CN203608776U - 肉制品烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肉制品烘干系统，包括烘烤室及加热室，烘烤室及加热室间设有连通烘烤室及加热室的回风口和入风口，所述回风口位于入风口的上方，所述烘烤室的顶部设有湿气出口，所述加热室设有通过阀门控制的与外界连通的入口，且加热室内装有第一鼓风机、辐射换热器及以天然气为燃料的燃烧装置，所述燃烧装置通过管道与辐射换热器连通，且该燃烧装置将从外界吸入的空气与自身燃烧产生的高温燃气混合形成烟气后输送到辐射换热器进行热交换，热交换后的烟气经辐射换热器的排气管排入外部空间，所述第一鼓风机将在加热室内吸收了辐射换热器热量的空气通过入风口吹入烘烤室，且烘烤室内的余热空气经回风口流入加热室再循环加热使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干设备，特别是一种肉制品烘干系统。
背景技术
在肉品加工中，为了储存肉品和肉品的深加工，必须降低肉品中的水分，所以烘烤是一个必要的工艺过程。传统的除水分的方式有两种，一种是自然晾晒，另一种是搭个简易支架，支架上挂上肉，下面生火，露天烘烤。自然晾晒效率低，受天气情况影响大；简易支架烘烤温度不易控制，容易着火，把肉烧焦，或温度不够，烘烤不到位，且生产效率低。
上述方式只是适用于家庭式的小批量生产，不能满足大批量的生产的需要，因而目前的肉制品烘干都是采用大型烘房烘干，大型烘房的烘烤方式主要有两种：
一种是采用蜂窝煤球在燃烧室产生高温烟气作为热源，高温烟气烧红钢管束，冷风从钢管束内穿过，被高温的钢管束加热，再由第一鼓风机鼓入烘干室，进入烘干室的热风对肉制品进行干燥脱水，一部分湿气直接通过排气口自然排入大气中，排放温度大约在30‐50度。大部分热风通过隔墙上部的回风口再进入发热室被钢管束加热，不断进行内循环，而新鲜空气是从房屋顶部的漏风处不断被吸入，进行补充；
另一种是采用发电厂的低压蒸汽作为热源，减少了煤球的燃烧室，换热装置为蒸汽辐射管式换热器，加热循环风的工作原理仍然和前一种一样。
前一种方式具有如下缺点：
1，燃烧后烟气直接排放，余热没有回收，热量被浪费。
2，烧蜂窝煤球，污染环境。室外排烟中含有硫和,一氧化碳等有害气体，不环保。
3，简单的钢管式热交换效率低，且容易产生漏气，使热风里有煤气味，导致食品在烘干过程中不安全。
4，烘烤温度不能实现自动化控制，产生滴油或收缩不匀等现象。
5，热负荷调节能力小，干燥速率低，产能小，不能形成规模生产。
后一种方式具有如下缺点：
1，生产成本较高。
2，热源必须要靠发电厂的低压蒸汽，因而烘房不能离发电厂太远，受地理位置的限制太严重，所以不能广泛应用。
因而，本设计人针对上述缺陷，设计出了一种新型的肉制品烘干系统，以解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的肉制品烘干系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
肉制品烘干系统，其特征在于：包括烘烤室及加热室，烘烤室及加热室间设有连通烘烤室及加热室的回风口和入风口，所述回风口位于入风口的上方，所述烘烤室的顶部设有湿气出口，所述加热室设有通过阀门控制的与外界连通的入口，且加热室内装有第一鼓风机、辐射换热器及以天然气为燃料的燃烧装置，所述燃烧装置通过管道与辐射换热器连通，且该燃烧装置将从外界吸入的空气与自身燃烧产生的高温燃气混合形成烟气后输送到辐射换热器进行热交换，热交换后的烟气经辐射换热器的排气管排入外部空间，所述第一鼓风机将在加热室内吸收了辐射换热器热量的空气通过入风口吹入烘烤室，且烘烤室内的余热空气经回风口流入加热室再循环加热使用。
本系统还包括数学模拟调温控制装置，所述第一鼓风机及燃烧装置与数学模拟调温控制装置电性连接。
所述燃烧装置包括混合室、高速燃烧器及第二鼓风机，高速燃烧器内具有一电子点火器，且高速燃烧器连接混合室，高速燃烧器及混合室各具有一进风口与第二鼓风机的出风口相连通，混合室的出风口与所述辐射换热器连通，所述数学模拟调温控制装置与高速燃烧器及第二鼓风机电性连接。
所述高速燃烧器的进风口与第二鼓风机的出风口间设有气体流量控制阀以控制进入高速燃烧器的进风口的空气和天然气的流量，且所述数学模拟调温控制装置与气体流量控制阀电性连接。
所述混合室的烟气出口处设有第一温度探测器，且所述数学模拟调温控制装置与第一温度探测器电性连接。
所述烘烤室内设有第二温度探测器，所述数学模拟调温控制装置与第一温度探测器电性连接。
本系统还包括安全联锁保护装置。
所述辐射换热器包括进气端及排气端，进气端及排气端间设有若干阵列排布的换热管，且所有换热管的入口与进气端连通；且所有换热管的出口与排气端连通，所述燃烧装置与进气端连通；所述排气管与排气端连通。
本实用新型的有益效果是：本系统通过燃烧装置产生的烟气通过辐射换热器热交换后直接排入大气中，由于采用了天然气燃烧装置，而其燃烧方式为洁净燃烧，因此，排入大气中的烟气符合环保要求，不象蜂窝煤球的烟气具有很浓的煤气味和硫臭味等，影响周边空气环境；本系统通过数学模拟调温控制装置可以对烘烤温度做精确的调节，从而保证了烘烤质量，而且效率高；而且本系统比常规的钢管式换热节节省燃料30%，比蒸汽换热式也节省费用，且不受地理位置的限制，应用广泛。
本系统具有安全联锁保护装置，因而在紧急状态下，能实现燃气自动切断保护，确保生产过程中的设备、烘干房的安全；本系统还包括数学模拟调温控制装置，通过该装置自动调节温度，控制烘烤气体流量，从而提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型烘烤室及加热室的结构示意图；
图2是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型公开了一种肉制品烘干系统，包括烘烤室1及加热室2，烘烤室1内放置待烘烤的肉制品并有一个供出入的大门13，烘烤室1及加热室2间设有连通烘烤室1及加热室2的回风口3和入风口4，所述回风口3位于入风口4的上方，本实例中回风口3并排设置有两个，入风口4并排设置有三个，从而可以使热空气循环更快速，效果更好，而且回风口3设置了回风风机，更加速了空气循环，所述烘烤室1的顶部设有湿气出口5，用以排除肉制品中蒸发出来的水分，所述加热室2设有通过阀门控制的与外界连通的入口6，因为在排除湿气的同时会带走部分空气，因而需要从外界补充空气进来，补充多少可以由阀门来调节，该阀门不仅可以手动控制，而且还可通过数学模拟调温控制装置自动控制，从而提高可效率，且加热室2内装有第一鼓风机7、辐射换热器8及以天然气为燃料的燃烧装置9，所述燃烧装置9通过管道与辐射换热器8连通，且该燃烧装置9将从外界吸入的空气与自身燃烧产生的高温燃气混合形成烟气后输送到辐射换热器8进行热交换，进入辐射换热器8的烟气的初始温度大约350oC，交换后的烟气经辐射换热器8的排气管12排入外部空间，烟气排出温度在100 oC左右，从而避免有水蒸气在管道内凝结，从而腐蚀管道,所述第一鼓风机7将在加热室2内吸收了辐射换热器8热量的空气通过入风口4吹入烘烤室1，而进入烘烤室1的空气因从辐射换热器8处吸收了热量，其温度已升到70 oC（达到了烘干工艺温度），经过烘烤室1的余热空气经回风口3流入加热室2再循环加热使用。
如图所示，燃烧装置9包括混合室11、高速燃烧器10及第二鼓风机（图中未示出），高速燃烧器10内具有一电子点火器（图中未示出），高速燃烧器及混合室11各具有一进风口与第二鼓风机的出风口相连通，天然气与通过第二鼓风机鼓入的空气在燃烧器内混合，通过电子点火器点燃在高速燃烧器10内充分燃烧，燃烧形成的高温气体被喷入混合室11与混合室11的进风口流入的空气混合形成高温的烟气进入辐射换热器8，而混合室11的进风口流入的空气也是通过第二鼓风机鼓入，而为了控制进入高速燃烧器10的空气和天然气的量的大小，高速燃烧器的进风口与第二鼓风机的出风口间设有气体流量控制阀，通过分别调节空气和天然气的流量，气体流量控制阀可以实现对进入高速燃烧器10的空气与天然气的流量精确控制，从而可以精确调整天然气与空气的比值，以达到燃烧充分的目的，而且通过控制该气体流量控制阀可以实现对高速燃烧器10内高温气体的生成量的控制，从而对混合室11内高温气体与空气的混合比例进行调节，从而可以控制混合室11内流出的烟气的流量及温度。
于本具体实例中，辐射换热器的具体结构在于：其包括进气端及排气端，进气端及排气端间设有若干阵列排布的换热管，换热管阵列排布为矩形,且换热管间具有通过气流的间隙，从而增大了与换热管的接触面积，且所有换热管的入口与进气端连通；且所有换热管的出口与排气端连通，所述燃烧装置与进气端连通；所述排气管与排气端连通，因而，冷空气从换热管的间隙间流过，从而被换热管加热形成达到需要温度的热空气而被第一鼓风机7鼓入烘烤室1。
于本实例中，混合室11的烟气出口处设有第一温度探测器；所述烘烤室内设有第二温度探测器，因而通过第一温度探测器及第二温度探测器可以实时监控上述两处地方的温度，从而为达到最佳的烘烤环境提供即时数据，第一温度探测器与第二温度探测器均采用了热电耦，热电耦的优点在于：测量精度高、测量范围广、构造简单、使用方便，当然，热电耦只是本实例的一种优选，本结构也可采用其他测温元件。
本系统还包括数学模拟调温控制装置，所述第一鼓风机7、第二鼓风机、阀门6、气体流量控制阀、高速燃烧器10、第一温度探测器及第二温度探测器均与数学模拟调温控制装置电性连接且受其控制，因而当第一温度探测器或第二温度探测器探测到混合室11排除的烟气温度偏离350oC或是烘烤室1的温度偏离70 oC时，数学模拟调温控制装置可以智能控制阀门、气体流量控制阀而调节气体流量大小，从而实现对温度的调节。
作为优选的设置，因为天然气具有一定的危险性，因而本系统还包括安全联锁保护装置，在紧急状态下均能实现燃气自动切断保护，确保生产过程中的设备、烘干房的安全。
附部分技术参数如下
燃烧装置热负荷：10万大卡12立方/小时（116KW）
助燃风量：100‐300立方/小时
第一鼓风机风量：700‐1500立方/小时
回风风机：2X750W 回风风量：4500‐13500立方/小时
热风出口温度40‐70度
日处理肉类制品：700‐1500KG。
以上对本实用新型实施例所提供的一种肉制品烘干系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.肉制品烘干系统，其特征在于：包括烘烤室及加热室，烘烤室及加热室间设有连通烘烤室及加热室的回风口和入风口，所述回风口位于入风口的上方，所述烘烤室的顶部设有湿气出口，所述加热室设有通过阀门控制的与外界连通的入口，且加热室内装有第一鼓风机、辐射换热器及以天然气为燃料的燃烧装置，所述燃烧装置通过管道与辐射换热器连通，且该燃烧装置将从外界吸入的空气与自身燃烧产生的高温燃气混合形成烟气后输送到辐射换热器进行热交换，热交换后的烟气经辐射换热器的排气管排入外部空间，所述第一鼓风机将在加热室内吸收了辐射换热器热量的空气通过入风口吹入烘烤室，且烘烤室内的余热空气经回风口流入加热室再循环加热使用。
2.根据权利要求1所述的肉制品烘干系统，其特征在于: 本系统还包括数学模拟调温控制装置，所述第一鼓风机及燃烧装置与数学模拟调温控制装置电性连接。
3.根据权利要求2所述的肉制品烘干系统，其特征在于:所述燃烧装置包括混合室、高速燃烧器及第二鼓风机，高速燃烧器内具有一电子点火器，且高速燃烧器连接混合室，高速燃烧器及混合室各具有一进风口与第二鼓风机的出风口相连通，混合室的出风口与所述辐射换器连通，所述数学模拟调温控制装置与高速燃烧器及第二鼓风机电性连接。
4.根据权利要求3所述的肉制品烘干系统，其特征在于:所述高速燃烧器的进风口与第二鼓风机的出风口间设有气体流量控制阀以控制进入高速燃烧器的进风口的空气和天然气的流量，且所述数学模拟调温控制装置与气体流量控制阀电性连接。
5.根据权利要求2所述的肉制品烘干系统，其特征在于:所述混合室的烟气出口处设有第一温度探测器，且所述数学模拟调温控制装置与第一温度探测器电性连接。
6.根据权利要求2所述的肉制品烘干系统，其特征在于:所述烘烤室内设有第二温度探测器，所述数学模拟调温控制装置与第一温度探测器电性连接。
7.根据权利要求1所述的肉制品烘干系统，其特征在于:本系统还包括安全联锁保护装置。
8.根据权利要求1所述的肉制品烘干系统，其特征在于:所述辐射换热器包括进气端及排气端，进气端及排气端间设有若干阵列排布的换热管，且所有换热管的入口与进气端连通；且所有换热管的出口与排气端连通，所述燃烧装置与进气端连通；所述排气管与排气端连通。
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