CN207894194U - 隧道式烘烤生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式烘烤生产线，包括隧道箱、物料车、设备箱及气流循环设备，其中，隧道箱沿前后方向延伸，其前端设有可启闭的进料门，其后端设有可启闭的出料门；物料车上适于放置待烘烤产品，物料车被构造成可自进料门进入至隧道箱，以及可自出料门退出隧道箱；设备箱与隧道箱对接密封；热源设备设置于设备箱内，用以加热设备箱内的环境气体形成热气流；气流循环设备设置于设备箱和隧道箱内且位于热源设备的后方，用以将热气流送入隧道箱并在隧道箱内循环流动，以加热烘烤物料车上的待烘烤产品。本实用新型提供的隧道式烘烤生产线，可以移动安装使用，适于在室内或室外使用，生产加工效率高。

Description

隧道式烘烤生产线

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备，尤其涉及一种适用于农业产品、海洋渔业、食品行业等的隧道式烘烤生产线。

背景技术

我国的农业、海洋渔业、中草药业、食品行业等中大部分产品，一般是依靠传统太阳生晒或者通过烘烤设备烘烤加工来完成，其中，采用传统太阳生晒时，产品暴露于自然环境中，受天气影响严重，而且，效率低下，无法实现批量快速烘干加工。而采用烘烤设备烘烤，产品在烘烤设备中，则可以减少天气的影响，并且烘干效率高。

然而，相关技术中，烘烤设备一般采用砖混结构或砖混与板材结合形式，其体积大，且固定在加工厂内，均为一次性安装长期固定使用。此外，生产效率依然不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种隧道式烘烤生产线。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的隧道式烘烤生产线，包括：

隧道箱，所述隧道箱沿前后方向延伸，其前端设有可启闭的进料门，其后端设有可启闭的出料门；

物料车，所述物料车上适于放置待烘烤产品，所述物料车被构造成可自所述进料门进入至所述隧道箱，以及可自所述出料门退出所述隧道箱；所述隧道箱内适于放置多个沿前后方向排列所述物料车；

设备箱，所述设备箱与所述隧道箱对接密封；

热源设备，所述热源设备设置于所述设备箱内，用以加热所述设备箱内的环境气体形成热气流；

气流循环设备，所述气流循环设备设置于所述设备箱和隧道箱内且位于所述热源设备的后方，用以将所述热气流送入所述隧道箱并在所述隧道箱内循环流动，以加热烘烤所述物料车上的所述待烘烤产品。

根据本实用新型实施例提供的隧道式烘烤生产线，可以移动安装使用，适于在室内或室外使用，并且隧道箱内能够放置多个物料车，可以进行批量烘烤，生产加工效率高，此外，操作方便，使用简单。

另外，根据本实用新型上述实施例的隧道式烘烤生产线还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述隧道箱包括：

机架，所述机架采用金属材质；

透明板材，所述透明板材覆盖在所述机架的表面，且被构造成能够接收太阳光线的射入，以补偿所述烘烤腔内的温度。

根据本实用新型的一个实施例，所述热源设备包括：

燃烧机组，所述燃烧机组用以燃烧燃料产生高温烟气；

烟尘分离器，所述烟尘分离器与所述燃烧机组相连，用以将所述高温烟气进行烟尘分离，以去除至少部分烟灰；

热交换器，所述热交换器与所述烟尘分离器相连，用以接收烟尘分离后的所述高温烟气，并将利用所述高温烟气加热所述设备箱内的环境气体形成热气流。

根据本实用新型的一个实施例，所述燃烧机组包括：

固态燃烧仓，所述固态燃烧仓具有来料口及排气口，所述固态燃烧仓上设有用以打开或关闭所述来料口的仓门组件，所述仓门组件被构造成在其打开时可供固态燃料加入至所述固态燃料容器内，所述排气口与所述烟尘分离器相连通；

液态燃烧机，所述液态燃烧机设置于所述仓门组件上，所述液态燃烧机具有液体燃料入口及燃烧火口，所述液体燃料入口适于连接液体燃料供应设备，所述燃烧火口与所述来料口相通；

集灰器，所述集灰器设置于所述固态燃烧仓的下方，且所述固态燃烧仓具有与所述集灰器相通的漏灰孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述仓门组件包括：

接口板，所述接口板与所述固态燃烧仓连接，所述接口板对应所述来料口的位置具有一与所述来料口相通的对接口；

活动门板，所述活动门板与所述接口板铰接且位于远离所述固态燃烧仓的一侧，以打开或关闭所述对接口，所述活动门板上设有加料口；所述液态燃烧机固定安装于所述活动门板上远离所述接口板的一侧；

加料门板，所述加料门板与所述活动门板铰接且位于远离所述接口板的一侧，以打开或关闭所述加料口。

根据本实用新型的一个实施例，所述接口板与所固态燃烧仓之间设有隔离组件，所述隔离组件包括：

第一法兰盘，所述第一法兰盘连接于所述来料口的端面；

第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第一法兰盘通过紧固件连接固定，所述对接板连接于所述第二法兰盘远离所述第一法兰盘的一侧；

陶瓷隔热环，所述陶瓷隔热环设置于所述第一法兰盘和第二法兰盘之间；

第一密封垫，所述第一密封垫设置于所述第一法兰盘和所述陶瓷隔热环之间；

第二密封垫，所述第二密封垫设置于所述第二法兰盘和所述隔热陶瓷环之间；

第三密封垫，所述第三密封垫设置于所述对接板和所述第二法兰盘之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟尘分离器包括：

烟尘箱，所述烟尘箱的一端设有进烟口，所述烟尘箱的另一端设有至少一个排烟孔，所述进烟口与所述排气口相通，所述排烟孔与所述热交换器相连；

至少一个集灰器，至少一个所述集灰器沿所述进烟口至所述排烟孔的方向间隔布置，每个所述集灰器设置于所述烟尘箱的底部且与所述烟尘箱连通；

至少一个挡板，至少一个所述挡板与至少一个所述集灰器一一对应，每个所述挡板设置于所述烟尘箱内，且所述挡板的顶边与所述烟尘箱连接，所述挡板的底边向对应的所述集灰器的方向延伸，以使所述高温烟气自所述进烟口向所述排烟孔流动时需要绕过所述挡板。

根据本实用新型的一个实施例，所述气流循环设备包括：

第一风机组，所述第一风机组设置于所述设备箱内且临近所述热源设备，所述第一风机组包括至少两个风机，每个所述风机的出风方向朝向所述隧道箱；

第二风机组，所述第二风机组设置于所述隧道箱且临近所述出料门，所述第二风机组至少包括至少一个风机，每个所述风机的出风朝向所述设备箱；

所述第一风机组与所述第二风机组在上下方向上错位布置，其中，所述第二风机组位于上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述隧道箱内设有与所述第二风机组的高度位置相同的脱水装置，所述脱水装置位于所述第二风机组的出风方向上，以对所述隧道箱内的热气流进行脱水处理。

根据本实用新型的一个实施例，所述机架的底部铺设有承载板，所述承载板上铺设有大理石板，所述物料车至于所述大理石板上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线一个视角的立体图；

图2是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线另一个视角的立体图；

图3是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线内部的立体图；

图4是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线内部的侧视图；

图5是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线中热源设备的结构示意图；

图6是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线中热源设备的分解图；

图7是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线中燃烧机组的结构示意图；

图8是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线中燃烧机组的分解图；

图9是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线中隔离组件的分解图；

图10是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线中烟尘分离箱的结构示意图；

图11是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线中烟尘分离箱的剖视图；

图12是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线中物料车的结构示意图；

图13是本实用新型实施例隧道式烘烤生产线中隧道箱的结构示意图。

附图标记：

隧道箱100；

机架10；

透明板材11；

进料门12；

出料门13；

承载板14；

大理石板15；

物料车200；

车架20；

导轨201；

网板21；

滚轮22；

设备箱300；

液体燃料箱310；

排湿通道320；

排湿门330；

热源设备400；

燃烧机组40；

固态燃烧仓401；

来料口H401；

排气口H402；

漏灰孔H403；

液态燃烧机402；

液体燃料入口4021；

燃烧火口4022；

集灰器403；

仓门组件404；

接口板4041；

对接口H404；

活动门板4042；

加料门板4043；

隔离组件405；

第一法兰盘4051；

第二法兰盘4052；

陶瓷隔热环4053；

第一密封垫4054；

第二密封垫4055；

第三密封垫4056；

排气板406；

排气孔H406；

烟尘分离器41；

烟尘箱411；

集灰器412；

进烟口H411；

排烟孔H412；

挡板413；

热交换器42；

散热盘管421；

散热片422；

尾烟箱43；

接入口H431；

排出口H432；

烟囱44；

第一风机组500；

第二风机组510；

风机50、51；

脱水装置600。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的隧道式烘烤生产线。

参照图1至图13所示，根据本实用新型实施例提供的隧道式烘烤生产线，可以应用于农业产品、海洋渔业、中草药业、食品行业等行业，用于对农产品、水产品、中草药、食品等进行烘烤、烘干等，该隧道式烘烤生产线包括隧道箱100、物料车200、设备箱300、热源设备400及气流循环设备。

具体的，隧道箱100可以采用耐高温耐腐蚀的材料，例如金属材料，该隧道箱100沿前后方向延伸，其前端设有可启闭的进料门12，其后端设有可启闭的出料门13，其中，前后方向为隧道箱100的长度方向。也就是说，该隧道箱100延伸呈隧道状结构，隧道箱100内部空间为烘烤室。并且，隧道箱100的两端分别设置进料门12和出料门13，进料门12和出料门13均是可以打开和关闭。

物料车200上适于放置待烘烤产品，所述物料车200被构造成可自所述进料门12进入至所述隧道箱100，以及可自所述出料门13退出所述隧道箱 100。也就是说，该物料车200用于装载一定量的待烘烤产品，并且其尺寸小于进料门12和出料门13，以使该物料车200能够从进料门12装入至隧道箱 100内，以及能够从出料门13退出隧道箱100。具体的，可以预先将待烘烤产品装入至物料车200上，当进料门12打开时，可以将装满待烘烤产品的物料车200从进料门12装入至隧道箱100内，待物料车200上的待烘烤产品烘烤完成后，再将物料车200从出料门13取出。

隧道箱100内适于放置多个沿前后方向排列所述物料车200，也就是说，多个物料车200能够沿隧道箱100的延伸方向依次排列放置在隧道箱100内，如此，可以实现批量烘烤加工。

需要说明的是，由于隧道箱100呈隧道状结构，所以，在将多个物料车200装入至隧道箱100时，可以将依次将各个物料车200装入至隧道箱100，并且将先装入的物料车200沿隧道箱100延伸方向且朝向出料门13推动，最终使得各个物料车200能够在隧道箱100内形成沿隧道箱100的延伸方向依次排列放置。

此外，隧道箱100的容量可以根据需要设计，例如可以将隧道箱100设计成能够放置多排物料车200，如图3示例中，隧道箱100能够放置两排物料车200，两排物料车200沿左右方向并排放置，每一排物料车200沿前后方向依次排列，其中，左右方向为隧道箱100的宽度方向。

设备箱300与所述隧道箱100对接密封。热源设备400设置于所述设备箱300内，用以加热所述设备箱300内的环境气体形成热气流。

也就是说，设备箱300与隧道箱100对接后形成密封结构，设备箱300 的内部空间为燃烧室，燃烧室与烘烤室是相通的，并且是与外部环境隔离密封的。热源设备400位于燃烧室内，当热源设备400工作时，热源设备400 产生的热量可以加热设备箱300向内的环境气体以形成热气流。由于燃烧室与烘烤室是相通的，则热气流可以从燃烧室进入至烘烤室，进而使得烘烤室内的温度升高。此外，由于燃烧室与烘烤室与外部环境隔离密封，所以，热气流不会泄露至外部环境中。

需要说明的是，利用热气流的热量对烘烤室内的待烘烤产品进行烘烤时，待烘烤产品内的水分释放出来之后，会使得热气流中含有一定量的蒸汽，这些蒸汽具有相对较高的温度，因此，如果，热气流泄露至外部环境中，则这一部分热量会被损失，进而增大了热能损耗，相应的，也增大了烘烤成本。本实用新型中，设备箱300与隧道箱100对接后形成密封结构，热气流不会泄露至外部环境，因此，可以降低能量损耗，降低生产成本。

气流循环设备设置于所述设备箱300和隧道箱100内且位于所述热源设备400的后方，用以将所述热气流送入所述隧道箱100并在所述隧道箱100 内循环流动，以加热烘烤所述物料车200上的所述待烘烤产品。

也就是说，该气流循环设备可以将燃烧室内产生的热气流送入至烘烤室内，使得烘烤室内的待烘烤产品能够被加热烘烤。同时，该气流循环设备可以使得热气流能够在烘烤室内循环流动，进而使得烘烤室内的温度更加均匀，确保物料车200上的待烘烤产品能够均匀受热，确保产品烘烤品质一致性更好。

根据本实用新型实施例提供的隧道式烘烤生产线，可以移动安装使用，适于在室内或室外使用，并且隧道箱100内能够放置多个物料车200，可以进行批量烘烤，生产加工效率高，此外，操作方便，使用简单。

需要说明的是，由于隧道箱100与设备箱300对接形成密封结构，所以，本实用新型的隧道式烘烤生产线可以适用于在室外全天候使用，不受天气影响。

示例性的，进料门12位于所述隧道箱100的前端侧面，出料门13位于所述隧道箱100的后端端面，设备箱300与隧道箱100的所述前端端面对接。也就是说，设备箱300与隧道箱100位于同一直线上，如此，该隧道式烘烤生产线结构更加紧凑，而且，设备箱300内产生的热气流也更加方便地的向隧道箱100内流动。而出料门13设置于隧道箱100的后端端面，方便于取出物料车200。

当隧道箱100设计成能够放置两排物料车200时，进料门12可以设置为两个，两个进料门12分别设置在隧道箱100的前端的两侧，如此，通过一侧的进料门12方便于向隧道箱100内装入一排物料车200，而通过另一侧的进料门12方便于向隧道箱100内装入另一排物料车200，如此，使用更加方便。

对应的，热源设备400也可以设置为两个，两个热源设备400沿左右方向并排设置于设备箱300内，并且两排物料车200一一对应，如此，利用两个热源设备400产生满足烘烤需要的热量，确保本实用新型的隧道式烘烤生产线具有较高的烘烤效率和更好的烘烤品质。

参照图1至图2所示，在本实用新型的一个实施例中，隧道箱100包括机架10及透明板材11，其中，机架10采用金属材质，该机架10可以采用不锈钢材质，例如304不锈钢、316不锈钢等，其具有良好的耐高温耐腐蚀特性，能够适应室外的各种自然环境。

透明板材11覆盖在所述机架10的表面，且被构造成能够接收太阳光线的射入，以补偿所述烘烤腔内的温度。该透明板材11可以采用PC板、钢化玻璃等。

也就是说，隧道箱100为透明结构，一方面，太阳光射线可以通过透明板材11照射至烘烤室内，使得烘烤室的温度升高，也即是说，可以通过透明板材11可以接收太阳光射线，进而为烘烤室提供补充热能，如此，不仅可以降低能耗和成本，更为重要的是，太阳光线射入至烘烤室内，对烘烤室内的待烘烤产品进行照射，可以使得待烘烤产品达到天然生晒的效果；另一方面，可以通过透明板材11直接看到烘烤室内待烘烤产品的烘烤情况，方便控制待烘烤产品烘烤质量。

需要说明的是，利用太阳光线天然生晒的食品、农产品具有更好的风味，是人类至今一直沿用的加工方法，然而，由于天然生晒的产品暴露在空气中，容易被氧化变色。因此，本实施例中，将隧道箱100涉及成透明结构，则待烘烤产品至于封闭的烘烤室内时，在利用太阳光线照射使得待烘烤产品可以保持天然生晒的效果的同时，待烘烤产品不被氧化，具有良好的色泽。

参照图5至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，热源设备400包括燃烧机组40、烟尘分离器41及热交换器42，其中，燃烧机组40用以燃烧燃料产生高温烟气；烟尘分离器41与所述燃烧机组40相连，用以将所述高温烟气进行烟尘分离，以去除至少部分烟灰；热交换器42与所述烟尘分离器 41相连，用以接收烟尘分离后的所述高温烟气，并将利用所述高温烟气加热所述设备箱300内的环境气体形成热气流。

也就是说，该热源设备400主要由燃烧机组40、烟尘分离器41及热交换器42组成，其中，燃烧机组40用以燃烧燃料产高温烟气，该高温烟气排入至烟尘分离器41，通过烟尘分离器41进行烟尘分离，使得高温烟气中的一部分烟灰被除去，烟尘分离之后的高温烟气再通入至热交换器42中，利用热交换器42与其燃烧室内的环境气体进行热交换，使得燃烧室内的环境气体被加热形成热气流。

本实施例中，采用燃烧机加热，以燃烧燃料产生的高温烟气进行换热，相对于电力加热，换热速度快，温度均衡。此外，燃料燃烧加热相对电力加热实用性更强，使用更加方便，同时，成本更低。

参照图7至图8所示，在本实用新型的一个实施例中，燃烧机组40包括固态燃烧仓401、液态燃烧机402及集灰器403，其中，固态燃烧仓401具有来料口H401及排气口H402，所述固态燃烧仓401上设有用以打开或关闭所述来料口H401的仓门组件404，所述仓门组件404被构造成在其打开时可供固态燃料加入至所述固态燃料容器内，所述排气口H402与所述烟尘分离器41相连通。在图8示例中，固态燃烧仓401在构造成一桶状结构且水平布置，来料口H401设置于桶状结构的一端。仓门组件404安装于该来料口H401所在的一端，并且，该仓门组件404可以打开或关闭，当仓门组件404打开时，通过来料口H401向固态燃烧器内添加固态燃料，固态燃料一般可以是柴、木炭、秸秆、无烟煤等等。排气口H402设置于桶状结构的内顶壁，固态燃料在固态燃烧仓401内燃烧是产生的高温烟气可以通过排气口H402排入至烟尘分离器41中。

液态燃烧机402设置于所述仓门组件404上，所述液态燃烧机402具有液体燃料入口4021及燃烧火口4022，所述液体燃料入口4021适于连接液体燃料供应设备，所述燃烧火口4022与所述来料口H401相通。也就是说，该液态燃烧机402安装在仓门组件404上，例如通过螺钉、法兰等连接件与仓门组件404固定，并且，液态燃烧机402的燃烧火口4022与来料口H401连通。该液态燃烧机402可以燃烧液态燃料，例如环保油、柴油等，液态燃料通过液体燃料入口4021供给液态燃烧机402，液态燃烧机402燃烧液态燃料产生的高温烟气，可以通过燃烧火口4022向来料口H401喷出，再从固态燃烧仓401的排气口H402排入至烟气分离器中。

集灰器403设置于所述固态燃烧仓401的下方，且所述固态燃烧仓401 具有与所述集灰器412相通的漏灰孔H403，在图8示例中，集灰器403被构造成漏斗状结构，漏斗状结构的大端与桶状结构的底壁相连，例如焊接或通过螺钉等紧固件连接等，漏灰孔H403设置于桶状结构的底壁。也即是，固态燃烧仓401内燃烧的固态燃料产生的灰尘可以通过该漏灰孔H403漏至下方的集灰器403中，最后由集灰器403收集，以便于清理。

本实施例中，采用上述结构的燃烧机组40，既可以利用液态燃烧机402 燃烧液体燃料，也可以利用固态燃烧仓401燃烧固态燃料，如此，可以适用多种燃料燃烧使用。此外，其结构简单，使用方便。

需要说明的是，在一些偏远山区，由于耕地面积广阔，土壤肥沃，盛产各种农作物等，而且农作物在满足自给自足的情况下，还有大量剩余，然而，由于当地的农业深加工技术落后，所以，这些农作物并不能进行深加工后形成产品再出售，导致这些地区的经济等相对落后。

本实施例的隧道式烘烤生产线，一方面，可以对这些农作物进行烘干处理，形成成品或半成品，如此，可以将农作物转换为产品，以便于在一定程度上带动这些地区的经济发展。另一方面，这些地区，由于农作物产生的秸秆越来越多，同时，农民生活水平的不断提高，秸秆用作燃料或饲料的比例也越来越少，这直接导致秸秆剩余越来越多，而集中焚烧秸秆会造成环境严重污染，造成空气粉尘多、氧气浓度急剧下降，此外，焚烧还会造成更多的火灾事故。本实施例中，燃烧机组40能够燃烧固态燃料，因此，能够利用秸秆作为燃料，如此，可以实现秸秆的再利用，节省能源。而且，燃烧机组40 是封闭燃烧，并且通过烟尘分离器41进行烟尘分离，所以，可以降低对环境的污染。

有利的，固态燃烧仓401上设置一排气板406，所述排气板406覆盖所述排气口H402，所述排气板406上设有多个排气孔H406，如此，利用排气板 406可以对固态燃烧仓401排出的高温烟气进行烟尘过滤，除去部分较粗的烟尘。

参照图8所示，在本实用新型的一个实施例中，仓门组件404包括接口板4041、活动门板4042及加料门板4043，其中，接口板4041与所述固态燃烧仓401连接，例如，接口板4041可以通过焊接或螺钉等方式固定于固态燃烧仓401上，接口板4041对应所述来料口H401的位置具有一与所述来料口 H401相通的对接口H404。

活动门板4042与所述接口板4041铰接且位于远离所述固态燃烧仓401 的一侧，以打开或关闭所述对接口H404，所述活动门板4042上设有加料口；所述液态燃烧机402固定安装于所述活动门板4042上远离所述接口板4041 的一侧。也即是，该活动板门可以相对于接口板4041转动，进而打开或关闭对接板上的对接口H404的，液态燃烧机402安装在活动门板4042上，可以随活动门板4042一起转动。

加料门板4043与所述活动门板4042铰接且位于远离所述接口板4041的一侧，以打开或关闭所述加料口，也即是，该加料门板4043可以相对于活动门板4042转动，进而打开或关闭加料口，加料口用于添加固态燃料。

在具体使用时，在需要向固态燃烧仓401内添加固态燃料时，可以转动加料门板4043以打开加料口，再通过加料口添加固态燃料，固态燃料穿过对接口H404及来料口H401之后投入至固态燃烧仓401中，再转动加料门板4043 关闭加料口即可，避免热量通过加热口扩散至外部。而在需要进行维修、清理或观察固态燃烧仓401内部情况时，可以转动活动门板4042以打开对接口 H404，如此，通过对接口H404即可方便对固态燃烧器及液态燃烧机402等部件进行维修，以及对固态燃烧器进行清理等操作，其结构简单，使用方便。

示例性的，设备箱300的上部设置有液体燃料箱310，液体燃料箱310通过管路与液态燃烧机402的液体燃料入口4021相连，如此，通过液体燃料箱 310向液体燃烧机提供液体燃料。

参照图8至图9所示，有利的，在本实用新型的一个示例中，接口板4041 与固态燃烧仓401之间设有隔离组件405，所述隔离组件405包括第一法兰盘 4051、第二法兰盘4052、陶瓷隔热环4053、第一密封垫4054、第二密封垫 4055及第三密封垫4056。

其中，第一法兰盘4051连接于所述来料口H401的端面。第二法兰盘4052 与所述第一法兰盘4051通过紧固件连接固定，所述对接板连接于所述第二法兰盘4052远离所述第一法兰盘4051的一侧。

陶瓷隔热环4053设置于所述第一法兰盘4051和第二法兰盘4052之间，该陶瓷隔热环4053可以隔热作用，减少热量从固态燃烧仓401向仓门组件404 传导。

第一密封垫4054设置于所述第一法兰盘4051和所述陶瓷隔热环4053之间；第二密封垫4055设置于所述第二法兰盘4052和所述隔热陶瓷环之间；第三密封垫4056设置于所述对接板和所述第二法兰盘4052之间。也就是，第一密封垫4054可以密封第一法兰盘4051和陶瓷隔热环4053之间的间隙，第二密封垫4055可以密封第二法兰盘4052和陶瓷隔热片之间的间隙，第三密封垫4056可以密封对接板与第二法兰盘4052之间的间隙，进而放置固态燃烧仓401、液态燃烧机402产生的高温烟气从间隙中漏出，降低热能损耗。

此外，通过陶瓷隔热环4053的隔热作用，减少热量从固态燃烧仓401向仓门组件404传导，还可以避免仓门组件404温度过高，引起使用者需要操作仓门组件404时容易引起烫伤等问题。

参照图10至图11所示，在本实用新型的一些实施例中，烟尘分离器41 包括烟尘箱411、至少一个集灰器412及至少一个挡板413，其中，烟尘箱411 的一端设有进烟口H411，所述烟尘箱411的另一端设有至少一个排烟孔H412，所述进烟口H411与所述排气口H402相通，所述排烟孔H412与所述热交换器42相连。在图10示例中，烟尘箱411为矩形且水平布置，该进烟口H411设置于烟尘箱411一端的底部，并且该进烟口H411所在的一端与固态燃烧仓401相连，例如焊接或一体成型，使得进烟口H411与排气口H402 连通；排烟孔H412设置于烟尘箱411的另一端的顶部。固态燃烧仓401内的高温烟气通过排气口H402进入至烟尘箱411内，并从烟尘箱411的进烟口 H411向排烟孔H412方向流动。

至少一个所述集灰器412沿所述进烟口H411至所述排烟孔H412的方向间隔布置，每个所述集灰器412设置于所述烟尘箱411的底部且与所述烟尘箱411连通。也就是说，该集灰器412与烟尘箱411是贯通的并且位于烟尘箱411的下方，较佳的，集灰器412与烟尘箱411一体成型。

至少一个所述挡板413与至少一个所述集灰器412一一对应，每个所述挡板413设置于所述烟尘箱411内，且所述挡板413的顶边与所述烟尘箱连接，所述挡板413的底边向对应的所述集灰器412的方向延伸，以使所述高温烟气自所述进烟口H411向所述排烟孔H412流动时需要绕过所述挡板413。

也就是说，挡板413是用于阻挡高温烟气中的烟灰的，烟灰在流动过程中，由于受到挡板413的阻挡，所以，可以从挡板413处掉落至下方的集灰器412中，通过集灰器412收集，而高温烟气中气体绕过挡板413之后继续向排烟孔H412方向流动，如此，可以达到良好的除灰效果，避免烟灰排放在大气环境中造成的污染问题。

示例性的，热交换器42可以包括多根散热盘管421，多根散热盘管421 与多个排烟孔H412一一对应，每个散热盘管421的一端与对应的排烟孔H412 连接，如此，各个排烟孔H412排出高温烟气分别进入至各个散热盘管421，各个散热盘管421再将热量传导至设备箱300内的环境气体，进而达到良好换热效果。

有利的，每根散热盘管421的外周面上设有多个散热片422，多个散热片 422沿着散热盘管421的延伸方向间隔排列，如此，利用多个散热片422增大散热面积，提高换热效率。

参照图5至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，热源设备400还可以包括尾烟箱43及烟囱44，尾烟箱43具有多个接入口H431以一个排出口H432，多个接入口H431分别与多根散热盘管421的另一端对应连接，排出口H432连接至烟囱44，如此，换热后的烟气通过该尾烟箱43之后，通过烟囱44排出。

参照图3至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，气流循环设备包括第一风机组500及第二风机组510，其中，第一风机组500设置于所述设备箱300内且临近所述热源设备400，所述第一风机组500包括至少两个风机 50，每个所述风机50的出风方向朝向所述隧道箱100。

第二风机组510设置于所述隧道箱100且临近所述出料门13，所述第二风机组510至少包括至少一个风机51，每个所述风机51的出风朝向所述设备箱300。第一风机组500与所述第二风机组510在上下方向上错位布置，其中，所述第二风机组510位于上方。

在工作时，第一风机组500将热换设备产生热气流吹向隧道箱100内，进入隧道箱100内热气流在第二风机组510的吸附作用下向出料门13的方向流动，最后，并向上迂回后经由第二风机组510吹向设备箱300，则设备箱 300处与高温的热气流混合后，再被第一风机组500吹向隧道箱100，如此循环，可以使得隧道箱100内的热气流进行循环流动(如图4中箭头所示)，保持温度均匀，进而提高产品机烘烤品质。

需要说明的是，第一风机组500中风机50的数量相对大于第二风机组510 中风机51的数量，如此，可以确保热气流能够充分地被吹至隧道箱100内。

参照图3至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，隧道箱100内设有与所述第二风机组510的高度位置相同的脱水装置600，所述脱水装置600 位于所述第二风机组510的出风方向上，以对所述隧道箱100内的热气流进行脱水处理。

由于在烘烤过程中，待烘烤产品会释放出水分，进而使得烘烤室内的湿度过大，并且，这些水分吸收了大量的热能而变为蒸汽，也就是说，湿度过大造成热量损耗过多，不利于产品烘干。同时，如果直接将烘烤室内的热气流排出至烘烤室外，则：一方面使得热量大量损失，造成能耗升高，另一方面，待烘烤产品的本身香味等营养成分随着气体排出，造成产品的原味流失，降低了产品质量。因此，本实施例中，通过设置脱水装置600对烘烤室内的热气流进行脱水处理，除去热气流中的水蒸气，以降低烘烤室内的湿度，如此，一方面，可以避免热量随热气流直接排出而造成的损失，提高热能的利用率；另一方面，脱水降低湿度时，产品的香味及营养成分不会流失，保持原有的味道，产品质量更好。

参照图1至图4所示，有利的，在本实用新型的一个实施例中，还包括排湿通道320及排湿门330，排湿通道320的一端与隧道箱100连通，排湿通道320的另一端与外界大气环境相通，排湿门330用以控制排湿通道320开启或关闭，如此，当隧道箱100内的湿度过大时，例如通过脱水装置600脱水后，隧道箱100内的湿度仍然较大，则通过排湿门330控制排湿通道320 打开，此时，隧道箱100内热气流通过排湿通道320排出，当隧道箱100内的湿度至达到合理水平时，通过排湿门330关闭排湿通道320即可，以降低隧道箱100内的湿度。

参照图13所示，在本实用新型的一个实施例中，机架10的底部铺设有承载板14，所述承载板14上铺设有大理石板15，所述物料车200至于所述大理石板15上。

由于待烘烤产品在烘烤过程中会释放输出水分，这些水分中含有油渍及其他成分物质，这些物质在隧道箱100会对下次烘烤产品造成气味交叉影响，无法保证加工卫生的安全标准，本实施例中，通过大理石板15便于清洗，保证卫生安全。

参照图12所示，在本实用新型的一个示例中，物料车200包括车架20 及多个网板21，车架20上设置有多对导轨201，多对导轨201沿上下方便间隔设置，车架20的底部设有滚轮22，以便于物料车200能够在隧道箱100内顺利移动。多个网板21与多对导轨201一一对应，每个网板21滑动装设于对应的一对导轨201上，如此，多个网板21即可间隔地层叠放置在车架20 上，能够装载大量的待烘烤物品，并且网板21可以利于热气流流动，以便于均匀受热，此外，网板21也便于清洗，以确保卫生安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种隧道式烘烤生产线，其特征在于，包括：

隧道箱，所述隧道箱沿前后方向延伸，其前端设有可启闭的进料门，其后端设有可启闭的出料门；

物料车，所述物料车上适于放置待烘烤产品，所述物料车被构造成可自所述进料门进入至所述隧道箱，以及可自所述出料门退出所述隧道箱；所述隧道箱内适于放置多个沿前后方向排列所述物料车；

设备箱，所述设备箱与所述隧道箱对接密封；

热源设备，所述热源设备设置于所述设备箱内，用以加热所述设备箱内的环境气体形成热气流；

气流循环设备，所述气流循环设备设置于所述设备箱和隧道箱内且位于所述热源设备的后方，用以将所述热气流送入所述隧道箱并在所述隧道箱内循环流动，以加热烘烤所述物料车上的所述待烘烤产品。

2.根据权利要求1所述的隧道式烘烤生产线，其特征在于，所述隧道箱包括：

机架，所述机架采用金属材质；

透明板材，所述透明板材覆盖在所述机架的表面，且被构造成能够接收太阳光线的射入，以补偿所述烘烤腔内的温度。

3.根据权利要求1所述的隧道式烘烤生产线，其特征在于，所述热源设备包括：

燃烧机组，所述燃烧机组用以燃烧燃料产生高温烟气；

烟尘分离器，所述烟尘分离器与所述燃烧机组相连，用以将所述高温烟气进行烟尘分离，以去除至少部分烟灰；

热交换器，所述热交换器与所述烟尘分离器相连，用以接收烟尘分离后的所述高温烟气，并将利用所述高温烟气加热所述设备箱内的环境气体形成热气流。

4.根据权利要求3所述的隧道式烘烤生产线，其特征在于，所述燃烧机组包括：

固态燃烧仓，所述固态燃烧仓具有来料口及排气口，所述固态燃烧仓上设有用以打开或关闭所述来料口的仓门组件，所述仓门组件被构造成在其打开时可供固态燃料加入至所述固态燃料容器内，所述排气口与所述烟尘分离器相连通；

液态燃烧机，所述液态燃烧机设置于所述仓门组件上，所述液态燃烧机具有液体燃料入口及燃烧火口，所述液体燃料入口适于连接液体燃料供应设备，所述燃烧火口与所述来料口相通；

集灰器，所述集灰器设置于所述固态燃烧仓的下方，且所述固态燃烧仓具有与所述集灰器相通的漏灰孔。

5.根据权利要求4所述的隧道式烘烤生产线，其特征在于，所述仓门组件包括：

接口板，所述接口板与所述固态燃烧仓连接，所述接口板对应所述来料口的位置具有一与所述来料口相通的对接口；

活动门板，所述活动门板与所述接口板铰接且位于远离所述固态燃烧仓的一侧，以打开或关闭所述对接口，所述活动门板上设有加料口；所述液态燃烧机固定安装于所述活动门板上远离所述接口板的一侧；

加料门板，所述加料门板与所述活动门板铰接且位于远离所述接口板的一侧，以打开或关闭所述加料口。

6.根据权利要求5所述的隧道式烘烤生产线，其特征在于，所述接口板与所固态燃烧仓之间设有隔离组件，所述隔离组件包括：

第一法兰盘，所述第一法兰盘连接于所述来料口的端面；

第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第一法兰盘通过紧固件连接固定，所述对接板连接于所述第二法兰盘远离所述第一法兰盘的一侧；

陶瓷隔热环，所述陶瓷隔热环设置于所述第一法兰盘和第二法兰盘之间；

第一密封垫，所述第一密封垫设置于所述第一法兰盘和所述陶瓷隔热环之间；

第二密封垫，所述第二密封垫设置于所述第二法兰盘和所述隔热陶瓷环之间；

第三密封垫，所述第三密封垫设置于所述对接板和所述第二法兰盘之间。

7.根据权利要求4所述的隧道式烘烤生产线，其特征在于，所述烟尘分离器包括：

烟尘箱，所述烟尘箱的一端设有进烟口，所述烟尘箱的另一端设有至少一个排烟孔，所述进烟口与所述排气口相通，所述排烟孔与所述热交换器相连；

至少一个集灰器，至少一个所述集灰器沿所述进烟口至所述排烟孔的方向间隔布置，每个所述集灰器设置于所述烟尘箱的底部且与所述烟尘箱连通；

至少一个挡板，至少一个所述挡板与至少一个所述集灰器一一对应，每个所述挡板设置于所述烟尘箱内，且所述挡板的顶边与所述烟尘箱连接，所述挡板的底边向对应的所述集灰器的方向延伸，以使所述高温烟气自所述进烟口向所述排烟孔流动时需要绕过所述挡板。

8.根据权利要求1所述的隧道式烘烤生产线，其特征在于，所述气流循环设备包括：

第一风机组，所述第一风机组设置于所述设备箱内且临近所述热源设备，所述第一风机组包括至少两个风机，每个所述风机的出风方向朝向所述隧道箱；

第二风机组，所述第二风机组设置于所述隧道箱且临近所述出料门，所述第二风机组至少包括至少一个风机，每个所述风机的出风朝向所述设备箱；

所述第一风机组与所述第二风机组在上下方向上错位布置，其中，所述第二风机组位于上方。

9.根据权利要求8所述的隧道式烘烤生产线，其特征在于，所述隧道箱内设有与所述第二风机组的高度位置相同的脱水装置，所述脱水装置位于所述第二风机组的出风方向上，以对所述隧道箱内的热气流进行脱水处理。

10.根据权利要求2所述的隧道式烘烤生产线，其特征在于，所述机架的底部铺设有承载板，所述承载板上铺设有大理石板，所述物料车至于所述大理石板上。