CN201657756U - 一种带热交换装置的循环式果蔬烘干箱 - Google Patents

Abstract

一种带热交换装置的循环式果蔬烘干箱，包括一长条形箱体，箱体可划分为发热区、高温烘干区和低温排湿区；在发热区内安装有燃烧炉，在燃烧室上方设置有热交换装置，在烘干区的一侧立壁设置有可进出料的启闭式箱门；烘干区内设置有烘干架，在上下烘干架之间设置有一由驱动电机、循环链条和导向轮组组成的驱动系统，循环链条上定距挂接有多台烘干车，在烘干架上设置有固定的滑轨；烘干车的车架下方设置有滑轮，滑轮与烘干架的滑轨成配合滑动。实现本实用新型，由于使用热交换技术，使烘干过程果蔬与燃烧的烟气完全隔离；又铺设有热气管道、循环风管及滚动循环驱动系统，使烘干产品更加均匀；本实用新型具有节能环保，产出产品质量好优点，且可节省大量的劳动力，降低加工成本。

Description

一种带热交换装置的循环式果蔬烘干箱

技术领域

本实用新型涉及一种果蔬烘干设备，尤其涉及一种带热交换装置的循环式果蔬烘干箱。

背景技术

果蔬烘干技术对于农产品深加工，提高附加值具有重要的意义。传统的烘干装置一般采用燃料(如柴、煤、燃气等)燃烧生成的热气直接对果蔬进行烘干，虽然热气经过一定的沉降净化，但热气中仍然混有大量的如一氧化碳、硫化物等有害气体，因而影响了果蔬的烘干品质；也有采用烟管隔离式的，但一般是采用直排式的烟管，其缺点是热交换效率低，燃料浪费大；又普通的烘干装置一般是采用一次装入、一次取出的方式，其缺点在于装入和取出时间周期长，效率低，浪费燃料和人力，且烘制出来的产品不均匀，容易出现过干或过湿的现象。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有效率高，能耗低，烘出的产品质量好等优点的用于烘烤果蔬的烘干机。

本实用新型是这样实现的，一种带热交换装置的循环式果蔬烘干箱，包括一长条形箱体，所述箱体可划分为发热区、高温烘干区和低温排湿区；在发热区内安装有燃烧炉，燃烧炉由燃烧室和伸出箱体外的烟囱组成；所述燃烧炉为燃柴式燃烧炉，在燃烧室的正面开有炉门，下方设置有进气调节门；在燃烧室上方设置有热交换装置，在热交换装置一侧设置有调气室，并安装有从发热区向烘干区吹风的轴流风机，在调气室一侧设置有与外界相通的进气阀门；在烘干区的一侧立壁设置有可进出料的启闭式箱门，在排湿区的上方设置有与外界相通的排湿管，下方设置有清理口。

所述烘干区内设置有双层的烘干架，在上下烘干架之间设置有驱动系统，所述驱动系统包括驱动电机、循环链条和导向轮组，循环链条上定距挂接有多台烘干车，在烘干架上设置有固定的滑轨；所述烘干车由车架和多层果筛盘组合而成，车架的下方设置有滑轮，滑轮与烘干架的滑轨成配合滑动。

在烘干区的底面上铺设有热气管道，所述热气管道的进气端与燃烧室相通连接，出气端与烟囱相通连接，在进气端处设置有一调节阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述热交换装置由多组螺旋形的热气交换管组成，在热气交换管的外表面还安装有散热片，每组热气交换管一端与燃烧室相通连接，另一端与烟囱相通连接。

在烘干区的上方设置有循环风管，循环风管的进风口设在靠近排湿区的交界处上方，出风口与调气室相通。

所述箱体外面安装有程序控制箱，控制箱的面板上设置有多个控制开关和指示灯，并通过控制电路与驱动电机组和轴流风机电连接。

所述烘干车由多个果筛盘与车架成层状抽屉式配合，且设置有一卡杆可使果筛盘与车架卡锁固定。

所述箱体的下方设置有多个可用于移动箱体的万向轮。

使用时，首先将燃料(干木柴)放入燃烧室内进行点火燃烧，然后打开轴流风机开关，使箱体内的热风开始循环，再打开箱门，把控制箱面板上的开关拨在手动位置，控制烘干车运行至箱门，即可把烘干车上的果筛盘取出进行装料，并根据果蔬的大小选用果筛盘的层数装满烘干车并卡住，依次将各烘干车装满，关闭烘干箱门，把开关从手动位置拨到自动位置，驱动电机即通过循环链条带动烘干车自动循环运行。在产品烘干过程中，可以通过开启箱门进行检查烘干效果；当烘干完成时，把开关从自动拨至手动位置，打开箱门开始出料。

实现本实用新型，由于使用热交换技术，使烘干过程果蔬与燃烧的烟气完全隔离，且采用多组热气交换管加装散热片的装置，通过轴流风机的强力鼓吹，空气热交换较彻底；又在烘干区的底面上铺设有热气管道，在上方设置有循环风管，较好地解决了烘干区内的热气分层难题；还由于使用滚动循环驱动系统，使烘干产品更加均匀。另外，本实用新型为一体式的烘干箱，可以根据需要移动停放安装，如直接架设于果园的一处空地即可使用，既可缩短水果的搬运距离，确保水果的新鲜，又可直接利用山园的木柴作燃料。本实用新型具有节能环保，产出产品质量好优点，可节省大量的劳动力，降低加工成本。

如以圣女果产品进行烘干为例，在使用普通的烟管直排式烘干机时，每600公斤鲜果可出350公斤干果，需要大约36小时，用干木柴约450公斤，耗电约80度，需劳动力6个，所产出的果品干度不均匀；使用本实用新型的烘干机，与上述相等的鲜果可产出干度均匀性良好的干果约325公斤，只需要约20小时，用干木柴约150公斤，耗电约18度，需劳动力3个。

附图说明

图1是本实用新型带热交换装置的循环式果蔬烘干箱的结构原理示意图；

图2是图1的外观立体图；

图3是烘干车及相关部件的立体(放大)图；

图4是热气管道(局部)俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明：

本实用新型是这样实现的，一种带热交换装置的循环式果蔬烘干箱，包括一长条形箱体1，箱体1可划分为发热区11、高温烘干区12和低温排湿区13；在发热区11内安装有燃烧炉2，燃烧炉2由燃烧室21和伸出箱体外的烟囱22组成；燃烧炉2为燃柴式燃烧炉，在燃烧室21的正面开有炉门23，下方设置有进气调节门24；在燃烧室21上方设置有热交换装置3，热交换装置3由多组螺旋形的热气交换管31组成，在热气交换管31的外表面还安装有散热片32，每组热气交换管31一端与燃烧室21相通连接，另一端与烟囱22相通连接；在热交换装置3一侧设置有调气室4，并安装有从发热区11向烘干区12吹风的轴流风机42，在调气室4一侧设置有与外界相通的进气阀门41；在烘干区12的一侧立壁设置有可进出料的启闭式箱门10，在排湿区13的上方设置有与外界相通的排湿管14，下方设置有清理口15；烘干区12内设置有双层的烘干架16，在上下烘干架16之间设置有一由驱动电机81、循环链条82和导向轮组83组成的驱动系统8，循环链条82上定距挂接有多台烘干车9，在烘干架16上设置有固定的滑轨17；烘干车9由车架91和多层果筛盘92组合而成，烘干车由多个果筛盘92与车架91成层状抽屉式配合，且设置有一卡杆93可使果筛盘92与车架91卡锁固定，车架91的下方设置有滑轮94，滑轮94与滑轨17成配合滑动；在烘干区12的底面上铺设有热气管道5，热气管道5的进气端51与燃烧室21相通连接，出气端52与烟囱22相通连接，在进气端51处设置有一调节阀53；在烘干区12的上方设置有循环风管6，循环风管6的进风口61设在靠近排湿区13的交界处上方，出风口62与调气室4相通；箱体1外面安装有程序控制箱7，控制箱7的面板上设置有多个控制开关71和指示灯72，并通过控制电路与驱动电机组81和轴流风机42电连接；箱体1的下方设置有多个可用于移动箱体1的万向轮18。

Claims (6)

1.一种带热交换装置的循环式果蔬烘干箱，包括一长条形箱体，所述箱体可划分为发热区、高温烘干区和低温排湿区；在发热区内安装有燃烧炉，燃烧炉由燃烧室和伸出箱体外的烟囱组成，其特征在于：所述燃烧炉为燃柴式燃烧炉，在燃烧室的正面开有炉门，下方设置有进气调节门；在燃烧室上方设置有热交换装置，在热交换装置的一侧设置有调气室，并安装有从发热区向烘干区吹风的轴流风机，在调气室一侧设置有与外界相通的进气阀门；在烘干区的一侧立壁设置有可进出料的启闭式箱门，在排湿区的上方设置有与外界相通的排湿管，下方设置有清理口；

所述烘干区内设置有双层的烘干架，在上下烘干架之间设置有驱动系统，所述驱动系统包括驱动电机、循环链条和导向轮组，循环链条上定距挂接有多台烘干车，在烘干架上设置有固定的滑轨；所述烘干车由车架和多层果筛盘组合而成，车架的下方设置有滑轮，滑轮与烘干架的滑轨成配合滑动。

2.根据权利要求1所述的带热交换装置的循环式果蔬烘干箱，其特征在于：在烘干区的底面上铺设有热气管道，所述热气管道的进气端与燃烧室相通连接，出气端与烟囱相通连接，在进气端处设置有一调节阀。

3.根据权利要求1所述的带热交换装置的循环式果蔬烘干箱，其特征在于：所述热交换装置由多组螺旋形的热气交换管组成，在热气交换管的外表面还安装有散热片，每组热气交换管一端与燃烧室相通连接，另一端与烟囱相通连接。

4.根据权利要求1所述的带热交换装置的循环式果蔬烘干箱，其特征在于：在烘干区的上方设置有循环风管，循环风管的进风口设在靠近排湿区的交界处上方，出风口与调气室相通。

5.根据权利要求1所述的带热交换装置的循环式果蔬烘干箱，其特征在于：所述箱体外面安装有程序控制箱，控制箱的面板上设置有多个控制开关和指示灯，并通过控制电路与驱动电机组和轴流风机电连接。

6.根据权利要求1所述的带热交换装置的循环式果蔬烘干箱，其特征在于：所述烘干车由多个果筛盘与车架成层状抽屉式配合，且设置有一卡杆可使果筛盘与车架卡锁固定。

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