CN207556269U - 一种高效率焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率焙烧炉,包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内部套设有第二壳体，且第一壳体的内壁焊接有第一分隔板，第二壳体的外壁焊接有第二分隔板，第二壳体的上部开设有烟气出口，第二壳体的内部设置有挡板，挡板上侧设置有放置网，放置网的两端设置有固定板，放置网的下侧安装有滚轮，第二壳体的两侧分别设置有进气通道和点火通道，第一壳体的底部设置有排气通道，第一壳体的底部焊接有底座，本焙烧炉在侧壁开设有烟气通道，令烟气经过焙烧炉的侧壁而后排出，能够利用烟气的余热对炉体进行保温，减少了燃烧产生的热能通过辐射的形式散失，提高了焙烧效率，高效节能，易于推广。

Description

一种高效率焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种高效率焙烧炉。

背景技术

焙烧炉是在空气、氧气、氮气、氩气、弱还原性气氛等多种气氛下，对各类固体材料的高温合成、煅烧烧结、灰化、焚化、熔融及热处理的设备，目前，焙烧炉作为能有效降低烧结温度的装置，被越来越多的企业使用，现有的焙烧炉，不设有烟气热量回收装置，或是烟气热量回收装置换热效率低下，焙烧炉壁的保温功能不佳，导致燃料燃烧产生的热量大量散失，热能未能有效利用，从而导致焙烧效率不高，能源浪费严重，而且，焙烧后的产品取出不便，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率焙烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率焙烧炉，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内部套设有第二壳体，且第一壳体的内壁焊接有第一分隔板，第二壳体的外壁焊接有第二分隔板，第二壳体的上部开设有烟气出口，第二壳体的内部设置有挡板，挡板上侧设置有放置网，放置网的两端设置有固定板，放置网的下侧安装有滚轮，第二壳体的两侧分别设置有进气通道和点火通道，第一壳体的底部设置有排气通道，第一壳体的底部焊接有底座。

优选的，所述第一分隔板沿第一壳体的内壁阵列排布，且第一分隔板和第二壳体的外壁有间隙，第二分隔板沿第二壳体的外壁阵列排布，第二分隔板和第一壳体的外壁有间隙。

优选的，所述第二壳体的内壁开设有凹槽，且凹槽的宽度和挡板的厚度相等，挡板的边缘延伸至凹槽的内部。

优选的，所述放置网的两端焊接有固定板，且固定板的侧壁和第二壳体的内壁相接触，放置网的下端焊接有连接杆，连接杆的底端焊接有转轴，转轴的一端通过轴承和滚轮连接，滚轮放置在挡板的上侧。

优选的，所述第一壳体和第二壳体的两侧侧壁分别开设有通孔，通孔的内壁与进气通道和点火通道的外壁焊接连接。

优选的，所述第一壳体的侧壁开设有通孔，且通孔的内壁和排气通道的外壁焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在焙烧炉的侧壁开设有烟气通道，令烟气经过焙烧炉的侧壁而后排出，提高了烟气中热能的利用率，减少了热能损失，节约了能源，降低了成本。

2、本实用新型能够利用烟气的余热对炉体进行保温，减少了燃烧产生的热能通过辐射的形式散失，提高了焙烧效率，高效节能，易于推广。

3、本实用新型在焙烧后，产品取出容易，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率焙烧炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率焙烧炉的侧视结构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3第一分隔板、4第二分隔板、 5烟气出口、6挡板、7放置网、8固定板、9滚轮、10进气通道、11 点火通道、12排气通道、13底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效率焙烧炉，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1的内部套设有第二壳体2，且第一壳体1的内壁焊接有第一分隔板3，第二壳体2的外壁焊接有第二分隔板4，第二壳体 2的上部开设有烟气出口5，第二壳体2的内部设置有挡板6，挡板6 上侧设置有放置网7，放置网7的两端设置有固定板8，放置网7的下侧安装有滚轮9，第二壳体2的两侧分别设置有进气通道10和点火通道11，第一壳体1的底部设置有排气通道12，第一壳体1的底部焊接有底座13。

本实施例中，所述第一分隔板3沿第一壳体1的内壁阵列排布，且第一分隔板3和第二壳体2的外壁有间隙，第二分隔板4沿第二壳体2的外壁阵列排布，第二分隔板4和第一壳体1的外壁有间隙，所述所述第二壳体2的内壁开设有凹槽，且凹槽的宽度和挡板6的厚度相等，挡板6的边缘延伸至凹槽的内部，所述放置网7的两端焊接有固定板8，且固定板8的侧壁和第二壳体2的内壁相接触，放置网7 的下端焊接有连接杆，连接杆的底端焊接有转轴，转轴的一端通过轴承和滚轮9连接，滚轮9放置在挡板6的上侧，所述第一壳体1和第二壳体2的两侧侧壁分别开设有通孔，通孔的内壁与进气通道10和点火通道11的外壁焊接连接,所述第一壳体1的侧壁开设有通孔，且通孔的内壁和排气通道12的外壁焊接连接。

本实施例中，在第一壳体1和第二壳体2之间为烟气通道，烟气通道中交错设置有第一分隔板3和第二分隔板4，延长了烟气的流通路径，增加了烟气的停留时间，这样以来，能够利用烟气的余热对炉体进行保温，减少了燃烧产生的热能通过辐射的形式散失，提高了焙烧效率，提高了烟气中热能的利用率，节约了能源，降低了成本，高效节能，易于推广，同时，在焙烧后，使用铁钩将放置网7整个勾出即可，产品取出容易，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率焙烧炉，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于，所述第一壳体(1)的内部套设有第二壳体(2)，且第一壳体(1)的内壁焊接有第一分隔板(3)，第二壳体(2)的外壁焊接有第二分隔板(4)，第二壳体(2)的上部开设有烟气出口(5)，第二壳体(2)的内部设置有挡板(6)，挡板(6)上侧设置有放置网(7)，放置网(7)的两端设置有固定板(8)，放置网(7)的下侧安装有滚轮(9)，第二壳体(2)的两侧分别设置有进气通道(10)和点火通道(11)，第一壳体(1)的底部设置有排气通道(12)，第一壳体(1)的底部焊接有底座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率焙烧炉，其特征在于，所述第一分隔板(3)沿第一壳体(1)的内壁阵列排布，且第一分隔板(3)和第二壳体(2)的外壁有间隙，第二分隔板(4)沿第二壳体(2)的外壁阵列排布，第二分隔板(4)和第一壳体(1)的外壁有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高效率焙烧炉，其特征在于，所述第二壳体(2)的内壁开设有凹槽，且凹槽的宽度和挡板(6)的厚度相等，挡板(6)的边缘延伸至凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效率焙烧炉，其特征在于，所述放置网(7)的两端焊接有固定板(8)，且固定板(8)的侧壁和第二壳体(2)的内壁相接触，放置网(7)的下端焊接有连接杆，连接杆的底端焊接有转轴，转轴的一端通过轴承和滚轮(9)连接，滚轮(9)放置在挡板(6)的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效率焙烧炉，其特征在于，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)的两侧侧壁分别开设有通孔，通孔的内壁与进气通道(10)和点火通道(11)的外壁焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率焙烧炉，其特征在于,所述第一壳体(1)的侧壁开设有通孔，且通孔的内壁和排气通道(12)的外壁焊接连接。