纳米晶合金或任意合适的材料中的一种或者几种。
如图3、图4所示，线圈3为将具有外包绝缘层的导线制成具有两个平行引脚3a的空心线圈。然后去除两个水平引脚3b的绝缘层，用压扁的方式将圆形的引脚3a压成扁平并镀锡，从而获得电极片4。
如图5、图6所示，成型模包括上模板6和下模块7，在所述上模板6和下模板7内分别设置有上模腔和下模腔(模腔可以根据电感器的尺寸进行配置)，在上模腔和下模腔内配置有上模芯6a和下模芯7a；在所述上、下模腔外围设置有用于加热模腔和磁性材料和/或非磁性材料的发热管和/或热电偶8(当然发热管和/或热电偶8也可以设置在成型模的填料底板周围加热磁性材料和/或非磁性材料)。
将图2中的线圈3放入成型模的模腔内，加入磁性材料和/或非磁性材料，通过发热管/热电偶8加热模腔和磁性材料和/或非磁性材料，再冲压成型得到图7中所示电感器。
将模腔和/或磁性材料和/或非磁性材料预先加热后干式压制预固化，可以使磁性材料和/或非磁性材料及树脂变软，既防止线圈绝缘受损，又能提高磁体压制的密度，进而提高电感器的性能。
如图8、图9、图10所示，磁体压制成型部1由线圈3放置于成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料压制成型。此时磁体压制成型部1包裹线圈3，电极片4从磁体压制成型部1中伸出。对磁体进行常规处理，对于在磁体压制成型部1外侧设置凹槽5，通过折弯的方式把电极片4折弯紧扣于凹槽5内。
电感器的制作步骤如下：
线圈3成型步骤：将外包绝缘层的的导线绕制成具有两个引脚的空心线圈3；去除两个引脚3b的绝缘层，将线圈3的引脚压成扁平并镀锡，从而获得电极片4；形成如图3、4所示线圈。
磁体压制成型部1成型步骤：将空心线圈3放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压组合成型预固化，退模后获得磁体压制成型部1。如图3、图4、图5、图6、图8所示。
固化步骤：将磁体压制成型部1放入烤箱进行固化处理。并将所述电极片4折弯紧扣于所述磁体压制成型部1成型过程中形成的凹槽5内。形成如图9、图10所示的电感器。
以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，如在干式热压中，也可以将已经加热的磁性材料和/或非磁性材料干式热压组合成型预固化，退模后获得磁体压制成型部1，而不必将成型模加热或者设置成带有电加热的模具。因此，凡基于本实用新型的创作主旨、未经创造性劳动的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。
Claims (1)
1.一种热压一体成型电感器，包括磁体压制成型部和线圈，其特征在于：所述磁体压制成型部由线圈放置于热压成型模中加入磁性材料和/或非磁性材料干式热压成型；所述成型模包括上模板和下模板，在所述成型模的上模板和下模板内分别设置有上模腔和下模腔，在所述上模板和下模板上设置有发热管和/或热电偶；在所述上模腔和下模腔的外围设置有的发热管和/或热电偶；所述线圈的引脚端相互平行或处于同一直线上；在所述线圈的引脚端焊接有电极片；对所述线圈的引脚端压扁并镀锡，从而获得电极片；所述磁体压制成型部外侧设置有凹槽；设置于线圈引脚端的电极片通过折弯的方式紧扣在所述凹槽内。
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