CN204987691U - 可移动太阳热能玻璃房烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，包括箱体、搁架及辅助加热装置，箱体内部通过隔离板隔离形成烘烤室和辅助加热室，烘烤室具有至少一个由玻璃板覆盖形成的受光面，受光面适于接收太阳光照射而将热能传递至烘烤室内；搁架适于放置待烘烤产品且搁架设置于烘烤室内；辅助加热装置设置于辅助加热室内，用以产生热能并将热能输送至烘烤室内。本实用新型提供的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，利用该太阳热能及太阳光射线对烘烤室进行加热烘烤，一方面，可以达到节能的效果，大幅度降低烘烤成本，另一方面，还可以是的烘烤的产品达到天然生晒的效果。此外，还可以通过辅助加热装置进行加热，确保不同情况下，能有效地对产品进行烘干，其烘干效率高，产品品质好。

Description

可移动太阳热能玻璃房烘烤设备

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备，特别涉及一种可应用于农业产品、海洋渔业、食品行业等的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备。

背景技术

我国的农业产品、海洋渔业、中草药业、食品行业等大部分都是依靠传统太阳生晒和小部分烘烤加工来完成的。目前的烘烤加热大部分是采用燃煤加热及电加热，其中燃煤加热对空气污染特别严重；电加热消耗的电量比较大，因大部分地区电量供应不足，而制约了用电加热烘烤设备的发展。而且目前的烘烤设备都几乎采用红砖或不透光保温材料及金属材料，以至于太阳的热能及光射线不能利用到产品上，不能得到传统的天然生晒的效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种可移动太阳热能玻璃房烘烤设备。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，包括：

箱体，所述箱体内部通过隔离板隔离形成烘烤室和辅助加热室，所述烘烤室具有至少一个由玻璃板覆盖形成的受光面，所述受光面适于接收太阳光照射而将太阳热能传递至所述烘烤室内；

搁架，所述搁架适于放置待烘烤产品且所述搁架设置于所述烘烤室内；

辅助加热装置，所述辅助加热装置设置于所述辅助加热室内，用以产生热能并将热能输送至所述烘烤室内。

优选地，还包括：

温度检测器，所述温度检测器设置于所述箱体内，用以检测所述烘烤室的温度；

控制器，所述控制器与所述温度检测器及辅助加热装置信号连接，用以在所述预定条件下控制所述辅助加热装置工作，所述预定条件为所述温度检测器检测的温度值小于设定温度值。

优选地，所述辅助加热装置包括：

燃烧机，用于燃烧燃料产生高温气体；

热交换器，所述热交换器与所述燃烧机相连，用以接收所述高温气体，利用所述高温气体与所述辅助加热室内的低温空气换热。

优选地，所述热交换器包括：

燃烧套筒，所述燃烧套筒的一端与所述燃烧机的燃烧火口相连通；

热气分流箱，所述热气分流箱具有一进气口及自所述进气口分流形成的多个分流通道，所述进气口与所述燃烧套筒的另一端相连通；

尾气收集箱，所述尾气收集箱上设有多个连通孔及一排气口，多个所述连通孔与多个所述分流通道一一对应，所述排气口通过一排烟管连通至所述辅助加热室外部；

多个散热管，每个所述分流通道与相对应的所述连通孔之间连接一所述散热管。

优选地，所述散热管为U形，U形所述散热管的横截面形成蜂窝状结构，且U形所述散热管的外表面形成有多圈环形散热翅片，多圈所述散热翅片沿所述散热管的轴向间隔设置。

优选地，所述隔离板的上部设有连通所述烘烤室和辅助加热室的回风口，所述隔离板的下部设有连通所述烘烤室和辅助加热室的进风口；

所述热交换器设置于所述辅助加热室且位于所述回风口的下方，所述辅助加热室内设有循环风机，所述循环风机位于所述热交换器的下方。

优选地，所述辅助加热室设有一与外部大气连通且位于所述循环风机的上方的进风门，所述进风门设有用于开启或关闭所述进风门的自动启闭装置；

所述辅助加热室内设有与所述外部大气连通的排气通道，所述排气通道内设有用于控制所述排气通道开启或关闭的百叶窗。

优选地，还包括：

湿度检测器，所述湿度检测器设置于所述箱体内且与所述控制器信号连接，用以检测所述烘烤室的湿度；当所述湿度检测器检测的湿度值大于设定湿度值时，所述控制器控制所述自动启闭装置打开。

优选地，所述辅助加热室内设置有脱水热回收装置，所述脱水热回收装置位于所述热交换器的上方。

优选地，所述箱体包括钢架，所述钢架上设有一与所述烘烤室相通的可开合的箱门，所述箱门、钢架的顶面及横向的两侧面由玻璃板构成。

根据本实用新型提供的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其中，烘烤室具有至少一个由高强度的玻璃板覆盖形成的受光面，如此，该受光面可以很好的吸收太阳热能以及太阳光射线，利用该太阳热能及太阳光射线对烘烤室进行加热烘烤，一方面，可以达到节能的效果，大幅度降低烘烤成本，另一方面，还可以是的烘烤的产品达到天然生晒的效果。此外，在太阳热能及太阳光射线不足以提供烘烤所需热量时，可以通过辅助加热装置进行加热，确保在任何天气和环境情况下，能够有效地对产品进行烘干，其烘干效率高，烘烤室内温度均衡，产品品质好。

附图说明

图1是本实用新型实施例可移动太阳热能玻璃房烘烤设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例可移动太阳热能玻璃房烘烤设备的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例可移动太阳热能玻璃房烘烤设备的爆炸图；

图4是本实用新型实施例可移动太阳热能玻璃房烘烤设备的纵向剖视图；

图5是本实用新型实施例可移动太阳热能玻璃房烘烤设备中搁板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例可移动太阳热能玻璃房烘烤设备中热交换器的整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例可移动太阳热能玻璃房烘烤设备中热交换器的爆炸图；

图8是本实用新型实施例可移动太阳热能玻璃房烘烤设备中热交换器的散热管的结构示意图；

图9是图8中A处的局部放大图；

图10是图8中A-A方向的剖视图。

附图标记：

箱体10；

烘烤室101；

辅助加热室102；

进风门1021；

钢架11；

导流板111；

导风分流板112；

脚杯113；

万向轮114；

箱门12；

玻璃板13；

隔离板14；

回风口141；

进风口142；

保温封板15a、15b、15c；

燃烧机护罩16；

检修门17；

搁架20；

搁板201；

滑道2011；

燃烧机30；

热交换器31；

燃烧套筒311；

散热翅片3111、3141；

热气分流箱312；

分流通道3121；

尾气收集箱313；

连通孔3131；

排气口3132；

散热管314；

油箱32；

控制器40；

循环风机50；

脱水热回收装置60；

排气通道70。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，可以应用于农业产品、海洋渔业、中草药业、食品行业等行业，用于对农产品、水产品、中草药、食品等进行烘烤、烘干等。该可移动太阳热能玻璃房烘烤设备包括箱体10、搁架20及辅助加热装置。

具体而言，箱体10构造成方形结构(如图1所示)，当然，该箱体10的形状不限于方形，还可以根据需要设计成其他形状。

箱体10内部通过隔离板14隔离形成烘烤室101和辅助加热室102，烘烤室101具有至少一个由玻璃板13覆盖形成的受光面，该受光面适于接收太阳光照射而将热能传递至所述烘烤室101内。例如图2示例中，隔离板14为竖向设置在箱体10内，使得烘烤室101和辅助加热室102形成纵向前后分布。可以理解的是，在本实用新型的其他一些实施例中，隔离板14也可以横向或纵向设置，使得烘烤室101和辅助加热室102形成竖向上下分布。

烘烤室101是用于烘烤待烘烤产品的，例如农产品、水产品、草药、食品等。由于烘烤室101具有至少一个由玻璃板13覆盖的受光面，所以，太阳热能和太阳光射线可以通过玻璃板13传导至烘烤室101内，使得烘烤室101的温度升高，也即是说，可以通过玻璃板13接收太阳热能和太阳光射线进而为烘烤室101提供热能，以加热烘烤室101。

需要说明的是，为了提高玻璃板13的传递热量的能力等，玻璃板13可以采用高强度的透光玻璃。如此，可以很好的吸收太阳热能及太阳光射线，达到更好太阳热能利用效果。

搁架20适于放置待烘烤产品且所述搁架20设置于所述烘烤室101内。也就是说，搁架20是用于放置待烘烤产品的，使得待烘烤产品置于烘烤室101内，以便于在烘烤室101内烘烤。

辅助加热装置设置于所述辅助加热室102内，用以产生热能并将热能输送至所述烘烤室101内。也就是说，一方面可以通过玻璃板13接收太阳热能和太阳光射线进而为烘烤室101提供热量，另一方面，还可以通过辅助加热装置为烘烤室101提供热量。

在具体应用过程中，只要将待烘烤产品放入至烘烤室101内，再将该可移动太阳热能玻璃房烘烤设备移动至适于太阳光线照射的地方即可，如此，太阳热能及太阳光射线通过玻璃板13(受光面)传导至烘烤室101内部，使得烘烤室101温度升高，进而利用烘烤室101内的温度对待烘烤产品进行烘烤，只要烘烤室101内的温度达到设定温度，在预定时间内即可将待烘烤产品烘干至预定效果。

由于太阳热能及太阳光射线受天气、现场环境等因素的影响，可能在某些情况下，单纯依靠玻璃板13接收的太阳热能和太阳光射线不足以使得烘烤室101内的温度达到设定温度，因此，在此情况下，可以通过开启辅助加热装置，对烘烤室101进行辅助加热，进而使得烘烤室101能够达到设定温度即可。

根据本实用新型提供的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其中，烘烤室101具有至少一个由玻璃板13覆盖形成的受光面，如此，该受光面可以很好的吸收太阳热能以及太阳光射线，利用该太阳热能及太阳光射线对烘烤室101进行加热烘烤，一方面，可以达到节能的效果，大幅度降低烘烤成本，另一方面，还可以是的烘烤的产品达到天然生晒的效果。此外，在太阳热能及太阳光射线不足以提供烘烤所需热量时，可以通过辅助加热装置进行加热，确保在任何天气和环境情况下，能够有效地对产品进行烘干，其烘干效率高，烘烤室101内温度均衡，产品品质好。

在本实用新型的一个实施例中，还可以包括温度检测器及控制器40，温度检测器设置于所述箱体10内，用以检测所述烘烤室101的温度。控制器40与所述温度检测器及辅助加热装置信号连接，用以在所述预定条件下控制所述辅助加热装置工作，所述预定条件为所述温度检测器检测的温度值小于设定温度值。

也就是说，可以通过温度检测器实时检测烘烤室101内的温度，并将该检测的温度值反馈至控制器40，控制器40将检测的温度值与设定温度值进行对比，设定温度值即是根据待烘烤产品的烘干要求而设定的，当检测的温度值小于设定温度值，则说明烘烤室101内温度较低，利用太阳热能和太阳光射线不能使得烘烤室101达到设定温度值，此时，控制器40控制辅助加热装置工作，利用辅助加热装置产生热量，为烘烤室101进行辅助加热，使得烘烤室101的温度达到设定温度值。如此，可以实现烘烤室101温度的自动控制，确保烘烤室101能够在任何环境条件下，均能够达到烘烤的温度要求，提高产品的烘烤质量。

参照图3所示，在本实用新型的一个优选实施例中，辅助加热装置包括燃烧机30及热交换器31，其中，燃烧机30用于燃烧燃料产生高温气体。热交换器31与所述燃烧机30相连，用以接收所述高温气体，利用所述高温气体与所述辅助加热室102内的低温空气换热。

也就是说，本实施例中，采用燃烧机30作为加热装置，通过燃烧燃料产生高温气体，高温气体被送入至热交换器31，由于热交换器31位于辅助加热室102内，所以，辅助加热室102内的低温空气可以与热交换器31内的高温气体进行换热，进而使得辅助加热室102内的低温空气温度升高，温度升高后的热空气被输送至烘烤室101内，进而实现为烘烤室101进行辅助加热。如此，一方面，以燃烧燃料产生的高温气体进行换热，换热后热空气进入烘烤室101，可以使得加热更快，确保烘烤室101温度均衡。另一方面，燃料燃烧加热相对电力加热实用性更强，使用更加方便，同时，成本更低。

参照图6、图7所示，更为有利的，在本实用新型的一个实施例中，热交换器31包括燃烧套筒311、热气分流箱312、尾气收集箱313及多个散热管314。

具体的，燃烧套筒311的一端与所述燃烧机30的燃烧火口相连通。燃烧机30燃烧燃料后，在燃料火口处喷出高温气体，高温气体进入燃烧套筒311。

热气分流箱312具有一进气口141及自所述进气口141分流形成的多个分流通道3121，所述进气口141与所述燃烧套筒311的另一端相连通。也就是说，热气分流箱312是与燃烧套筒311连通的，高温气体可以通过燃烧套筒311进入至热气分流箱312的进气口141。由于热气分流箱312的进气口141连通有多个分流通道3121，所以，进入至热气分流箱312的进气口141的高温气体，分流至各个分流通道3121内。

尾气收集箱313上设有多个连通孔3131及一排气口3132，多个所述连通孔3131与多个所述分流通道3121一一对应，所述排气口3132通过一排烟管连通至所述辅助加热室102外部。每个所述分流通道3121与相对应的所述连通孔3131之间连接一所述散热管314。也就是说，每个分流通道3121连接至一根散热管314，所有的散热管314均连通至尾气收集箱313。如此，每个分流通道3121内的高温气体通过散热管314之后进入尾气收集箱313中，最后从尾气收集箱313的排气口3132通过排烟管排出至外部。

换言之，燃烧套筒311、热气分流箱312、多个散热管314及尾气收集箱313依次形成一条气体通道，燃烧套筒311的一端为该气体通道的入口，尾气收集箱313的排气口3132为该气体通道的出口，从燃烧机30排出的高温气体，自该气体通道的入口进入，流经该气体通道之后从该气体通道的出口排出。在此过程中，该气体通道内的高温气体的热量传导至辅助加热室102内的低温空气，与辅助加热室102内的低温空气进行热量交换，使得辅助加热室102内的空气温度升高，形成热空气。

需要说明的是，本实施例中，在燃烧套筒311、热气分流箱312、多个散热管314及尾气收集箱313形成的气体通道内的高温气体与辅助加热室102内的低温空气进行热交换过程中，一方面，由于燃烧套筒311具有较大的直径，因此，其外表面与辅助加热室102内的低温接触可以起到快速热交换的作用；另一方面，通过热气分流箱312内的多个分流通道3121将高温气体分流至多个散热管314，散热管314具有良好的散热效果，因此，可以提高热量交换效率，通过多个散热管314分流后，则增大与辅助加热室102内的低温空气的接触面，进一步提高热交换效率。

简言之，本实施例中，采用上述结构的热交换器31，可以提高热换效率，确保低温空气能够迅速吸热升温，使得烘烤室101内的温度能够快速达到设定温度值。同时，可以使得燃烧机30释放的热能达到最大利用率，节省能源。

此外，为了便于燃烧套筒311、热气分流箱312、尾气收集箱313及多个散热管314的安装固定，该热交换器31还可以包括一个固定架，该固定架具有横向的收纳腔，热气分流箱312及尾气收集箱313固定安装在该收纳腔一端的内壁上，燃烧套筒311的一端固定该收纳腔一端固定。如此，结构更加简单紧凑。

为了提高热交换效果，燃烧套筒311的外表面也可以设置散热翅片3111，如此，可以增大散热面积，提高散热效果。

参照图8至图10所示，进一步的，在本实用新型的一个示例中，散热管314为U形，U形所述散热管314的横截面形成蜂窝状结构，且U形所述散热管314的外表面形成有多圈环形散热翅片3141，多圈所述散热翅片3141沿所述散热管314的轴向间隔设置。

本实施例中，散热管314可以采用铝或紫铜材质等，铝和紫铜材质具有良好的导热性能。同时，由于散热管314采用了U形结构，且内部形成蜂窝状结构，此外，在外表面还设置散热翅片3141，所以，可以将热量充分的散发出去，大幅度提高其换热效率，其燃烧机30燃烧产生的热能的利用率高达90％以上。

参照图1至图5所示，更进一步的，在本实用新型的一个实施例中，隔离板14的上部设有连通所述烘烤室101和辅助加热室102的回风口141，隔离板14的下部设有连通所述烘烤室101和辅助加热室102的进风口142。也就是说，烘烤室101内的气体可以通过回风口141进入至辅助加热室102内，而辅助加热室102内加热后的热气体可以通过进风口142回流至烘烤室101内，烘烤室101、回风口141、辅助加热室102及进风口142之间形成气体循环流动通道。

热交换器31设置于所述辅助加热室102且位于且位于所述回风口141的下方，所述辅助加热室102内设有循环风机50，所述循环风机50位于所述热交换器31的下方。也就是说，热交换器31和循环风机50是位于上述回风口141和进风口142之间的气体循环流动通道上的，热交换器31可以对回风口141进入的气体进行换热，形成热气体，而循环风机50位于热交换器31下方，可以吸入热交换器31加热后的热气体，并将该热气体排向进风口142，通过进风口142排出至烘烤室101内。也即是，通过循环风机50可以使得烘烤室101内的气体流入至辅助加热室102内加热，加热后再回流至烘烤室101内，形成气体循环流动(流动方向入如图4箭头所示)，如此，可以确保辅助加热装置产生热量能够快速地均匀地传到至烘烤室101，使得烘烤室101快速达到设定温度，提高烘烤效率及烘烤质量，此外，以最大程度的利用燃烧机30产生的热量。

需要说明的是，循环风机50可以根据需要设置，可以设置为一个或多个，例如图2示例中，循环风机50设置为三个，三个循环风机50横向并排设置于热交换器31的正下方，对应的，热交换器31横向设置于烘烤室101的竖向的中间位置，如此，可以提高辅助加热室102与烘烤室101内气体循环流动的速率，确保烘烤室101内温度快速均匀升温。

在本实用新型的一些实施例中，辅助加热室102设有一与外部大气连通且位于所述循环风机50的上方的进风门1021，该进风门1021设有用于开启或关闭所述进风门1021的自动启闭装置。当该自动启闭装置打开时，外部空气可以通过该进风门1021进入至辅助加热室102内，再循环流动至烘烤室101。

辅助加热室102内设有与所述外部大气连通的排气通道70，所述排气通道70内设有用于控制所述排气通道70开启或关闭的百叶窗。当自动启装置打开时，该百叶窗也打开，辅助加热室102内的气体可以通过排气通道70排出。

由于待烘烤产品在烘烤过程中会蒸发出一定的水分，该水分在较高的温度下可能形成汽态，也就是说，烘烤室101内的空气中的含水量较大，即湿度较大。当湿度太大时，水蒸发需要消耗部分热量，也就是增大了热量的消耗，不利于产品的烘干，所以，当烘烤室101内的湿度较大时，需要降低烘烤室101内的湿度。

由此，本实施例中，一方面，在辅助加热室102设有一与外部大气连通的进风门1021，另一方面，在辅助加热室102内设有与所述外部大气连通的排气通道70。当烘烤室101内的湿度较大时，一方面，可以打开进风门1021的自动启闭装置，如此，由于辅助加热室102设置有循环风机50，外部空气被循环风机50从进风门1021吸入，并随辅助加热室102内的热气体循环流入至烘烤室101内。另一方面，由于外部空气进入至烘烤室101内，因此，烘烤室101内的气体压力增大，当辅助加热室102内的气压大于一定值时，百叶窗即可打开，烘烤室101内的湿度较大的气体可以通过排气通道70排出外部大气中，如此，即可降低烘烤室101内的湿度，使其湿度达到设定湿度值即可。此时，只要关闭进风门1021的自动启闭装置即可，辅助加热室102内的气压恢复，排气通道70内的百叶窗在重力作用下，自动恢复至闭合状态。藉此，本实施例通过设置进风门1021、自动启闭装置及排气通道70等，可以实现烘烤室101内湿度的调节和控制，确保烘烤效率更高，产品烘烤质量更好。

参照图3所示，作为优选地，在本实用新型的一个示例中，排气通道70可以设置为两个，两个排气通道70横向对称设置在热交换器31的上方。如此，排气效果更好。

更为有利的，在本实用新型的一个优选实施例中，还包括湿度检测器，该湿度检测器设置于所述箱体10内且与所述控制器40信号连接，用以检测所述烘烤室101的湿度。当所述湿度检测器检测的湿度值大于设定湿度值时，所述控制器40控制所述自动启闭装置打开。

也就是说，本实施例中，通过湿度检测器检测烘烤室101内的湿度值，再将该湿度值反馈至控制器40，控制器40将检测的湿度值与设定湿度值进行对比，当检测的湿度值大于设定湿度值时，说明烘烤室101内的湿度过大，不利于烘烤，此时，控制器40控制所述自动启闭装置打开，引入外部的空气，并且通过排气通道70排出内部气体，如此，降低烘烤室101内的湿度，使其湿度达到设定湿度值。如此，可以实现烘烤室101湿度的自动控制，确保烘烤室101湿度能够达到烘烤的湿度要求，提高产品的烘烤质量。

参照图3所示，在本实用新型的一个实施例中，辅助加热室102内设置有脱水热回收装置60，该脱水热回收装置60位于所述热交换器31的上方。在烘烤过程中，排放烘烤室101内的气体，是因为烘烤室101内湿度过大，湿度过大造成热量损耗过多，不利于烘干。但是排出烘烤室101内的气体来降低湿度的同时，在使得待烘烤产品本身香味等营养成分随着气体排出，造成产品的原味流失。因此，本实施例中，通过设置脱水热回收装置60，可以脱水烘烤室101内的水分，降低湿度，如此，一方面，通过这种脱水方式，可以直接脱水水分，在降低湿度的同时，可以使得烘烤产品的香味及营养成分不流失，保持原有的味道。另一方面，这种脱水方式，相对排气方式，可以避免热量随气体排出而损失，以提高热能的利用率。

需要说明的是，在具体使用过程中，一般可以先使用脱水热回收装置60进行脱水处理来降低烘烤室101内的湿度，如果通过脱水方式难以达到湿度要求，则借助于通过进风门1021引入外部空气和排出内部气体的方式达到湿度要求。如此，两种方式相结合，效率更高，使用更加灵活方便。

参照图1至图5所示，在本实用新型的一个具体实施例中，箱体10包括钢架11，所述钢架11上设有一与所述烘烤室101相通的可开合的箱门12。箱门12可以用于开启或关闭烘烤室101，例如在上料时，可以打开箱门12将待烘烤产品放置在搁架20上，再关闭箱门12进行烘烤加工。

箱门12、钢架11的顶面及横向的两侧面由玻璃板13构成，也就是说，烘烤室101的两个侧面，顶面及箱门12均为受光面，如此，多个受光面在太阳光线照照射下，可以吸收更多的太阳热能和太阳光射线，提高太阳热能的利用率。

需要说明的是，受光面使用吸收太阳能光照的，可以根据需要设置，受光面较多，则可以接收更多的太阳热能。此外，玻璃板一般采用高强度的玻璃板，具有良好的耐高温特性及导热特性，避免玻璃爆裂及烘烤室101内容易产生雾层等问题。

有利的，钢架11的底部还可以设置万向轮114及可调脚杯113，如此，便于烘烤设备的移动及固定。

在本实用新型的一个具体实施例中，辅助加热室102的横向的左右侧面及纵向的后表面可以采用保温封板15a、15b、15c进行密封覆盖。如此可以减小热量损失，进一步提高燃烧热量利用率。

对应的，辅助加热室102后表面的保温封板15a上还可以设置油箱32，该油箱32通过油管与燃烧机30相连，为燃烧机30提供燃油作为燃料。此外，进风门1021可以设置该保温封板15a上。辅助加热室102左侧面的保温封板15b上设有燃烧机护罩16，避免燃烧机30外露导致热量损失和不安全问题。辅助加热室102右侧面的保温封板15c上可以设置检修门17，可以方便检修辅助加热室102内的热交换器31、燃烧机30等设备。

有利的，在本实用新型的一些示例中，辅助加热室102内部循环风机50的下方与进风口142相对的一侧设有倾斜的导流板111，如此，循环风机50吹出的热气体可以通过导流板111导向出风口，以利于热气流循环流动。

此外，搁架20的底部还可以设置横向的多个导风分流板112，多个导风分流板112沿纵向间隔排布，如此，从进风口142排出的热气体，可以通过导风分流板112均匀的流入整个烘烤室101内，确保烘烤室101内的温度均衡。

在本实用新型的一些优选实施例中，搁架20包括多个搁板201，每个搁板201的两侧分别设有滑道2011，烘烤室101侧壁设有多个导轨，多个导轨沿竖向层叠布置，如此，每个搁板201可以通过滑槽与对应的导轨滑动配合以推入或拉出所述烘烤室101。

也就是说，搁架20采用多层结构，每层的搁板201以滑动方式与烘烤室101配合，使用时，可以拉出搁板201，放置后待烘烤产品后，再推入至烘烤室101内即可。如此，待烘烤产品放置更加合理，烘烤的品质一致性好，使用也更加方便。

有利的，搁板201可以采用钢丝网形成网状结构，如此，有利于热气体的流动，确保烘烤室101内温度均衡，同时，具有滤水作用。

需要说明的是，箱体的框架、搁板等部件均可采用不锈钢材料，在高温下可以达到食品安全卫生标准。

综上所述，根据本实用新型提供的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其中，烘烤室101具有至少一个由高强度的玻璃板13覆盖形成的受光面，如此，该受光面可以很好的吸收太阳热能以及太阳光射线，利用该太阳热能及太阳光射线对烘烤室101进行加热烘烤，一方面，可以达到节能的效果，大幅度降低烘烤成本，另一方面，还可以是的烘烤的产品达到天然生晒的效果。此外，在太阳热能及太阳光射线不足以提供烘烤所需热量时，可以通过辅助加热装置进行加热，确保在任何天气和环境情况下，能够有效地对产品进行烘干，其烘干效率高，烘烤室101内温度均衡，产品品质好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内部通过隔离板隔离形成烘烤室和辅助加热室，所述烘烤室具有至少一个由玻璃板覆盖形成的受光面，所述受光面适于接收太阳光照射而将太阳热能传递至所述烘烤室内；

搁架，所述搁架适于放置待烘烤产品且所述搁架设置于所述烘烤室内；

辅助加热装置，所述辅助加热装置设置于所述辅助加热室内，用以产生热能并将热能输送至所述烘烤室内。

2.根据权利要求1所述的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其特征在于，还包括：

温度检测器，所述温度检测器设置于所述箱体内，用以检测所述烘烤室的温度；

控制器，所述控制器与所述温度检测器及辅助加热装置信号连接，用以在预定条件下控制所述辅助加热装置工作，所述预定条件为所述温度检测器检测的温度值小于设定温度值。

3.根据权利要求2所述的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其特征在于，所述辅助加热装置包括：

燃烧机，用于燃烧燃料产生高温气体；

热交换器，所述热交换器与所述燃烧机相连，用以接收所述高温气体，利用所述高温气体与所述辅助加热室内的低温空气换热。

4.根据权利要求3所述的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其特征在于，所述热交换器包括：

燃烧套筒，所述燃烧套筒的一端与所述燃烧机的燃烧火口相连通；

热气分流箱，所述热气分流箱具有一进气口及自所述进气口分流形成的多个分流通道，所述进气口与所述燃烧套筒的另一端相连通；

尾气收集箱，所述尾气收集箱上设有多个连通孔及一排气口，多个所述连通孔与多个所述分流通道一一对应，所述排气口通过一排烟管连通至所述辅助加热室外部；

多个散热管，每个所述分流通道与相对应的所述连通孔之间连接一所述散热管。

5.根据权利要求4所述的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其特征在于，所述散热管为U形，U形所述散热管的横截面形成蜂窝状结构，且U形所述散热管的外表面形成有多圈环形散热翅片，多圈所述散热翅片沿所述散热管的轴向间隔设置。

6.根据权利要求3所述的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其特征在于，所述隔离板的上部设有连通所述烘烤室和辅助加热室的回风口，所述隔离板的下部设有连通所述烘烤室和辅助加热室的进风口；

所述热交换器设置于所述辅助加热室且位于所述回风口的下方，所述辅助加热室内设有循环风机，所述循环风机位于所述热交换器的下方。

7.根据权利要求6所述的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其特征在于，所述辅助加热室设有一与外部大气连通且位于所述循环风机的上方的进风门，所述进风门设有用于开启或关闭所述进风门的自动启闭装置；

所述辅助加热室内设有与所述外部大气连通的排气通道，所述排气通道内设有用于控制所述排气通道开启或关闭的百叶窗。

8.根据权利要求7所述的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其特征在于，还包括：

湿度检测器，所述湿度检测器设置于所述箱体内且与所述控制器信号连接，用以检测所述烘烤室的湿度；当所述湿度检测器检测的湿度值大于设定湿度值时，所述控制器控制所述自动启闭装置打开。

9.根据权利要求7所述的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其特征在于，所述辅助加热室内设置有脱水热回收装置，所述脱水热回收装置位于所述热交换器的上方。

10.根据权利要求1所述的可移动太阳热能玻璃房烘烤设备，其特征在于，所述箱体包括钢架，所述钢架上设有一与所述烘烤室相通的可开合的箱门，所述箱门、钢架的顶面及横向的两侧面由玻璃板构成。